Berita

Kita tahu bahwa keselamatan semakin menjadi perhatian dalam kehidupan kita saat ini, dan keselamatan produksi mekanis adalah topik umum. Oleh karena itu, penggunaan bor permukaan CNC sekarang sangat penting. Di pasar yang berkembang dan berkembang ini, latihan permukaan CNC telah banyak digunakan dalam produksi produk mekanik, memastikan kualitas dan keamanan yang lebih baik, dan memberi konsumen ketenangan pikiran yang lebih besar saat membeli. Latihan permukaan CNC sekarang maju dengan kebutuhan industri, terus memperluas kehadiran mereka di pasar, dan terus -menerus meningkatkan teknologi produksi mereka untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi tinggi, sehingga lebih baik beradaptasi dengan persaingan pasar yang sengit. Sebagai produsen bor permukaan CNC profesional, Shandong Tianxu CNC terus -menerus mengimbangi permintaan pasar, terus berinovasi dalam pengembangan dan produksi produk, memungkinkan perkembangan baru dan merebut peluang bisnis yang signifikan. Mereka terus -menerus menerobos teknologi produksi tradisional, yang mengarah ke pengembangan lebih lanjut. Bor permukaan CNC terus -menerus mengubah model produksi tradisional, membawa produksi terstandarisasi dan diatur ke produk, dan memastikan jaminan kualitas produk yang lebih besar. Latihan permukaan CNC sekarang maju dengan tuntutan pasar, membawa teknologi baru ke pasar, memberi mereka pengakuan yang lebih besar dan fokus pada kebutuhan produksi untuk mencapai tingkat pengembangan yang lebih tinggi. Latihan permukaan CNC sekarang memiliki kinerja dan teknologi yang lebih tinggi, terus -menerus mengubah metode produksi tradisional, memungkinkan mereka untuk mencapai perkembangan baru dan terus -menerus memenuhi kebutuhan berbagai produk, mempertahankan standar produksi yang lebih tinggi. Latihan permukaan CNC terus -menerus menggabungkan teknologi baru, membawa peningkatan baru dalam kualitas dan fungsionalitas produk. Mereka terus beradaptasi dengan kebutuhan zaman, maju dengan pengembangan masyarakat, memenuhi kebutuhan pasar dan konsumen, dan terus meningkatkan standar dan kualitas produksi mereka, menjadikan mereka bagian yang tepercaya bagi banyak produsen.

Mesin pengeboran Gantry CNC dapat memproses benda kerja yang sempurna. Operator menggunakan perangkat lunak untuk menulis program benda kerja untuk bagian -bagian yang akan diproses, yang kami sebut kode G. Sistem CNC (otak) dapat mengenali kode -kode ini, dan kemudian mengeluarkan perintah ke bagian seret dari alat mesin untuk mengontrol regulasi kecepatan spindel dari alat mesin, umpan cepat dan lambat dari gerakan umpan, penjepitan otomatis alat, dan pelonggaran dan penjepitan benda kerja, dan pembukaan dan penutupan fungsi tambahan lainnya. Tindakan ini merupakan seluruh proses pemrosesan benda kerja. Jadi ketika memilih mesin pengeboran CNC gantry, merek sistem CNC apa yang digunakan adalah apa yang lebih diperhatikan oleh pelanggan. Times Bystronic Technical Engineers akan menggabungkan persyaratan pemrosesan pelanggan dan konfigurasi keseluruhan mesin pengeboran CNC gantry untuk mengembangkan solusi teknis bagi pelanggan. Saat ini, sistem CNC yang digunakan oleh mesin pengeboran CNC gantry di pasaran termasuk Siemens, GuMangshu, Xindai, Kanedi, dll. Hari ini, saya akan memperkenalkan kepada Anda sistem CNC apa yang digunakan oleh Times Bystronic Gantry CNC Drilling Machines? Perangkat CNC Siemens mengadopsi desain struktur modular, yang ekonomis. Pada perangkat keras standar, dilengkapi dengan beberapa perangkat lunak, yang membuatnya memiliki banyak jenis proses, memenuhi kebutuhan berbagai alat mesin, dan menjadi serangkaian produk. Dengan pengembangan teknologi mikroelektronika, semakin banyak sirkuit terintegrasi skala besar (LSI), perangkat pemasangan permukaan (SMC) dan teknologi pemrosesan canggih digunakan, sehingga struktur sistem yang baru lebih kompak, kinerjanya lebih kuat, dan harganya lebih tinggi daripada sistem CNC domestik. Ini mengadopsi Simatics Series Controller yang dapat diprogram atau pengontrol yang dapat diprogram terintegrasi, menggunakan bahasa pemrograman syep, memiliki fungsi dialog komputer-komputer yang kaya, dan memiliki tampilan multi-bahasa.

Metalloobrabotka adalah yang terbesar di Eropa Timur dan pameran dagang CIS industri alat mesin global dan teknologi pengerjaan logam canggih. Ini menyatukan produsen, pemasok, dan dealer terkemuka dari seluruh dunia sejak 1984. Hari ini, Metalloobrabotka menempati peringkat dalam sepuluh pameran alat mesin terkemuka di dunia. Pengunjung profesional mewakili pembangunan mesin, industri pertahanan, sektor penerbangan dan kedirgantaraan, pembangunan mesin berat, manufaktur rolling stock, rekayasa minyak dan gas, pembuatan kapal, metalurgi, teknik pembangkit listrik, robotika industri dan otomatisasi. Metalloobrabotka 2025 akan diadakan selama May26-29 di Expocentre Fairgrounds, Moskow, Rusia. Mesin Tiptop akan berpartisipasi dalam Metalloobrabotka 2025 untuk menampilkan mesin EDM tipe yang ditingkatkan. → Booth No. 2.6D65

Pameran khusus internasional ke -23 untuk peralatan, instrumen, dan alat untuk industri pengerjaan logam secara resmi dimulai di kota Shanghai yang ramai. Acara tahun ini telah menarik lebih dari 500 peserta pameran dari seluruh dunia, menampilkan produk dan teknologi terbaru mereka di industri pengerjaan logam. Pameran, yang berlangsung dari 15 hingga 19 September, mencakup area lebih dari 50.000 meter persegi dan diperkirakan akan menarik lebih dari 30.000 pengunjung dari berbagai negara dan wilayah. Acara ini menyediakan platform yang sangat baik bagi para profesional industri untuk jaringan, bertukar ide, dan mengeksplorasi peluang bisnis baru. Pameran ini memiliki berbagai macam produk dan layanan, termasuk mesin pemotongan dan pembentukan logam, peralatan pengelasan dan pemotongan, teknologi perawatan permukaan, instrumen pengukuran dan pengujian, serta solusi perangkat lunak dan otomatisasi. Pengunjung juga dapat menghadiri berbagai seminar dan konferensi tentang tren dan perkembangan terbaru di industri ini. Salah satu yang menarik dari pameran tahun ini adalah pengenalan teknologi industri 4.0, yang merevolusi industri manufaktur dengan mengintegrasikan otomatisasi, pertukaran data, dan kecerdasan buatan. Peserta pameran menampilkan solusi manufaktur pintar terbaru mereka, yang dirancang untuk meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya, dan meningkatkan kualitas produk. Pameran ini juga menyediakan platform bagi perusahaan internasional untuk memamerkan produk dan layanan mereka ke pasar Cina. Dengan China menjadi konsumen mesin dan peralatan logam terbesar di dunia, pameran ini menawarkan peluang unik bagi perusahaan asing untuk memanfaatkan pasar yang menguntungkan ini. Secara keseluruhan, pameran khusus internasional ke-23 untuk peralatan, instrumen, dan alat untuk industri pengerjaan logam adalah acara yang harus dihadiri bagi siapa pun yang terlibat dalam industri pengerjaan logam. Dengan beragam peserta pameran, teknologi mutakhir, dan seminar informatif, pameran ini pasti akan memberikan wawasan dan peluang yang berharga bagi semua peserta.

Baru -baru ini, produk yang disebut "Special Ointment for Wire Cutting" telah menarik perhatian luas di pasar. Dilaporkan bahwa salep adalah produk yang dirancang khusus untuk luka pemotongan kulit yang dihasilkan selama pemotongan kawat, yang secara efektif dapat meringankan rasa sakit dan respons inflamasi dari luka yang dipotong dan mempercepat penyembuhan luka. Menurut tim pengembangan produk, pemotongan kawat adalah teknologi pemrosesan logam yang umum, tetapi karena membutuhkan penggunaan roda pisau berputar berkecepatan tinggi dan aliran air bertekanan tinggi selama operasi, mudah untuk menyebabkan luka pemotongan kulit. Sebelumnya, luka pemotongan kawat biasanya diobati dengan salep antiseptik konvensional dan perban, tetapi metode ini memiliki keterbatasan dan rentan terhadap infeksi dan jaringan parut. Untuk menyelesaikan masalah ini, setelah bertahun -tahun kerja keras, tim penelitian dan pengembangan akhirnya mengembangkan salep khusus ini untuk pemotongan kawat. Salep mengadopsi formula khusus yang dapat dengan cepat menembus luka untuk membentuk film pelindung untuk secara efektif mencegah infeksi bakteri dan polusi eksternal. Pada saat yang sama, salep juga mengandung berbagai bahan herbal alami, yang dapat meningkatkan penyembuhan luka, menghilangkan rasa sakit dan peradangan, dan mengurangi pembentukan bekas luka. Saat ini, salep khusus untuk pemotongan kawat telah diluncurkan di pasar, dan telah disambut dan dipuji oleh mayoritas pengguna. Banyak pengguna mengatakan bahwa setelah menggunakan salep, rasa sakit luka berkurang secara signifikan, dan kecepatan penyembuhan lebih cepat dari sebelumnya. Beberapa pekerja pemotong kawat profesional mengatakan bahwa kemunculan salep ini memberikan solusi yang lebih aman, lebih nyaman dan efektif untuk perawatan luka selama pemotongan kawat, yang sangat penting untuk melindungi kesehatan dan keselamatan pekerja. Dilaporkan bahwa salep telah dipromosikan dan digunakan di banyak perusahaan pemotongan kawat dan pabrik, dan akan terus dioptimalkan dan ditingkatkan di masa depan untuk menyediakan pengguna dengan produk dan layanan yang lebih baik.

Jiangsu Sailing Intelligent Equipment Co., Ltd baru -baru ini mengumumkan bahwa jalur produksi cerdasnya secara resmi digunakan, menandai langkah penting bagi perusahaan di bidang manufaktur cerdas. Dilaporkan bahwa jalur produksi cerdas ini mengadopsi teknologi otomatisasi paling canggih, yang memiliki karakteristik efisiensi tinggi, presisi dan stabilitas, dan dapat mewujudkan kontrol otomatis dari seluruh proses produk. Commissioning dari lini produksi akan sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk perusahaan, dan meletakkan dasar yang kuat untuk pengembangan masa depan perusahaan. Jiangsu Sailing adalah perusahaan yang berspesialisasi dalam produksi dan penjualan peralatan industri. Produk -produknya mencakup banyak bidang seperti mesin, listrik, dan tekanan hidrolik. Perusahaan telah berkomitmen untuk inovasi teknologi dan peningkatan produk, dan terus meningkatkan daya saingnya sendiri. Peluncuran jalur produksi cerdas baru tidak hanya merupakan pencapaian penting dari inovasi teknologi perusahaan, tetapi juga ukuran penting untuk transformasi dan peningkatan perusahaan, menyuntikkan vitalitas baru ke dalam pengembangan perusahaan di masa depan. Di masa depan, berlayar Jiangsu akan terus meningkatkan inovasi teknologi dan peningkatan produk, terus meningkatkan daya saing intinya, dan menyediakan pelanggan dengan produk dan layanan yang lebih baik.

Baru -baru ini, jenis baru teknologi pemrosesan - EDM pengeboran lubang kecil berkecepatan tinggi telah menarik perhatian luas di industri ini. Teknologi ini didasarkan pada EDM tradisional, dengan meningkatkan kecepatan rotasi elektroda dan mengurangi diameter elektroda, ia mencapai efek pemrosesan yang lebih tepat dan efisien. Dapat dipahami bahwa teknologi EDM lubang kecil berkecepatan tinggi memiliki keunggulan berikut: Pertama, karena kecepatan tinggi elektroda, bahan dapat dengan cepat dihapus, sehingga sangat memperpendek waktu pemrosesan; Kedua, diameter elektroda yang lebih kecil dapat mencapai efek pemrosesan yang lebih baik mencapai presisi tingkat mikron; Akhirnya, teknologi ini berlaku untuk pemrosesan berbagai bahan, termasuk logam, keramik, kaca, dll. Saat ini, teknologi EDM lubang kecil berkecepatan tinggi telah banyak digunakan di bidang mobil, kedirgantaraan, peralatan medis, dan sebagainya. Misalnya, bagian-bagian seperti injektor bahan bakar dan kursi katup mesin mobil memerlukan teknologi pemrosesan presisi tinggi untuk memastikan kualitas dan kinerjanya. Metode pemrosesan tradisional seringkali sulit untuk memenuhi persyaratan ini, tetapi teknologi EDM lubang kecil berkecepatan tinggi dapat dengan mudah melakukannya. Orang dalam industri mengatakan bahwa dengan pengembangan berkelanjutan teknologi EDM lubang kecil berkecepatan tinggi, penerapannya di berbagai bidang akan menjadi semakin luas, membawa lebih banyak peluang dan tantangan bagi pengembangan industri manufaktur. Pada saat yang sama, juga perlu untuk memperkuat penelitian dan pengembangan teknologi dan pelatihan personel untuk mempromosikan inovasi dan pengembangan teknologi ini lebih lanjut.

M oly bdenum kawat adalah kawat kekuatan yang sangat tinggi dengan kekuatan tarik lebih dari 275.000 pssi. Ini memiliki suhu leleh dan penguapan yang sangat tinggi, 4.757 ° F (2.625 ° C) dan 10.040 ° F (5.560 ° C) . Karena suhu kerja yang tinggi, kawah EDM yang ditinggalkan di permukaan kawat sangat kecil dibandingkan dengan yang dibiarkan pada kawat berbasis kuningan dan karenanya tidak akan menyiram seefisien.M oly bdenum cut cut edm sering digunakan dalam kecil, (0,006 hingga 0,004 "), dan halus, (<0,004"), diameter untuk memenuhi persyaratan cetak biru dari jari-jari sempit dan nyaris tajam, jari-jari sudut di dalam. Karena kekuatan tariknya yang tinggi, alat bdenum moly bdenum membantu Dalam menjaga kelurusan dinding yang sangat baik dan mengurangi jumlah break kawat yang umum dengan banyak kabel kuningan kecil dan halus.Dalam kasus khusus, biasanya dalam aplikasi medis dan militer, tidak ada kontaminasi tembaga atau seng dari permukaan yang dipotong . Kriteria ini menghilangkan semua kabel tembaga-keluarga dan memaksa penggunaan bdenum moly atau kawat tungsten.

Sementara kawat memotong EDM menggunakan sisi kawat molibdenum yang ditarik melalui blok logam, lubang kecil pengeboran EDM menjerumuskan ujung kawat sempit ke benda kerja. Karena EDM tidak menggunakan gaya mekanik, elektroda tipis dan rapuh dapat dipindahkan ke paduan keras tanpa perhatian untuk membungkuk atau melanggar. Operasi pengeboran tradisional berjuang untuk menembus lubang melalui permukaan keras pada sudut. Bit bor bekerja dengan baik ketika mereka tegak lurus terhadap permukaan dan titik tajam di ujung dapat membakar material. Permukaan dan kekuatan kontak di ujung tidak teratur ketika sudut berkurang. Bit bor busur ke satu sisi dan cenderung berjalan menyusuri permukaan, sehingga penentuan posisi tidak dapat diandalkan. Ini juga menyebabkan stres kelelahan dalam jumlah tinggi dan biasanya memecahkan bor kecil. Tapi EDM pengeboran lubang kecil tidak memiliki masalah ini. EDM pengeboran lubang kecil dapat digunakan untuk meletakkan lubang yang dalam pada sudut yang sangat dangkal melalui bantalan bola yang keras dengan bola hanya duduk di dudukan untuk mencegahnya bergulir. Hampir tidak perlu dijepit di tempatnya. Elektroda tidak tepat kawat sederhana - titik di ujung garis dua dimensi. Ini lebih seperti jarum injeksi; Tabung berongga kecil di mana cairan dielektrik dipompa. Cairan membantu mendinginkan dan mengairi lubang dan membawa partikel apa pun. Tabung juga terus -menerus dan perlahan diputar untuk bantuan lebih lanjut dalam melewati puing -puing dari ujung. Seperti yang Anda bayangkan, EDM pengeboran lubang kecil biasanya merupakan cara terbaik untuk menembus bagian tengah blok logam keras sebelum kawat yang dipotong EDM dapat mengambil alih dan bekerja ke samping.

Mengingat pengabaian EDM untuk kekerasan logam, itu paling umum digunakan untuk membuat perkakas paduan keras yang diperlukan untuk proses manufaktur lainnya - paduan yang sangat sulit untuk mesin dengan metode pemotongan dan penggilingan tradisional. Sebagian besar perkakas cetakan injeksi, ekstrusi dan stamping dies membutuhkan paduan ini untuk menangani kekuatan tinggi dalam prosesnya dan dibuat menggunakan EDM. Juga, karena prosesnya tidak menggunakan gaya mekanik apa pun, EDM pengeboran lubang dapat mengebor lubang pada sudut melalui permukaan melengkung tanpa penyimpangan. Dalam beberapa kasus, elektroda dapat diputar atau dipindahkan di sepanjang jalur melengkung melalui benda kerja dengan cara, yang tidak dimungkinkan dengan proses lain seperti pemesinan CNC.

Dua ilmuwan Soviet, Br Lazarenko dan Ni Lazarenko, ditugaskan pada tahun 1943 untuk menyelidiki cara -cara mencegah erosi kontak listrik tungsten karena percikan. Mereka gagal dalam tugas ini tetapi menemukan bahwa erosi lebih tepat dikontrol jika elektroda direndam dalam cairan dielektrik. Secara bersamaan tetapi mandiri, tim Amerika, Harold Stark, Victor Harding, dan Jack Beaver, mengembangkan mesin EDM untuk menghilangkan latihan yang rusak dan ketukan dari coran aluminium. Jenis mesin pemotongan kawat muncul pada 1960 -an untuk membuat alat (mati) dari baja yang dikeraskan. Elektroda alat dalam kawat memotong EDM hanyalah sebuah kawat. Untuk menghindari erosi kawat yang menyebabkannya pecah, kawat terluka di antara dua gulungan sehingga bagian aktif dari kawat terus berubah. Mesin Numerical Controlled (NC) paling awal adalah konversi mesin penggilingan vertikal tape-tape. Mesin NC pertama yang tersedia secara komersial yang dibangun sebagai mesin EDM yang dipotong kawat diproduksi di USSR pada tahun 1967. Mesin yang secara optik dapat mengikuti garis pada gambar master dikembangkan oleh grup David H. Duleboh pada tahun 1960 -an di Andrew Engineering Company untuk penggilingan dan penggilingan mesin. Gambar master kemudian diproduksi oleh komplotan terkontrol numerik komputer (CNC) untuk akurasi yang lebih besar. Mesin EDM yang dipotong kawat menggunakan plot gambar CNC dan teknik pengikut garis optik diproduksi pada tahun 1974. Dulebohn kemudian menggunakan program CNC plot yang sama untuk secara langsung mengontrol mesin EDM, dan mesin EDM CNC pertama diproduksi pada tahun 1976. Kemampuan dan penggunaan EDM kawat komersial telah maju secara substansial selama beberapa dekade terakhir. Laju umpan telah meningkat dan permukaan akhir dapat dikontrol dengan baik.

Keuntungan utama dari Cut Cut EDM adalah bahwa bagian dapat dipotong setelah perlakuan panas yang menghilangkan kemungkinan distorsi yang timbul dari perawatan pasca-pemotongan. Juga, karena metode EDM memotong kawat tidak memberikan tekanan perkakas pada benda kerja, sehingga bagian yang lebih kecil dan halus mudah dikerjakan. Sementara itu persyaratan fixturing minimal dibandingkan dengan metode pemesinan konvensional. Lebih penting, kekasaran permukaan yang lebih baik dimungkinkan untuk mencapai pemesinan EDM yang dipotong kawat.

Skala industri alat mesin CNC global berkembang dari tahun ke tahun. Pada tahun 2021, skala industri mencapai USD163,2 miliar, peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 3,8%. Sebagai produk mekatronik yang khas, alat mesin CNC adalah kombinasi teknologi mekanik dan kecerdasan CNC. Hulu terutama melibatkan coran, bagian lembaran logam, bagian presisi, bagian fungsional, sistem CNC, komponen listrik dan industri bagian lainnya, dan spread hilir secara luas ke industri mesin, industri cetakan, industri mobil, peralatan listrik, lokomotif kereta api, pembuatan kapal, petrokimia petrokimia , industri teknologi informasi elektronik , dll . Skala industri alat mesin CNC global berkembang dari tahun ke tahun. Pada tahun 2021, skala industri mencapai USD163,2 miliar, peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 3,8%. Menurut segmen pasar, skala alat mesin pemotong logam CNC global pada tahun 2021 berjumlah USD77,21 miliar, menyumbang 47,5% dari total; Skala alat mesin pembentuk logam CNC mencapai USD41,47 miliar, menyumbang 25,5%; Skala alat mesin pemrosesan khusus CNC adalah USD22,56 miliar, menyumbang 13,9%. Produsen utama peralatan mesin termasuk Cina, Jerman, Jepang, dan Amerika Serikat. Jerman sangat penting pada kualitas tinggi, presisi, dan kepraktisan alat dan aksesori mesin CNC; Ini sangat terspesialisasi dalam R&D dan produksi berbagai komponen fungsional dan peringkat di antara yang teratas di dunia. Jepang berfokus pada pengembangan sistem CNC, dan perusahaan alat mesin di negara ini menekankan tata letak bahan dan komponen hulu dan pengembangan terintegrasi produk inti. Amerika Serikat memiliki daya saing yang kuat dalam desain, manufaktur, dan penelitian ilmiah dasar alat mesin CNC. Industri alat mesin China mulai terlambat, tetapi berkembang pesat. Berkat bimbingan kebijakan industri pemerintah tentang inovasi dan pengembangan, industri alat mesin China telah tumbuh secara signifikan dalam hal teknologi dan ukuran pasar, sementara itu China telah menjadi produsen alat dan alat mesin terbesar di dunia. Di pasar konsumsi alat mesin terbesar di dunia, perusahaan alat mesin Cina sangat sensitif terhadap pasar dengan respons cepat dalam pemasaran dan layanan.

Dalam beberapa tahun terakhir, struktur industri yang dioptimalkan dari industri manufaktur China, pengembangan cepat manufaktur kelas atas dan meningkatnya permintaan untuk peningkatan manufaktur cerdas telah memicu permintaan besar untuk alat mesin CNC kelas atas. Dengan persyaratan yang lebih tinggi dari industri manufaktur kelas atas yang diwakili oleh otomotif, kedirgantaraan, peralatan listrik , pembuatan kapal, mesin konstruksi, dan industri 3C di Cina untuk kinerja dan keakuratan peralatan mesin CNC, permintaan pasar untuk alat mesin CNC, terutama ujung atas kelas atas Peralatan mesin CNC, membengkak dengan cepat di Cina. Oleh karena itu, pasar alat mesin CNC diharapkan dengan mantap. Pada tahun 2021, volumn pasar industri alat mesin CNC China melonjak RMB 21,4 miliar atau 8,65% dari tahun lalu menjadi RMB 268,7 miliar. Mengenai lanskap kompetitif, Yamazaki Mazak yang berbasis di Jepang, Trumpf yang berbasis di Jerman dan DMG Mori, sebuah usaha patungan Jerman-Jepang, peringkat tiga teratas secara global, diikuti oleh Mag, Amada, Okuma, Makino, Grob, Haas, Emag. Di Cina, produk utama alat mesin CNC termasuk Precision Haiti, Guosheng Zhike dan mesin presisi RIFA. Di antara mereka, presisi Haiti terutama menghasilkan pusat pemesinan gantry CNC, pusat pemesinan horizontal CNC, pusat pemesinan vertikal CNC, dan peralatan mesin lainnya. Guosheng Zhike Terutama memproduksi peralatan mesin, jalur produksi otomatis yang cerdas, bagian peralatan, dll. Mesin presisi rifa terlibat dalam peralatan mesin dan produksi yang cerdas digital, peralatan cerdas dan lini produksi, pemrosesan suku cadang kedirgantaraan, serta rekayasa, operasi dan penyewaan pesawat dan helikopter sayap tetap, dll.

Apa yang harus saya lakukan jika kawat rusak selama proses pemotongan kawat? Saat pemesinan benda kerja, kerusakan kawat kadang -kadang terjadi dalam pemotongan kawat sedang. Jika kedua ujung drum umpan kawat normal, Anda dapat diproses untuk diproses. Setelah tengah rusak, kawat molibdenum terbuang. Lalu, apa yang harus saya lakukan jika kabel tengah dipotong dan kawatnya rusak? 1. Kualitas Molybdenum Kualitas yang Buruk: Pilih Kawat Molibdenum Kualitas Baik 2. Kesalahan Parameter Pemesinan: Pilih parameter pemesinan yang sesuai untuk bahan yang berbeda dan ketebalan benda kerja. Perhatikan bahwa mudah untuk memutuskan kabel saat memilih kondisi saat ini. Blok konduktif dikenakan dari slot, kawat dijepit: sesuaikan blok konduktif ke posisi baru, ganti blok konduktif jika perlu 3. Konsentrasi cairan pemotongan yang tidak tepat: Jaga konsentrasi cairan pemotongan pada 11-12,5% 4. Keakuratan roda pemandu (terutama roda panduan pendukung): Bantalan harus diganti secara teratur sesuai dengan instruksi pemeliharaan alat mesin, dan roda atau bantalan pemandu harus diganti jika perlu 5. Cairan pembilasan terlalu kecil untuk secara efektif terburu -buru ke jahitan pemotongan, dan kondisi pelepasan yang buruk akan menyebabkan kerusakan kawat: mengatur ukuran cairan pembilasan yang masuk akal; Periksa apakah cairan pemotongan cukup dan saluran sirkulasi tidak diblokir 6. Deformasi benda kerja, penjepit dan pemecahan kawat molibdenum: Hindari deformasi pemotongan material: Proses perlakuan panas material masuk akal; lubang berulir pra-mesin; pra-potong untuk menghilangkan stres; Optimalkan jalur pemotongan 7. Ada gerombolan atau kulit oksida di permukaan benda kerja, yang mengakibatkan kerusakan kawat yang tidak dapat dijelaskan selama pemrosesan: menggiling atau memoles permukaan benda kerja sebelum wedm 8. Ada kotoran non-konduktif di dalam bahan benda kerja atau oksida non-konduktif pada permukaan benda kerja: ganti material; Hapus kotoran non-konduktif sebelum memotong 9. Kualitas cairan pemotongan kawat buruk dan konsentrasinya tidak cocok: cairan pemrosesan tidak diganti untuk waktu yang lama, terlalu kotor,

Mesin pemotong kawat berlian memiliki banyak fungsi perlindungan dan alarm, seluruh proses perlindungan otomatis drum kawat, perlindungan shutdown otomatis untuk kawat yang rusak, perlindungan pengembalian otomatis sirkuit pendek, dan perlindungan memori kegagalan daya. Di antara mereka, sistem operasi CNC interaktif yang ramah pengguna dapat mengatur beberapa pemotongan kontinu, secara akurat mengatur ketebalan pemotongan, dan menyesuaikan kecepatan pemotongan kapan saja. Fitur utama: 1. Struktur badan pesawat one-piece, badan pesawat mengadopsi basis pembentuk besi cor berkekuatan tinggi, sebagai bagian yang mengandung beban dari alat mesin, untuk memastikan bahwa peralatan tidak akan dipengaruhi oleh kekerasannya sendiri selama pemrosesan dan penggunaan, dengan demikian, dengan demikian, dengan demikian, dengan demikian, dengan demikian, dan digunakan, dengan demikian. meningkatkan daya tahan dan stabilitas. 2. XY Axis Memasang Guideway Linear Presisi Tinggi dan Sekrup Bola untuk memastikan stabilitas selama pemrosesan. Drum kawat terbuat dari bahan poliuretan, yang tahan lama dan tahan aus. Ini dapat memastikan kelancaran kawat berlian dan pengaturan garis yang akurat pada kecepatan tinggi atau rendah, memastikan kualitas pemrosesan. 3. Perangkat balasan telah ditingkatkan, dari rel pemandu tunggal asli hingga efek rel panduan ganda presisi tinggi, dengan operasi sensitif, presisi yang lebih tinggi, dan lebih banyak ketegangan kawat. Mesin pemotong kawat berlian terus ditingkatkan dalam beberapa tahun, terutama pengembangan komposit multi-fungsional, yang meningkatkan efisiensi dan akurasi pemrosesan, dan meningkatkan fleksibilitas produksi. Ini memiliki karakteristik struktur sederhana, biaya rendah, efek proses yang baik dan lebih sedikit konsumsi selama penggunaan. Peningkatan teknologi pemotongan telah mengubah proses produksi untuk produsen, yaitu korelasi antara kemajuan teknologi dan ekspansi aplikasi telah sangat meningkatkan fleksibilitas aplikasi.

Alat pemotongan batu disalahpahami oleh orang awam sebagai topik informal, dan mereka akan dipahami sebagai apa yang harus dilakukan dengan pemotongan batu, tetapi dalam arti tertentu, alat pemotong batu berbicara tentang alat pemotong batu giok, dan pemotongan batu hanya malas. Ahli Master dapat melihat hubungan antara produksi dan pengembangan industri dari arah pemotongan batu giok. Alat pemotongan batu atau mesin pemotong Jadeite yang kasar adalah pembawa yang berharga untuk mempromosikan efisiensi pemrosesan jadeite, aktivitas pasar, dan produktivitas. Alat pemotongan berarti kemajuan komparatif teknologi pemrosesan batu giok, dan juga semakin membebaskan tenaga kerja industri dan melepaskan potensi pasar dari pasar batu yang kasar, pasar pemrosesan, dan pasar produk jadi di industri Jade. Hanya ketika potensi pasar sepenuhnya diaktifkan, ia dapat menyuntikkan dorongan yang kuat ke putaran baru pengembangan produksi industri.

Mengenai EDM memotong kawat, persyaratan pelanggan untuk akurasi dan kekasaran permukaan terus meningkat, jadi beberapa konfigurasi juga telah ditingkatkan oleh produsen EDM dalam beberapa tahun terakhir. 1. Mode drive yang berbeda dari sumbu XYUV: CNC Cut Cut EDM adalah 4 Linkage Axis, Axis XY untuk gerakan tabel dan sumbu UV untuk pemotongan lancip, Pilih motor yang berbeda untuk menggerakkan berarti akurasi level yang berbeda, seperti motor stepper, motor hybrid dan motor servo. 2. Tampilan pembacaan digital: DRO dapat menunjukkan jalur pemotongan kawat molybdenum pada benda kerja. Proses pemetakan pemesanan dengan cepat Dalam mode terkunci secara mekanis, ini berguna untuk meningkatkan daya pemrograman dan pemantauan waktu-nyata.

Untuk mengoperasikan Cut Cut EDM, operator harus memahami teknologi operasi dan mengikuti persyaratan pada manual. Operator perlu mempelajari proses pemotongan kawat, memilih parameter pemrosesan yang sesuai, dan mengoperasikannya sesuai dengan urutan operasi ingot untuk menghindari masalah seperti kawat rusak. Sambil mengayunkan pegangan untuk menggulung kawat molibdenum Drum penyimpanan, berhati -hatilah untuk menghindari menyakiti orang di dekatnya. Saat memuat dan membongkar kawat molibdenum , itu berbahaya mendapatkannya Tertangkap di tangan. Kawat limbah yang diganti harus ditempatkan di jendela ingot untuk menghindari sirkuit pendek listrik, sengatan listrik, Pemutusan, dll. Berhati -hatilah untuk menghindari kerusakan benang dan tabrakan bagian transmisi yang disebabkan oleh inersia spool. Untuk alasan ini, ketika pekerjaan selesai, tombol berhenti harus ditekan sesegera mungkin setelah drum penyimpanan kawat dibalik.

Kawat memotong EDM cepat, efektif, dan dapat digunakan untuk pemesinan hampir semua bahan logam konduktif elektrik, termasuk perunggu, Tembaga, tungsten, grafit karbon, baja karbon, baja tahan karat, baja paduan tinggi, paduan keras, inconel, titanium dan banyak lainnya. Ini menggunakan kawat molibdenum yang terus bergerak sebagai elektroda untuk melakukan pelepasan percikan berdenyut pada benda kerja, membungkus logam material dan memotongnya menjadi bentuk. Itu banyak digunakan untuk memproses berbagai benda kerja kecil yang kompleks, seperti pukulan die, concave dies, cembung dan cekung mati, pelat tetap, penari telanjang, dll., Alat pembentuk, templat, elektroda logam untuk Sinker EDM, berbagai lubang mikro, Celah sempit, kurva sewenang -wenang, dll. Cutting Wire EDM memiliki keunggulan khusus seperti tunjangan pemesinan kecil, akurasi pemesinan tinggi, siklus produksi pendek dan biaya manufaktur yang rendah.