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Nous savons que la sécurité est de plus en plus une préoccupation dans nos vies aujourd'hui, et la sécurité mécanique de la production est un sujet courant. Par conséquent, l'utilisation des forets de surface CNC est désormais essentielle. Dans ce marché en croissance et en développement, les exercices de surface CNC ont été largement utilisés dans la production de produits mécaniques, assurant une meilleure qualité et sécurité et offrir aux consommateurs une plus grande tranquillité d'esprit lors de l'achat. Les exercices de surface CNC progressent désormais avec les besoins de l'industrie, élargissent continuellement leur présence sur le marché et améliorent constamment leur technologie de production pour assurer la qualité des produits et une grande efficacité, s'adaptant donc mieux à la concurrence féroce du marché. En tant que fabricant professionnel de forage de surface CNC, Shandong Tianxu CNC maintient constamment le rythme des exigences du marché, innovant en permanence dans le développement et la production de produits, permettant de nouveaux développements et saisissant des opportunités commerciales importantes. Ils permettent constamment des technologies de production traditionnelles, conduisant à un développement ultérieur. Les exercices de surface CNC modifient constamment des modèles de production traditionnels, apportant une production standardisée et régularisée aux produits et garantissent une plus grande assurance qualité des produits. Les exercices de surface CNC progressent désormais avec les demandes du marché, mettant les nouvelles technologies sur le marché, ce qui leur va plus grande reconnaissance et se concentrer sur la production des besoins pour atteindre des niveaux de développement encore plus élevés. Les exercices de surface CNC possèdent désormais des performances et des technologies plus élevées, transformant constamment des méthodes de production traditionnelles, leur permettant d'atteindre de nouveaux développements et de répondre en permanence aux besoins de divers produits, en maintenant des normes de production plus élevées. Les exercices de surface CNC intègrent constamment de nouvelles technologies, apportant de nouvelles améliorations de la qualité et des fonctionnalités des produits. Ils s'adaptent constamment aux besoins de l'époque, progressent avec le développement de la société, répondant aux besoins du marché et des consommateurs et améliorant continuellement leurs normes de production et leur qualité, ce qui en fait un morceau de machinerie de confiance pour de nombreux fabricants.

La machine à forage Gantery CNC peut traiter des pièces parfaites. L'opérateur utilise un logiciel pour écrire le programme de pièce pour les pièces à traiter, ce que nous appelons le code G. Le système CNC (cerveau) peut reconnaître ces codes, puis émettre des commandes vers la partie traînant de la machine-outil pour contrôler la régulation de la vitesse de la broche de la machine-outil, l'alimentation rapide et lente du mouvement des aliments, la serrage automatique de l'outil, et le relâchement et le serrage de la pièce de l'atelier, ainsi que l'ouverture et la fermeture des autres fonctions auxiliaires. Ces actions constituent l'ensemble du processus de traitement des pièces. Ainsi, lors du choix d'une machine de forage CNC Gantery, la marque de système CNC est utilisée, c'est ce qui concerne les clients le plus. Les ingénieurs techniques de Times Bystronic combineront les exigences de traitement de la clientèle et la configuration globale de la machine à forage CNC Gantery pour développer des solutions techniques pour les clients. À l'heure actuelle, les systèmes CNC utilisés par les machines de forage CNC sur le marché incluent Siemens, Guangshu, Xindai, Kanedi, etc. Aujourd'hui, je vous présenterai quels systèmes CNC sont utilisés par les machines de forage CNC Gantry Times Bystronic? Le dispositif CNC de Siemens adopte la conception de la structure modulaire, qui est économique. Sur un matériel standard, il est équipé de plusieurs logiciels, ce qui les rend plusieurs types de processus, répondent aux besoins de diverses machines-outils et devient une série de produits. Avec le développement de la technologie de microélectronique, de plus en plus de circuits intégrés à grande échelle (LSI), des dispositifs de montage de surface (SMC) et une technologie de traitement avancée sont utilisés, de sorte que la nouvelle structure du système est plus compacte, les performances sont plus fortes et le prix est plus élevé que celui des systèmes CNC domestiques. Il adopte des contrôleurs programmables de la série Simatics ou des contrôleurs programmables intégrés, utilise le langage de programmation SYEP, possède de riches fonctions de dialogue de composition humaine et a un affichage multi-langues.

Metalloobrabotka est le plus grand en Europe de l'Est et le CIS Trade Show de l'industrie mondiale des machines-outils et de la technologie de travail des métaux de pointe. Il rassemble les principaux fabricants, fournisseurs et concessionnaires du monde entier depuis 1984. Aujourd'hui, Metalloobrabotka se classe dans les dix meilleurs salons de machine-outils du monde. Les visiteurs professionnels représentent les secteurs de la construction de machines, de la défense, de l'aviation et de l'aérospatiale, de la construction de machines lourdes, de la fabrication de stocks, de l'ingénierie pétrolière et gazière, de la construction navale, de la métallurgie, de l'ingénierie des centrales électriques, de la robotique industrielle et de l'automatisation. Metalloobrabotka 2025 aura lieu du 26 au 29 mai à Expocentre Fairgrounds, Moscou, Russie. Les machines Tiptop participeront à Metalloobrabotka 2025 pour afficher la machine EDM de type améliorée. → Booth n ° 2.6d65

La 23e exposition internationale spécialisée pour l'équipement, les instruments et les outils pour l'industrie du travail des métaux a officiellement débuté dans la ville animée de Shanghai. L'événement de cette année a attiré plus de 500 exposants du monde entier, présentant leurs derniers produits et technologies dans l'industrie du travail des métaux. L'exposition, qui se déroule du 15 au 19 septembre, couvre une superficie de plus de 50 000 mètres carrés et devrait attirer plus de 30 000 visiteurs de divers pays et régions. L'événement offre une excellente plate-forme aux professionnels de l'industrie pour réseauter, échanger des idées et explorer de nouvelles opportunités commerciales. L'exposition comprend une large gamme de produits et services, notamment des machines de découpe et de formation de métaux, d'équipement de soudage et de coupe, les technologies de traitement de surface, les instruments de mesure et de test, ainsi que des solutions de logiciels et d'automatisation. Les visiteurs peuvent également assister à divers séminaires et conférences sur les dernières tendances et développements de l'industrie. L'un des moments forts de l'exposition de cette année est l'introduction des technologies de l'industrie 4.0, qui révolutionnent l'industrie manufacturière en intégrant l'automatisation, l'échange de données et l'intelligence artificielle. Les exposants présentent leurs dernières solutions de fabrication intelligentes, qui sont conçues pour améliorer l'efficacité, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits. L'exposition fournit également une plate-forme aux entreprises internationales pour présenter leurs produits et services au marché chinois. La Chine étant le plus grand consommateur mondial de machines et d'équipements de travail des métaux, l'exposition offre une occasion unique pour les entreprises étrangères de puiser sur ce marché lucratif. Dans l'ensemble, la 23e exposition internationale spécialisée pour l'équipement, les instruments et les outils pour l'industrie du travail des métaux est un événement incontournable pour toute personne impliquée dans l'industrie du travail des métaux. Avec sa gamme diversifiée d'exposants, de technologies de pointe et de séminaires informatifs, l'exposition est sûre de fournir des informations et des opportunités précieuses à tous les participants.

Récemment, un produit appelé "Ontment spécial pour la coupe de fil" a attiré une large attention sur le marché. Il est signalé que la pommade est un produit spécialement conçu pour les plaies de coupe cutanée générées lors de la coupe de fil, ce qui peut soulager efficacement la douleur et la réponse inflammatoire des plaies coupées et accélérer la cicatrisation des plaies. Selon l'équipe de développement des produits, la coupe de câbles est une technologie de traitement des métaux courante, mais parce qu'il nécessite l'utilisation de roues de couteau rotatives à grande vitesse et de débit d'eau à haute pression pendant le fonctionnement, il est facile de provoquer des plaies de coupe cutanée. Auparavant, les plaies de coupe de fil étaient généralement traitées avec des onguents et bandages antiseptiques conventionnels, mais cette méthode a des limites et est sujette à l'infection et aux cicatrices. Afin de résoudre ce problème, après des années de travail acharné, l'équipe de recherche et développement a finalement développé cette pommade spéciale pour la coupe de fil. La pommade adopte une formule spéciale qui peut rapidement pénétrer dans la plaie pour former un film protecteur pour prévenir efficacement l'infection bactérienne et la pollution externe. Dans le même temps, la pommade contient également une variété d'ingrédients à base de plantes naturels, qui peuvent favoriser la cicatrisation des plaies, soulager la douleur et l'inflammation et réduire la formation de cicatrices. À l'heure actuelle, la pommade spéciale pour la coupe de câbles a été lancée sur le marché et a été accueillie et louée par la majorité des utilisateurs. De nombreux utilisateurs ont déclaré qu'après avoir utilisé la pommade, la douleur de la plaie était considérablement réduite et la vitesse de guérison était plus rapide qu'auparavant. Certains travailleurs professionnels de la coupe de fil ont déclaré que l'émergence de cette pommade offre une solution plus sûre, plus pratique et efficace pour le traitement des plaies pendant la coupe de fil, ce qui est très important pour protéger la santé et la sécurité des travailleurs. Il est rapporté que la pommade a été promue et utilisée dans de nombreuses entreprises et usines de coupe de fil, et continuera d'être optimisée et améliorée à l'avenir pour fournir aux utilisateurs de meilleurs produits et services.

Jiangsu Sailing Intelligent Equipment Co., Ltd. a récemment annoncé que sa nouvelle chaîne de production intelligente avait été officiellement mise en service, marquant une étape importante pour la société dans le domaine de la fabrication intelligente. Il est rapporté que cette ligne de production intelligente adopte la technologie d'automatisation la plus avancée, qui a les caractéristiques d'une grande efficacité, de la précision et de la stabilité, et peut réaliser le contrôle automatique de l'ensemble du processus des produits. La mise en service de la chaîne de production améliorera considérablement l'efficacité de la production de l'entreprise et la qualité des produits et jettera une base solide pour le développement futur de l'entreprise. Jiangsu Sailing est une entreprise spécialisée dans la production et les ventes d'équipements industriels. Ses produits couvrent de nombreux champs tels que les machines, l'électricité et la pression hydraulique. L'entreprise s'est engagée dans l'innovation technologique et la mise à niveau des produits et améliore constamment sa propre compétitivité. Le lancement de la nouvelle ligne de production intelligente n'est pas seulement une réalisation importante de l'innovation technologique de l'entreprise, mais également une mesure importante pour la transformation et la mise à niveau de l'entreprise, injectant une nouvelle vitalité dans le développement futur de l'entreprise. À l'avenir, Jiangsu Sailing continuera d'augmenter l'innovation technologique et la mise à niveau des produits, améliorera en permanence sa compétitivité de base et offre aux clients de meilleurs produits et services.

Récemment, un nouveau type de technologie de traitement - le forage à petit trou à grande vitesse EDM a attiré une attention généralisée dans l'industrie. Cette technologie est basée sur l'EDM traditionnel, en augmentant la vitesse de rotation de l'électrode et en réduisant le diamètre de l'électrode, il réalise un effet de traitement plus précis et plus efficace. Il est entendu que la technologie EDM à petit trous à grande vitesse présente les avantages suivants: Premièrement, en raison de la vitesse élevée de l'électrode, le matériau peut être rapidement retiré, raccourcissant ainsi considérablement le temps de traitement; Deuxièmement, le plus petit diamètre de l'électrode peut atteindre un effet de traitement plus fin atteint la précision au niveau du micron; Enfin, la technologie est applicable au traitement de divers matériaux, y compris les métaux, la céramique, le verre, etc. À l'heure actuelle, la technologie EDM à petit trou à grande vitesse a été largement utilisée dans les champs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'équipement médical, etc. Par exemple, des pièces telles que les injecteurs de carburant et les sièges de soupape des moteurs automobiles nécessitent une technologie de traitement de haute précision pour assurer leur qualité et leurs performances. Les méthodes de traitement traditionnelles sont souvent difficiles à répondre à ces exigences, mais la technologie EDM à petit trou à grande vitesse peut facilement le faire. Les initiés de l'industrie ont déclaré qu'avec le développement continu de la technologie EDM à petit trous à grande vitesse, son application dans divers domaines deviendra de plus en plus étendue, ce qui apporte plus d'opportunités et de défis au développement de l'industrie manufacturière. Dans le même temps, il est également nécessaire de renforcer la recherche et le développement technologiques et la formation du personnel pour promouvoir l'innovation et le développement de cette technologie.

Le fil de bddenum de m oly est un fil de résistance très élevé avec une résistance à la traction supérieure à 275 000 psi. Il a des températures de fusion et de vaporisation très élevées, 4 757 ° F (2 625 ° C) et 10 040 ° F (5 560 ° C) . En raison de ses températures de travail élevées, les cratères EDM laissés sur la surface du fil sont très petits par rapport à ceux laissés sur un fil à base de laiton et ne rincera donc pas aussi efficacement.M oly bdenum Cut Edm est souvent utilisé dans le petit, (0,006 à 0,004 "), et fine (<0,004"), des diamètres pour répondre aux exigences du plan des rayons d' angle étroits et proches et proches, à l'intérieur des rayons. En raison de sa forte résistance à la traction, Moly Bdenum Wire aide En maintenant une excellente rectitude murale et en réduisant le nombre de brise-fil commun avec de nombreux petits et beaux fils en laiton.Dans des cas particuliers, généralement dans les applications médicales et militaires, il ne peut y avoir de contamination en cuivre ou en zinc de la surface coupée . Ces critères éliminent tous les fils de cuivre-famille et force l'utilisation d'un fil de moly bddenum ou de tungstène.

Alors que l'EDM coupé en fil utilise le côté du fil de molybdène dessiné à travers un bloc de métal, un petit trou de trou EDM plonge l'extrémité d'un fil étroit dans la pièce. Étant donné que l'EDM n'utilise pas de force mécanique, une électrode mince et fragile peut être déplacée dans un alliage dur sans se soucier de la flexion ou de la rupture. Les opérations de forage traditionnelles ont du mal à percer un trou à travers les surfaces dures à un angle. Les bits de forage fonctionnent bien lorsqu'ils sont perpendiculaires à la surface et le point pointu à la pointe peut s'enrouler dans le matériau. Les surfaces de contact et les forces à la pointe sont irrégulières lorsque l'angle est réduit. Les bits de perceuse s'inclinent d'un côté et ont tendance à descendre la surface, de sorte que le positionnement n'est pas fiable. Cela provoque également une grande quantité de stress de fatigue et casse généralement de petits forets. Mais un petit trou de trou EDM n'a aucun de ces problèmes. EDM de forage de petit trou peut être utilisé pour mettre un trou profond à un angle très peu profond à travers un roulement à billes durci avec la balle simplement assise sur un support pour l'empêcher de rouler. Il n'a presque pas besoin d'être serré en place. L'électrode n'est pas exactement un fil simple - le point à la fin d'une ligne bidimensionnelle. C'est plus comme une aiguille d'injection; Un petit tube creux à travers lequel le liquide diélectrique est pompé. Le liquide aide à refroidir et à irriguer le trou et à emporter toutes les particules. Le tube tourne également continuellement et lentement pour aider davantage à éloigner les débris de la pointe. Comme vous pouvez l'imaginer, un petit trou d'EDM de petit trou est généralement le meilleur moyen de percer le milieu d'un bloc de métal dur avant que l'EDM coupé en fil puisse prendre le relais et travailler latéralement.

Étant donné le mépris complet de l'EDM pour la dureté d'un métal, il est le plus souvent utilisé pour créer des outils en alliage durci nécessaires pour d'autres processus de fabrication - des alliages très difficiles à machiner avec des méthodes de coupe et de fraisage traditionnelles. La grande majorité des matrices d'outillage de moisissures d'injection, d'extrusion et d'estampage nécessitent ces alliages pour gérer les forces élevées de leurs processus et sont créées à l'aide de l'EDM. De plus, comme le processus n'utilise aucune force mécanique, le forage de trou EDM peut percer des trous sur un angle à travers des surfaces incurvées sans aucune déviation. Dans certains cas, les électrodes peuvent être tournées ou déplacées le long des chemins incurvés à travers des pièces de manière, ce qui n'est pas possible avec d'autres processus comme l'usinage CNC.

Deux scientifiques soviétiques, BR Lazarenko et Ni Lazarenko, ont été chargés en 1943 d'étudier les moyens de prévenir l'érosion des contacts électriques en tungstène en raison de l'étincelle. Ils ont échoué dans cette tâche, mais ont constaté que l'érosion était plus précisément contrôlée si les électrodes étaient immergées dans un liquide diélectrique. Simultanément mais indépendamment, une équipe américaine, Harold Stark, Victor Harding et Jack Beaver, a développé une machine EDM pour éliminer les exercices et les robinets cassés des pièces moulées en aluminium. Le type de machine de coupe de fil est survenu dans les années 1960 pour fabriquer des outils (matrices) à partir de l'acier durci. L'électrode d'outil dans l'EDM coupé de fil est simplement un fil. Pour éviter l'érosion du fil, ce qui le fait se casser, le fil est enroulé entre deux bobines de sorte que la partie active du fil change constamment. Les premières machines contrôlées numériques (NC) étaient des conversions de fraisage verticaux à pointe perforée. La première machine NC disponible dans le commerce construite comme une machine EDM coupée en fil a été fabriquée en URSS en 1967. Les machines qui pourraient suivre optiquement les lignes sur un dessin principal ont été développées par le groupe de David H. Dulebohn dans les années 1960 à Andrew Engineering Company pour le moulage et le broyage Machines. Les dessins de maîtres ont ensuite été produits par des traceurs de contrôle numérique (CNC) d'ordinateur pour une plus grande précision. Une machine EDM coupée en fil utilisant le traceur de dessin CNC et des techniques de suiveur de ligne optique a été produite en 1974. Dulebohn a utilisé plus tard le même programme CNC de traceur pour contrôler directement la machine EDM, et la première machine EDM CNC a été produite en 1976. La capacité et l'utilisation de l'EDM par fil commercial ont considérablement progressé au cours des dernières décennies. Les taux d'alimentation ont augmenté et la finition de surface peut être finement contrôlée.

L'avantage clé de l'EDM coupé par le fil est que les pièces peuvent être coupées après un traitement thermique qui élimine la possibilité de distorsion résultant des traitements post-macathes. De plus, parce que la méthode EDM coupée en fil n'exerce aucune pression d'outillage sur la pièce, de sorte que les pièces plus petites et délicates sont facilement usinées. Pendant ce temps, les exigences de fixation sont minimes par rapport aux méthodes d'usinage conventionnelles. Plus important encore, une meilleure rugosité de surface est possible pour atteindre l'usinage EDM coupé en fil.

L'ampleur de l'industrie mondiale des machines CNC est en expansion d'année en année. En 2021, l'échelle industrielle a atteint 163,2 milliards USD, soit une augmentation en glissement annuel de 3,8%. En tant que produits mécatroniques typiques, les machines-outils CNC sont une combinaison de technologie mécanique et d'intelligence CNC. L'Antream implique principalement des pièces moulées, des pièces en tôles, des pièces de précision, des pièces fonctionnelles, des systèmes CNC, des composants électriques et d'autres industries de pièces, et les spreads en aval de l'industrie des machines, l'industrie du moule, l'industrie automobile, l'équipement électrique, les locomotives ferroviaires, la construction navale, la pétrochimie , industrie électronique des technologies de l'information , etc. L'ampleur de l'industrie mondiale des machines CNC est en expansion d'année en année. En 2021, l'échelle industrielle a atteint 163,2 milliards USD, soit une augmentation en glissement annuel de 3,8%. Par segment de marché, l'échelle des machines de découpe de métaux CNC mondiales en 2021 s'élevait à 77,21 milliards USD, représentant 47,5% du total; L'échelle des machines-outils de formation de métaux CNC a atteint 41,47 milliards USD, représentant 25,5%; L'échelle des machines de traitement spéciales CNC était de 22,56 milliards de dollars, représentant 13,9%. Les principaux producteurs de machines-outils comprennent la Chine, l'Allemagne, le Japon et les États-Unis. L'Allemagne attache une grande importance à la haute qualité, à la précision et à la praticité des machines-outils et accessoires CNC; Il est hautement spécialisé dans la R&D et la production de divers composants fonctionnels et se classent parmi les meilleurs du monde. Le Japon se concentre sur le développement des systèmes CNC, et les sociétés de machines-outils de ce pays mettent l'accent sur la disposition des matériaux et des composants en amont et le développement intégré des produits principaux. Les États-Unis ont une forte compétitivité dans la conception, la fabrication et la recherche scientifique fondamentale des machines-outils CNC. L'industrie chinoise des machines-outils a commencé tard, mais elle se développe rapidement. Grâce aux conseils de la politique industrielle du gouvernement sur l'innovation et le développement, l'industrie chinoise des machines-outils a considérablement augmenté en termes de technologie et de taille du marché, la Chine est devenue le plus grand producteur et vendeur de machines-outils au monde. Sur le plus grand marché mondial de la consommation de machines-outils, les entreprises chinoises de machines-outils sont très sensibles au marché avec une réponse rapide en marketing et en services.

Ces dernières années, la structure industrielle optimisée de l'industrie manufacturière chinoise, le développement rapide de la fabrication haut de gamme et la demande croissante de mises à niveau de fabrication intelligentes ont déclenché une énorme demande de machines-outils CNC haut de gamme. Avec une exigence plus élevée des industries de fabrication haut de gamme représentées par l'automobile, l'aérospatiale, l'équipement électrique , la construction navale, les machines de construction et les industries 3C en Chine pour la performance et la précision des machines-outils CNC, la demande du marché pour les machines-outils CNC, en particulier haut de gamme Les machines-outils CNC gonflent rapidement en Chine. Par conséquent, le marché des machines CNC est attendu régulièrement. En 2021, le volume du marché de l'industrie chinoise des machines-outils CNC a bondi de 21,4 milliards de RMB ou 8,65% par rapport à l'année dernière à 268,7 milliards de RMB. En ce qui concerne le paysage concurrentiel, Yamazaki Mazak, basé au Japon, Trumpf et DMG Mori, basé en Allemagne, une coentreprise germano-japonaise, classent les trois premiers dans le monde, suivis de Mag, Amada, Okuma, Makino, Grob, Haas, Emag. En Chine, les principaux produits de machines-outils CNC comprennent la précision haïtienne, Guosheng Zhike et Rifa Precision Machinery. Parmi eux, la précision haïtienne produit principalement des centres d'usinage de portique CNC, des centres d'usinage horizontal CNC, des centres d'usinage vertical CNC et d'autres machines-outils. Guosheng Zhike produit principalement des machines-outils, des lignes de production automatisées intelligentes, des pièces d'équipement, etc. RIFA Precision Machinery est engagée dans des machines-outils et lignes de production intelligents numériques, des équipements et des lignes de production intelligents aérospatiaux, un traitement des pièces aérospatiales, ainsi que de l'ingénierie, de l'exploitation et de la location des avions et hélicoptères à voilure fixe, etc.

Que dois-je faire si le fil est cassé pendant le processus de coupe du fil? Lors de l'usinage des pièces, la rupture du fil se produit parfois en coupe moyenne. Si les deux extrémités du tambour d'alimentation en fil sont normales, vous pouvez vous recâbler pour le traitement. Une fois le milieu cassé, le fil de molybdène est gaspillé. Ensuite, que dois-je faire si le fil moyen est coupé et que le fil est cassé? 1. Mauvaise qualité du fil de molybdène: choisissez un fil de molybdène de bonne qualité 2. Erreur d'usinage des paramètres: choisissez des paramètres d'usinage appropriés pour différents matériaux et épaisseurs de pièce. Notez qu'il est facile de déconnecter les fils lors de la sélection des conditions de courant élevé. Le bloc conducteur est usé dans la fente, le fil est serré: ajustez le bloc conducteur à la nouvelle position, remplacez le bloc conducteur si nécessaire 3. Concentration inappropriée du liquide de coupe: conserver la concentration de la coupe du liquide à 11-12,5% 4 4 5. Le liquide de rinçage est trop petit pour se précipiter efficacement dans la couture de coupe, et de mauvaises conditions de décharge entraîneront une rupture de fil: réglez une taille de fluide raisonnable; Vérifiez régulièrement si le fluide de coupe est suffisant et le canal de circulation n'est pas bloqué 6. Déformation de la pièce, serrage et rupture du fil de molybdène: éviter la déformation de coupe du matériau: le processus de traitement thermique du matériau est raisonnable; trous filetés pré-accumulés; pré-coupe pour soulager le stress; Optimiser le chemin de coupe 7. Il y a des bavures ou de la peau d'oxyde à la surface de la pièce, ce qui entraîne une rupture de fil inexplicable pendant le traitement: broyer ou polir la surface de la pièce avant le merde 8. Il existe des impuretés non conductrices à l'intérieur du matériau de la pièce ou des oxydes non conducteurs à la surface de la pièce: remplacer le matériau; Retirez les impuretés non conductrices avant de couper 9. La qualité du liquide de découpe de fil est mauvaise et la concentration ne convient pas: le fluide de traitement n'est pas remplacé pendant longtemps, il est trop sale,

La machine à découper en fil diamant a des fonctions de protection et d'alarme multiples, l'ensemble du processus de protection automatique du tambour de fil, la protection automatique d'arrêt pour le fil cassé, la protection automatique de retour automatique et la protection de la mémoire de panne de courant. Parmi eux, le système d'exploitation interactif CNC interactif convivial peut définir plusieurs coupes continues, régler avec précision l'épaisseur de coupe et ajuster la vitesse de coupe à tout moment. Caractéristiques principales: 1. Structure de fuselage monobloc, le fuselage adopte une base de formage en fonte haute résistance, comme la partie porteuse de la machine-outil, pour s'assurer que l'équipement ne sera pas affecté par sa propre dureté pendant le traitement et l'utilisation, ainsi Augmenter la durabilité et la stabilité. 2. L'axe XY installe des vis de guide linéaire de haute précision et des vis à billes pour assurer la stabilité pendant le traitement. Le tambour métallique est fait de matériau en polyuréthane, durable et résistant à l'usure. Il peut assurer le fonctionnement en douceur du fil de diamant et la disposition précise des lignes à haute ou basse vitesse, garantissant la qualité de traitement. 3. Le dispositif contrepoids a été amélioré, du rail de guide unique d'origine vers l'effet de rail à double guide de haute précision, avec un fonctionnement sensible, une précision plus élevée et plus de tension filaire. Les machines de découpe de fil de diamant restent améliorées au cours des années récemment, en particulier le développement d'un composite multifonctionnel, ce qui améliore l'efficacité et la précision de traitement, et améliore la flexibilité de la production. Il a les caractéristiques d'une structure simple, d'un faible coût, d'un bon effet de processus et de moins de consommation pendant l'utilisation. L'amélioration de la technologie de coupe a changé le processus de production des fabricants, c'est-à-dire que la corrélation entre les progrès technologiques et l'expansion des applications a considérablement amélioré la flexibilité de l'application.

Les outils de coupe en pierre sont mal compris par les profanes comme un sujet informel, et ils seront compris comme quoi faire de la coupe de pierre, mais dans un certain sens, les outils de coupe en pierre parlent d'outils de coupe en jade, et la coupe de pierre est juste paresseuse. Les maîtres experts peuvent voir la relation entre la production et le développement de l'industrie à partir de la direction de Jade Stone Cutting. Les outils de coupe en pierre ou les machines de découpe de jadéite rugueux sont des porteurs précieux pour promouvoir l'efficacité du traitement de la jadéite, l'activité du marché et la productivité. Les outils de coupe désignent les progrès comparatifs de la technologie de traitement du jade et libère également la main-d'œuvre de l'industrie et libèrent le potentiel de marché du marché des pierres bruts, du marché de la transformation et du marché des produits finis dans l'industrie du jade. Ce n'est que lorsque le potentiel de marché est entièrement activé qu'il peut injecter un fort élan dans une nouvelle série de développement de la production industrielle.

En ce qui concerne la réduction du fil EDM, l'exigence du client en matière de précision et de rugosité de surface continue de monter, donc une certaine configuration ont été améliorés par les fabricants d'EDM au cours des dernières années. 1. Mode d'entraînement différent de l'axe XYUV: CNC Cut Cut EDM est une liaison à 4 axes, un axe XY pour le mouvement de la table et l'axe UV pour la coupe conique, Choisissez un moteur différent pour conduire signifie une précision de niveau différente, comme le moteur pas à pas, le moteur hybride et le servomoteur. 2. Affichage de lecture numérique: DRO peut afficher le chemin de coupe du fil de molybdène sur la pièce. Processus d'usinage à carte rapidement Dans un mode verrouillé mécaniquement, il est utile pour améliorer la puissance de programmation et la surveillance en temps réel.

Pour faire fonctionner l'EDM de coupe de fil, l'opérateur doit comprendre la technologie de fonctionnement et suivre les exigences du manuel. L'opérateur doit apprendre le processus de coupe du fil, sélectionner les paramètres de traitement appropriés et le faire fonctionner conformément avec la séquence de fonctionnement du lingot pour éviter des problèmes tels que le fil cassé. Tout en balançant la poignée pour rouler du fil de molybdène sur Tambour de stockage, veillez à éviter de blesser les gens à proximité. Lors du chargement et du déchargement du fil de molybdène , il est dangereux de l' obtenir pris dans les mains. Le fil de déchets remplacé doit être placé dans la fenêtre de lingot pour éviter le court-circuit électrique, le choc électrique, Déconnexion, etc. Soyez prudent pour éviter la rupture du fil et la collision des pièces de transmission causées par l'inertie de la bobine. Pour cette raison, une fois le travail terminé, le bouton d'arrêt doit être enfoncé dès que possible après que le tambour de stockage de fil est inversé.

L'EDM coupé en fil est rapide, efficace et peut être utilisé pour l'usinage pratiquement n'importe quel matériau métallique électriquement conducteur, y compris le bronze, Cuivre, tungstène, graphite de carbone, acier au carbone, acier inoxydable, acier à haut alliage, alliage dur, galent, titane et bien d'autres. Il utilise un fil de molybdène en mouvement continu comme électrode pour effectuer une décharge d'étincelle pulsée sur la pièce, ablate le métal matériau et coupez-le en forme. Il a été largement utilisé pour traiter diverses petites pièces complexes, telles que les coups de poing, les matrices concaves, Dies convexes et concaves, plaques fixes, strip-teaseuses, etc., outils de formation, modèles, électrodes métalliques pour le plomb EDM, divers micro-trous, des fentes étroites, des courbes arbitraires, etc. EDM de coupe de fil possède ses avantages spéciaux tels que la petite allocation d'usinage, la précision d'usinage élevée, le court cycle de production et un faible coût de fabrication.