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Sabemos que la seguridad es cada vez más una preocupación en nuestras vidas hoy, y la seguridad de la producción mecánica es un tema común. Por lo tanto, el uso de ejercicios de superficie CNC ahora es esencial. En este mercado en crecimiento y en desarrollo, los ejercicios de superficie CNC se han utilizado ampliamente en la producción de productos mecánicos, garantizando una mejor calidad y seguridad, y brindando a los consumidores una mayor tranquilidad al comprar. Los ejercicios de superficie CNC ahora están avanzando con las necesidades de la industria, expandiendo continuamente su presencia en el mercado y mejorando constantemente su tecnología de producción para garantizar la calidad del producto y la alta eficiencia, adaptándose mejor a la feroz competencia del mercado. Como fabricante profesional de ejercicios de superficie CNC, Shandong Tianxu CNC constantemente mantiene el ritmo de las demandas del mercado, innovando continuamente en el desarrollo y producción de productos, permitiendo nuevos desarrollos y aprovechando las oportunidades comerciales significativas. Constantemente rompen las tecnologías de producción tradicionales, lo que lleva a un mayor desarrollo. Los ejercicios de superficie CNC cambian constantemente los modelos de producción tradicionales, llevan la producción estandarizada y regularizada a los productos, y garantizando una mayor garantía de calidad del producto. Los ejercicios de superficie CNC ahora están avanzando con las demandas del mercado, trayendo nuevas tecnologías al mercado, ganándoles un mayor reconocimiento y centrándose en las necesidades de producción para lograr niveles de desarrollo aún más altos. Los ejercicios de superficie CNC ahora cuentan con un mayor rendimiento y tecnología, transformando constantemente los métodos de producción tradicionales, permitiéndoles lograr nuevos desarrollos y satisfacer continuamente las necesidades de varios productos, manteniendo más altos estándares de producción. Los ejercicios de superficie CNC están constantemente incorporando nuevas tecnologías, lo que brinda nuevas mejoras en la calidad y la funcionalidad del producto. Se están adaptando constantemente a las necesidades de los tiempos, avanzando con el desarrollo de la sociedad, satisfacen las necesidades del mercado y los consumidores, y mejoran continuamente sus estándares y calidad de producción, lo que los convierte en una pieza de maquinaria confiable para muchos fabricantes.

La máquina de perforación de Gantry CNC puede procesar piezas de trabajo perfectas. El operador utiliza el software para escribir el programa de pieza de trabajo para que se procesen las piezas, que es lo que llamamos código G. El sistema CNC (cerebro) puede reconocer estos códigos, y luego emitir comandos a la parte de arrastre de la máquina herramienta para controlar la regulación de la velocidad del huso de la máquina herramienta, la alimentación rápida y lenta del movimiento de alimentación, la sujeción automática de la herramienta y la aflojamiento y sujeción de la pieza de trabajo, y la apertura y cierre de otras funciones auxiliares. Estas acciones constituyen todo el proceso de procesamiento de la pieza de trabajo. Entonces, al elegir una máquina de perforación CNC de pórtico, lo que se utiliza la marca del sistema CNC es lo que a los clientes les preocupa más. Times Bystronic Technical Engineers combinará los requisitos de procesamiento del cliente y la configuración general de la máquina de perforación de Gantry CNC para desarrollar soluciones técnicas para los clientes. En la actualidad, los sistemas CNC utilizados por las máquinas de perforación CNC de pórtico en el mercado incluyen Siemens, Guangshu, Xindai, Kanedi, etc. Hoy, le presentaré qué sistemas CNC utilizan las máquinas de perforación de CNC de Times Bystronic Gantry? El dispositivo CNC de Siemens adopta un diseño de estructura modular, que es económica. En un hardware estándar, está equipado con múltiples software, lo que hace que tenga múltiples tipos de procesos, satisfaga las necesidades de varias máquinas herramientas y se convierta en una serie de productos. Con el desarrollo de la tecnología de microelectrónica, se utilizan más y más circuitos integrados a gran escala (LSI), dispositivos de montaje de superficie (SMC) y tecnología de procesamiento avanzada, por lo que la nueva estructura del sistema es más compacta, el rendimiento es más fuerte y el precio es más alto que el de los sistemas CNC nacionales. Adopta controladores programables de la serie Simatics o controladores programables integrados, utiliza el lenguaje de programación SYEP, tiene funciones de diálogo humanos ricos y tiene una pantalla de varios idiomas.

Metalloobrabotka es el más grande de Europa del Este y la feria comercial de la industria mundial de máquinas herramienta y la tecnología de metalurgia de vanguardia. Reúne a los principales fabricantes, proveedores y distribuidores de todo el mundo desde 1984. Hoy, Metalloobrabotka se ubica en las diez principales ferias de máquinas herramientas principales del mundo. Los visitantes profesionales representan la construcción de máquinas, la industria de defensa, los sectores de aviación y aeroespaciales, la construcción de máquinas pesadas, la fabricación de existencias rodantes, ingeniería de petróleo y gas, construcción naval, metalurgia, ingeniería de plantas de energía, robótica industrial y automatización. Metalloobrabotka 2025 se llevará a cabo durante el 26-29 de mayo en Expocentre Fairgrounds, Moscú, Rusia. La maquinaria de TIPTOP participará en Metalloobrabotka 2025 para mostrar la máquina EDM de tipo actualizada. → Booth No. 2.6d65

La 23a exposición internacional especializada para equipos, instrumentos y herramientas para la industria de metalurgia ha comenzado oficialmente en la bulliciosa ciudad de Shanghai. El evento de este año ha atraído a más de 500 expositores de todo el mundo, mostrando sus últimos productos y tecnologías en la industria de metalurgia. La exposición, que se realizará del 15 al 19 de septiembre, cubre un área de más de 50,000 metros cuadrados y se espera que atraiga a más de 30,000 visitantes de varios países y regiones. El evento ofrece una excelente plataforma para que los profesionales de la industria reduzcan, intercambien ideas y exploren nuevas oportunidades de negocio. La exposición presenta una amplia gama de productos y servicios, que incluyen máquinas de corte y formación de metales, equipos de soldadura y corte, tecnologías de tratamiento de superficie, instrumentos de medición y prueba, así como soluciones de software y automatización. Los visitantes también pueden asistir a varios seminarios y conferencias sobre las últimas tendencias y desarrollos en la industria. Uno de los aspectos más destacados de la exposición de este año es la introducción de las tecnologías de la Industria 4.0, que están revolucionando la industria manufacturera al integrar la automatización, el intercambio de datos e inteligencia artificial. Los expositores muestran sus últimas soluciones de fabricación inteligente, que están diseñadas para mejorar la eficiencia, reducir los costos y mejorar la calidad del producto. La exposición también ofrece una plataforma para que las empresas internacionales muestren sus productos y servicios al mercado chino. Como China es el mayor consumidor mundial de maquinaria y equipo de metalurgia, la exposición ofrece una oportunidad única para que las empresas extranjeras aprovechen este mercado lucrativo. En general, la 23a exposición internacional especializada para equipos, instrumentos y herramientas para la industria de metalurgia es un evento de asistencia obligada para cualquier persona involucrada en la industria del metalurgia. Con su diversa gama de expositores, tecnologías de vanguardia y seminarios informativos, la exposición seguramente proporcionará información y oportunidades valiosas para todos los asistentes.

Recientemente, un producto llamado "Ungüento especial para el corte de cables" ha atraído una atención generalizada en el mercado. Se informa que la pomada es un producto especialmente diseñado para heridas cortadas en la piel generadas durante el corte de alambre, lo que puede aliviar efectivamente el dolor y la respuesta inflamatoria de las heridas cortadas y acelerar la curación de heridas. Según el equipo de desarrollo de productos, el corte de cables es una tecnología de procesamiento de metales común, pero debido a que requiere el uso de ruedas de cuchillo giratorias de alta velocidad y flujo de agua de alta presión durante la operación, es fácil causar heridas de corte de piel. Anteriormente, las heridas cortadas de alambre generalmente se trataban con ungüentos y vendajes antisépticos convencionales, pero este método tiene limitaciones y es propensa a la infección y cicatrices. Para resolver este problema, después de años de arduo trabajo, el equipo de investigación y desarrollo finalmente desarrolló esta pomada especial para el corte de cables. La pomada adopta una fórmula especial que puede penetrar rápidamente en la herida para formar una película protectora para prevenir efectivamente la infección bacteriana y la contaminación externa. Al mismo tiempo, la pomada también contiene una variedad de ingredientes herbales naturales, que pueden promover la curación de heridas, aliviar el dolor y la inflamación, y reducir la formación de cicatrices. En la actualidad, la pomada especial para el corte de cables se ha lanzado en el mercado, y ha sido bienvenido y elogiado por la mayoría de los usuarios. Muchos usuarios dijeron que después de usar la pomada, el dolor de la herida se redujo significativamente, y la velocidad de curación fue más rápida que antes. Algunos trabajadores profesionales de corte de cables dijeron que la aparición de esta pomada proporciona una solución más segura, más conveniente y efectiva para el tratamiento de heridas durante el corte de alambre, lo cual es de gran importancia para proteger la salud y la seguridad de los trabajadores. Se informa que la pomada ha sido promovida y utilizada en muchas empresas y fábricas de corte de cables, y continuará siendo optimizado y mejorado en el futuro para proporcionar a los usuarios mejores productos y servicios.

Jiangsu Sailing Intelligent Equipment Co., Ltd. anunció recientemente que su nueva línea de producción inteligente se puso en uso oficialmente, marcando un paso importante para la compañía en el campo de la fabricación inteligente. Se informa que esta línea de producción inteligente adopta la tecnología de automatización más avanzada, que tiene las características de alta eficiencia, precisión y estabilidad, y puede realizar el control automático de todo el proceso de productos. La puesta en marcha de la línea de producción mejorará en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto de la compañía, y sentará una base sólida para el desarrollo futuro de la compañía. Jiangsu Sailing es una empresa especializada en la producción y ventas de equipos industriales. Sus productos cubren muchos campos, como maquinaria, electricidad y presión hidráulica. La compañía se ha comprometido con la innovación tecnológica y la mejora del producto, y constantemente mejora su propia competitividad. El lanzamiento de la nueva línea de producción inteligente no es solo un logro importante de la innovación tecnológica de la compañía, sino también una medida importante para la transformación y actualización de la compañía, inyectando una nueva vitalidad en el desarrollo futuro de la compañía. En el futuro, Jiangsu Sailing continuará aumentando la innovación tecnológica y la mejora de los productos, mejorará continuamente su competitividad central y brindará a los clientes mejores productos y servicios.

Recientemente, un nuevo tipo de tecnología de procesamiento: EDM de perforación de agujeros pequeños de alta velocidad ha atraído una atención generalizada en la industria. Esta tecnología se basa en el EDM tradicional, al aumentar la velocidad de rotación del electrodo y reducir el diámetro del electrodo, logra un efecto de procesamiento más preciso y eficiente. Se entiende que la tecnología EDM de alta velocidad de agujeros pequeños tiene las siguientes ventajas: primero, debido a la alta velocidad del electrodo, el material puede eliminarse rápidamente, acortando en gran medida el tiempo de procesamiento; En segundo lugar, el diámetro más pequeño del electrodo puede lograr más finos. El efecto de procesamiento alcanza la precisión a nivel de micras; Finalmente, la tecnología es aplicable al procesamiento de varios materiales, incluidos metales, cerámica, vidrio, etc. En la actualidad, la tecnología EDM de agujeros pequeños de alta velocidad se ha utilizado ampliamente en los campos de automóviles, aeroespaciales, equipos médicos, etc. Por ejemplo, piezas como inyectores de combustible y asientos de válvulas de motores de automóviles requieren tecnología de procesamiento de alta precisión para garantizar su calidad y rendimiento. Los métodos de procesamiento tradicionales a menudo son difíciles de cumplir con estos requisitos, pero la tecnología EDM de agujeros pequeños de alta velocidad puede hacerlo fácilmente. Los expertos de la industria dijeron que con el desarrollo continuo de la tecnología EDM de alta velocidad, su aplicación en varios campos se volverá cada vez más extenso, lo que brinda más oportunidades y desafíos al desarrollo de la industria manufacturera. Al mismo tiempo, también es necesario fortalecer la investigación y el desarrollo de la tecnología y la capacitación para el personal para promover una mayor innovación y desarrollo de esta tecnología.

El cable de M Oly Bdenum es un alambre de resistencia muy alta con resistencia a la tracción superior a 275,000psi. Tiene temperaturas de fusión y vaporización muy altas, 4,757 ° F (2,625 ° C) y 10,040 ° F (5,560 ° C ) . Debido a sus altas temperaturas de trabajo, los cráteres EDM que quedan en la superficie del alambre son muy pequeños en comparación con las que quedan en un cable a base de latón y, por lo tanto, no se enjuagarán de manera tan eficiente.El EDM de corte de alambre de moly bdenum a menudo se usa en los diámetros pequeños (0.006 a 0.004 ") y finos (<0.004") para cumplir con los requisitos de planos de K erf estrecho y radios de esquina cercanos, cercanos, dentro de la esquina. Debido a su alta resistencia a la tracción, el alambre de moly bdenum ayuda Al mantener una excelente rectitud de la pared y reducir la cantidad de desgloses de alambre comunes con muchos cables de latón pequeños y finos.En casos especiales, típicamente en aplicaciones médicas y militares, no puede haber contaminación de cobre o zinc de la superficie de corte. Este criterio elimina todos los cables de la familia de cobre y obliga al uso de un alambre de tungsteno moly bdenum .

Mientras que el EDM de corte de alambre usa el lado del alambre de molibdeno dibujado a través de un bloque de metal, el pequeño agujero de perforación EDM hunda el extremo de un cable estrecho en la pieza de trabajo. Dado que EDM no usa fuerza mecánica, un electrodo delgado y frágil se puede mover a una aleación dura sin preocuparse por la flexión o la rotura. Las operaciones de perforación tradicionales luchan para perforar un agujero a través de superficies duras en ángulo. Los brocas de perforación funcionan bien cuando son perpendiculares a la superficie y el punto afilado en la punta puede aburrir en el material. Sin embargo, las superficies de contacto y las fuerzas en la punta son irregulares cuando se reduce el ángulo. Los brocas de perforación se inclinan hacia un lado y tienden a caminar por la superficie, para que el posicionamiento no sea confiable. Esto también causa una gran cantidad de estrés por fatiga y generalmente rompe pequeños brocas. Pero la perforación de pequeños agujeros EDM no tiene ninguno de estos problemas. Se puede usar EDM de perforación de agujeros pequeños para colocar un agujero profundo en un ángulo muy poco profundo a través de un rodamiento de bolas endurecido con la pelota simplemente sentada en un soporte para evitar que se aleje. Casi no necesita ser sujetado en su lugar. El electrodo no es exactamente un cable simple, el punto al final de una línea bidimensional. Es más como una aguja de inyección; Un pequeño tubo hueco a través del cual se bombea el fluido dieléctrico. El fluido ayuda a enfriar y regar el orificio y transportar cualquier partícula. El tubo también se gira continuamente y lentamente para ayudar a pasar los escombros de la punta. Como puede imaginar, el EDM de perforación de agujeros pequeños suele ser la mejor manera de perforar a través del medio de un bloque de metal duro antes de que el EDM de corte de alambre pueda hacerse cargo y trabajar de lado.

Dado el desprecio completo de EDM por la dureza de un metal, se usa más comúnmente para crear herramientas de aleación endurecidas necesarias para otros procesos de fabricación, aleaciones que son muy difíciles de mecanizar con los métodos tradicionales de corte y fresado. La gran mayoría de las herramientas de molde de inyección, la extrusión y los troqueles de estampado necesitan estas aleaciones para manejar las fuerzas altas en sus procesos y se crean utilizando EDM. Además, dado que el proceso no utiliza ninguna fuerza mecánica, el EDM de perforación de agujeros puede perforar agujeros en un ángulo a través de superficies curvas sin ninguna desviación. En algunos casos, los electrodos se pueden girar o moverse a lo largo de caminos curvos a través de piezas de trabajo de manera, lo que no es posible con otros procesos como el mecanizado CNC.

Dos científicos soviéticos, BR Lazarenko y Ni Lazarenko, tuvieron la tarea en 1943 de investigar formas de prevenir la erosión de los contactos eléctricos de tungsteno debido al chirrido. Fallaron en esta tarea, pero descubrieron que la erosión se controlaba con mayor precisión si los electrodos se sumergían en un fluido dieléctrico. Simultáneamente, pero independientemente, un equipo estadounidense, Harold Stark, Victor Harding y Jack Beaver, desarrolló una máquina EDM para eliminar los ejercicios rotos y los grifos de las piezas de aluminio. El tipo de máquina de corte de alambre surgió en la década de 1960 para hacer herramientas (troqueles) del acero endurecido. El electrodo de la herramienta en EDM de corte de cable es simplemente un cable. Para evitar la erosión del cable que hace que se rompa, el cable se enrolla entre dos carretes para que la parte activa del cable cambie constantemente. Las máquinas numéricas controladas (NC) más tempranas fueron las conversiones de las frescas verticales de cinta perfecta. La primera máquina NC disponible comercialmente construida como una máquina EDM de corte de alambre se fabricó en la URSS en 1967. Las máquinas que podrían seguir las líneas en un dibujo maestro fueron desarrolladas por el grupo de David H. Dulebohn en la década de 1960 en Andrew Engineering Company para molienda y molienda máquinas. Los dibujos maestros fueron producidos más tarde por consignadores controlados numéricos (CNC) de computadora para una mayor precisión. En 1974. Dulebohn luego utilizó el mismo plotador CNC para controlar directamente la máquina EDM, y la primera máquina EDM CNC se produjo una máquina EDM de corte de cable utilizando CNC Drawing. La capacidad y el uso de EDM de cable comercial han avanzado sustancialmente durante las últimas décadas. Las tasas de alimentación han aumentado y el acabado superficial puede controlarse finamente.

La ventaja clave de la EDM de corte de alambre es que las piezas se pueden cortar después del tratamiento térmico, lo que elimina la posibilidad de distorsión que surja de los tratamientos posteriores a la máquina. Además, debido a que el método EDM de corte de cable no ejerce presión para herramientas sobre la pieza de trabajo, por lo que las piezas más pequeñas y delicadas se mecanizan fácilmente. Mientras tanto, los requisitos de fijación son mínimos en comparación con los métodos de mecanizado convencionales. Más importante, es posible una mejor rugosidad de la superficie para alcanzar el mecanizado EDM de corte de alambre.

La escala de la industria global de máquinas herramienta de CNC se está expandiendo año tras año. En 2021, la escala industrial alcanzó USD163.2 mil millones, un aumento interanual del 3.8%. Como productos mechatronics típicos, las máquinas herramientas de CNC son una combinación de tecnología mecánica e inteligencia de CNC. La corriente aguas arriba involucra principalmente fundiciones, piezas de chapa, piezas de precisión, piezas funcionales, sistemas CNC, componentes eléctricos y otras industrias de piezas, y la parte posterior se extiende ampliamente a la industria de maquinaria, la industria de moho, la industria del automóvil, los equipos de energía, las locomotoras ferroviarias, la construcción naval, la petroquímica, la petroquímica. , industria electrónica de tecnología de la información , etc. La escala de la industria global de máquinas herramienta de CNC se está expandiendo año tras año. En 2021, la escala industrial alcanzó USD163.2 mil millones, un aumento interanual del 3.8%. Por segmento de mercado, la escala de las máquinas de corte de metal CNC Global en 2021 ascendió a USD77.21 mil millones, lo que representa el 47.5% del total; La escala de herramientas de formación de metal CNC alcanzó USD41.47 mil millones, representando el 25.5%; La escala de las máquinas herramientas de procesamiento especial de CNC fue de USD22.56 mil millones, representando el 13.9%. Los principales productores de máquinas herramientas incluyen China, Alemania, Japón y Estados Unidos. Alemania otorga gran importancia a la alta calidad, precisión y practicidad de las máquinas herramientas y accesorios de CNC; Está altamente especializado en la I + D y la producción de varios componentes funcionales y rangos entre los mejores del mundo. Japón se centra en el desarrollo de los sistemas CNC, y las compañías de máquinas herramientas en este país enfatizan el diseño de materiales y componentes aguas arriba y el desarrollo integrado de productos centrales. Estados Unidos tiene una fuerte competitividad en el diseño, la fabricación y la investigación científica básica de las máquinas herramientas CNC. La industria de la máquina herramienta de China comenzó hasta tarde, pero se está desarrollando rápidamente. Gracias a la guía de la política industrial del gobierno sobre innovación y desarrollo, la industria de la máquina herramienta de China ha crecido significativamente en términos de tecnología y tamaño del mercado, mientras que China se ha convertido en el productor y vendedor de máquinas herramienta más grande del mundo. En el mercado de consumo de máquinas herramienta más grande del mundo, las empresas de máquinas herramienta china son altamente sensibles al mercado con una respuesta rápida en marketing y servicios.

En los últimos años, la estructura industrial optimizada de la industria manufacturera de China, el rápido desarrollo de la fabricación de alta gama y la creciente demanda de mejoras de fabricación inteligentes han provocado una enorme demanda de máquinas herramientas de CNC de alta gama. Con un mayor requisito de industrias manufactureras de alta gama representadas por automotriz, aeroespacial, equipos de energía , construcción naval, maquinaria de construcción e industrias 3C en China para el rendimiento y la precisión de las máquinas herramientas de CNC, la demanda del mercado de máquinas herramientas CNC, especialmente de alta gama. CNC Machine Tools, se está hinchando rápidamente en China. Por lo tanto, el mercado de la máquina herramienta de CNC se espera constantemente. En 2021, el volumen del mercado de la industria de la máquina herramienta de CNC de China aumentó RMB 21.4 mil millones o 8.65% durante el año pasado a RMB 268.7 mil millones. Con respecto al paisaje competitivo, Yamazaki Mazak, con sede en Japón, Trumpf y DMG Mori, una empresa conjunta alemana-japonesa, ocupa el lugar entre los tres principales a nivel mundial, seguido de Mag, Amada, Okuma, Makino, Grob, Haas, EMAG. En China, los principales productores de máquinas herramientas de CNC incluyen precisión haitiana, Guosheng Zhike y maquinaria de precisión RIFA. Entre ellos, la precisión haitiana produce principalmente centros de mecanizado de p; Guosheng Zhike principalmente herramientas de producción, líneas de producción automatizadas inteligentes, piezas de equipos, etc. Rifa Precision Machinery se dedica a las máquinas herramientas inteligentes digitales y las líneas de producción, equipos inteligentes aeroespaciales y líneas de producción, procesamiento de piezas aeroespaciales, así como ingeniería, operación y arrendamiento de aviones y helicópteros de ala fija, etc.

¿Qué debo hacer si el cable está roto durante el proceso de corte de cable? Al mecanizar piezas de trabajo, la rotura de alambre a veces se produce en el corte de alambre medio. Si ambos extremos del tambor de alimentación de alambre son normales, puede volver a cablear para su procesamiento. Una vez que el medio está roto, se desperdicia el cable de molibdeno. Entonces, ¿qué debo hacer si se corta el cable medio y el cable está roto? 1. Mala calidad del alambre de molibdeno: elija alambre de molibdeno de buena calidad 2. Error de parámetros de mecanizado: elija parámetros de mecanizado apropiados para diferentes materiales y espesores de la pieza de trabajo. Tenga en cuenta que es fácil desconectar los cables al seleccionar condiciones de alta corriente. El bloque conductivo se usa fuera de la ranura, el cable se sujeta: ajuste el bloque conductivo a la nueva posición, reemplace el bloque conductor si es necesario 3. Concentración inadecuada de fluido de corte: mantenga la concentración de fluido de corte al 11-12.5% 4. La precisión de la rueda de guía (especialmente la rueda de guía de soporte): el rodamiento debe reemplazarse regularmente en conformidad estricta con las instrucciones de mantenimiento de la máquina herramienta, y la rueda de guía o el rodamiento deben reemplazarse si es necesario 5. El fluido de enjuague es demasiado pequeño para apresurarse de manera efectiva a la costura de corte, y las condiciones de descarga deficientes conducirán a la rotura del cable: establezca un tamaño de fluido de lavado razonable; Verifique regularmente si el fluido de corte es suficiente y el canal de circulación está desbloqueado 6. Deformación de la pieza de trabajo, sujeción y ruptura de alambre de molibdeno: evite la deformación de corte del material: el proceso de tratamiento térmico del material es razonable; agujeros roscados premachinados; precortado para aliviar el estrés; optimizar la ruta de corte 7. Hay rebabas o piel de óxido en la superficie de la pieza de trabajo, lo que resulta en una rotura inexplicable del cable durante el procesamiento: moler o pulir la superficie de la pieza de trabajo antes de WEDM 8. Existen impurezas no conductivas dentro del material de la pieza de trabajo o óxidos no conductores en la superficie de la pieza de trabajo: reemplace el material; eliminar las impurezas no conductivas antes de cortar 9. La calidad del fluido de corte de alambre es pobre y la concentración no es adecuada: el fluido de procesamiento no se reemplaza durante mucho tiempo, está demasiado sucio,

La máquina de corte de alambre de diamantes tiene múltiples funciones de protección y alarma, todo el proceso de protección automática del tambor de alambre, la protección automática de apagado para el cable roto, la protección automática de retorno automática y la protección de la memoria de falla de energía. Entre ellos, el sistema operativo CNC interactivo fácil de usar puede establecer múltiples cortes continuos, establecer con precisión el grosor de corte y ajustar la velocidad de corte en cualquier momento. Principales características: 1. Estructura de fuselaje de una pieza, el fuselaje adopta una base de formación de hierro fundido de alta resistencia, como parte de carga de la máquina herramienta, para garantizar que el equipo no se vea afectado por su propia dureza durante el procesamiento y el uso, por lo tanto, aumentando la durabilidad y la estabilidad. 2. Axis XY Instale los tornillos de guía lineales de alta precisión y bola para garantizar la estabilidad durante el procesamiento. El tambor de alambre está hecho de material de poliuretano, que es duradero y resistente al desgaste. Puede garantizar el funcionamiento suave del cable de diamante y la disposición de línea precisa a alta o baja velocidad, asegurando la calidad del procesamiento. 3. El dispositivo de contrapeso se ha actualizado, desde el riel de guía único original hasta el efecto de riel de doble guía de alta precisión, con operación sensible, mayor precisión y más tensión de alambre. Las máquinas de corte de alambre de diamantes se mantienen mejoradas en los años, especialmente el desarrollo del compuesto multifuncional, lo que mejora la eficiencia y la precisión del procesamiento, y mejora la flexibilidad de la producción. Tiene las características de estructura simple, bajo costo, buen efecto de proceso y menos consumo durante el uso. La mejora de la tecnología de corte ha cambiado el proceso de producción para los fabricantes, es decir, la correlación entre el progreso tecnológico y la expansión de la aplicación ha mejorado en gran medida la flexibilidad de la aplicación.

Las herramientas de corte de piedra son malentendidas por los laicos como un tema informal, y se entenderán como qué hacer con el corte de piedra, pero en cierto sentido, las herramientas de corte de piedra están hablando de herramientas de corte de jade, y el corte de piedra es simplemente perezoso. Los maestros expertos pueden ver la relación entre la producción y el desarrollo de la industria desde la dirección del corte de piedra de Jade. Las herramientas de corte de piedra o las máquinas de corte de jadeita ásperas son portadores valiosos para promover la eficiencia del procesamiento de jadeita, la actividad del mercado y la productividad. Las herramientas de corte significa el progreso comparativo de la tecnología de procesamiento de jade, y también libera aún más la fuerza laboral de la industria y libera el potencial de mercado del mercado de piedras ásperas, el mercado de procesamiento y el mercado de productos terminados en la industria de Jade. Solo cuando el potencial del mercado se activa completamente puede inyectar un fuerte impulso en una nueva ronda de desarrollo de producción industrial.

Con respecto a la reducción de cables, el requisito del cliente para la precisión y la rugosidad de la superficie sigue aumentando, por lo que también alguna configuración han sido mejorados por los fabricantes de EDM en los últimos años. 1. Diferente modo de accionamiento del eje XYUV: EDM de corte de cable CNC es un enlace de 4 eje, eje xy para mover la tabla y eje UV para corte cónico, Elija el motor diferente para accionar la precisión de diferentes niveles, como el motor paso a paso, el motor híbrido y el servomotor. 2. Pantalla de lectura digital: DRO puede muestra la ruta de corte del cable de molibdeno en la pieza de trabajo. Proceso de mecanizado de mapa rápidamente En un modo bloqueado mecánicamente, es útil para mejorar la potencia de programación y el monitoreo en tiempo real.

Para operar EDM de corte de cables, el operador debe comprender la tecnología de operación y seguir los requisitos del manual. El operador necesita aprender el proceso de corte de cables, seleccionar los parámetros de procesamiento apropiados y operarlo de acuerdo con la secuencia de operación de lingote para evitar problemas como el cable roto. Mientras balancea el mango para rodar el cable de molibdeno tambor de almacenamiento, tenga cuidado de evitar lastimar a las personas cercanas. Al cargar y descargar el cable de molibdeno , es peligroso , consigue atrapado en las manos. El cable de desecho reemplazado debe colocarse en la ventana del lingote para evitar cortocircuito eléctrico, descarga eléctrica, Desconexión, etc. Tenga cuidado de evitar la rotura de hilos y la colisión de partes de transmisión causadas por la inercia del carrete. Por esta razón, cuando termine el trabajo, el botón de parar se debe presionar lo antes posible después de que se invierte el tambor de almacenamiento de cables.

El EDM de corte de alambre es rápido, efectivo y puede usarse para mecanizar prácticamente cualquier material de metal eléctrico conductor, incluido el bronce, Cobre, tungsteno, grafito de carbono, acero al carbono, acero inoxidable, acero de alta aleación, aleación dura, inconel, titanio y muchos otros. Utiliza un cable de molibdeno en movimiento continuo como electrodo para realizar la descarga de chispa pulsada en la pieza de trabajo, ablata el metal material y córtelo en forma. Se utilizó ampliamente para procesar varias piezas de trabajo pequeñas complejas, como golpes de die, mueres cóncavos, Dies convexos y cóncavos, placas fijas, strippers, etc., herramientas de formación, plantillas, electrodos de metal para EDM de placas, varios micro agujeros, ranuras estrechas, curvas arbitrarias, etc. El corte de cables EDM posee sus ventajas especiales, como un subsidio de mecanizado pequeño, alta precisión de mecanizado, ciclo de producción corto y bajo costo de fabricación.