วิธีแก้ปัญหาลวดแตกสำหรับการตัดลวด EDM?

ฉันควรทำอย่างไรถ้าลวดแตกระหว่างกระบวนการตัดลวด?

เมื่อมีการตัดเฉือนชิ้นงานบางครั้งการแตกของลวดจะเกิดขึ้นในการตัดลวดกลาง หากปลายทั้งสองของดรัมฟีดลวดเป็นเรื่องปกติคุณสามารถทำการประมวลผลอีกครั้ง เมื่อตรงกลางหักลวดโมลิบดีนัมจะสูญเปล่า ถ้าอย่างนั้นฉันควรทำอย่างไรถ้าลวดกลางถูกตัดและลวดก็หัก?

1. ลวดโมลิบดีนัมคุณภาพต่ำ: เลือกลวดโมลิบดีนัมคุณภาพดี

2. ข้อผิดพลาดพารามิเตอร์การตัดเฉือน: เลือกพารามิเตอร์การตัดเฉือนที่เหมาะสมสำหรับวัสดุและความหนาของชิ้นงานที่แตกต่างกัน โปรดทราบว่ามันง่ายที่จะตัดการเชื่อมต่อสายไฟเมื่อเลือกสภาวะปัจจุบันสูง บล็อกนำไฟฟ้าถูกสึกหรอจากสล็อตลวดจะถูกยึด: ปรับบล็อกนำไฟฟ้าให้เป็นตำแหน่งใหม่แทนที่บล็อกนำไฟฟ้าหากจำเป็น

3. ความเข้มข้นที่ไม่เหมาะสมของของเหลวตัด: รักษาความเข้มข้นของของเหลวตัดที่ 11-12.5%

4. ความแม่นยำของล้อคู่มือ (โดยเฉพาะล้อคู่มือสนับสนุน): ควรเปลี่ยนแบริ่งอย่างสม่ำเสมอตามคำแนะนำการบำรุงรักษาของเครื่องมือเครื่องจักรและควรเปลี่ยนล้อคู่มือหรือแบริ่งหากจำเป็น

5. ของเหลวที่ล้างออกนั้นเล็กเกินไปที่จะรีบเข้าไปในตะเข็บตัดอย่างมีประสิทธิภาพและเงื่อนไขการปล่อยที่ไม่ดีจะนำไปสู่การแตกของลวด: ตั้งขนาดของเหลวที่สมเหตุสมผล ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่าของเหลวตัดนั้นเพียงพอหรือไม่และไม่มีการปิดกั้นช่องทาง

6. การเสียรูปชิ้นงานการยึดและทำลายลวดโมลิบดีนัม: หลีกเลี่ยงการเสียรูปตัดวัสดุ: กระบวนการบำบัดความร้อนวัสดุมีความสมเหตุสมผล รูเกลียวล่วงหน้า ตัดล่วงหน้าเพื่อบรรเทาความเครียด; เพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัด

7. มีผิวด้านข้างหรือออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงานทำให้เกิดการแตกของลวดที่อธิบายไม่ได้ในระหว่างการประมวลผล: บดหรือขัดพื้นผิวของชิ้นงานก่อนแต่งงานก่อนแต่งงาน

8. มีสิ่งเจือปนที่ไม่ได้รับผลกระทบภายในวัสดุชิ้นงานชิ้นงานหรือออกไซด์ที่ไม่ได้รับการปรับตัวบนพื้นผิวของชิ้นงาน: แทนที่วัสดุ; ลบสิ่งเจือปนที่ไม่ได้รับการอุปถัมภ์ก่อนที่จะตัด

9. คุณภาพของของเหลวตัดลวดไม่ดีและความเข้มข้นไม่เหมาะสม: ของเหลวประมวลผลไม่ได้ถูกแทนที่เป็นเวลานานมันสกปรกเกินไป