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私たちは、安全性が今日の私たちの生活においてますます懸念事項であり、機械的な生産の安全性が一般的なトピックであることを知っています。したがって、CNC表面ドリルの使用が不可欠です。この成長および発展途上市場では、CNC表面ドリルが機械製品の生産に広く使用されており、品質と安全性の向上を確保し、購入時に消費者に安心感を高めています。 CNC表面ドリルは現在、業界のニーズに合わせて進歩し、市場での存在感を継続的に拡大し、生産技術を常に改善して製品の品質と高い効率を確保し、激しい市場競争により適しています。プロのCNC Surface Drillメーカーとして、Shandong Tianxu CNCは常に市場の需要に対応し、製品の開発と生産を継続的に革新し、新しい開発を可能にし、重要なビジネスチャンスをつかみます。彼らは常に伝統的な生産技術を突破し、さらなる開発につながります。 CNC Surface Drillは、従来の生産モデルを絶えず変化させており、標準化された正規化された生産を製品にもたらし、製品の品質保証を強化しています。 CNC Surface Drillは現在、市場の需要とともに前進しており、新しい技術を市場に導き、より高いレベルの開発を達成するために、生産ニーズに焦点を当て、より高い認識を獲得しています。 CNC Surface Drillsは、より高いパフォーマンスとテクノロジーを誇っており、従来の生産方法を常に変革し、新しい開発を達成し、さまざまな製品のニーズを継続的に満たし、より高い生産基準を維持できるようになりました。 CNC Surface Drillは、常に新しいテクノロジーを組み込んでおり、製品の品質と機能の新たな改善をもたらしています。彼らは時代のニーズに常に適応し、社会の発展に合わせて前進し、市場と消費者のニーズを満たし、生産基準と品質を継続的に改善し、多くのメーカーにとって信頼できる機械になります。

ガントリーCNC掘削機は、完璧なワークピースを処理できます。オペレーターは、ソフトウェアを使用して、処理される部品のワークピースプログラムを作成します。これがGコードと呼ばれます。 CNCシステム（脳）はこれらのコードを認識し、工作機械のドラッグ部分にコマンドを発行して、工作機械のスピンドル速度調節、飼料動きの高速かつゆっくりした飼料、ツールの自動クランプ、ワークピースのゆるみと締め付け、および他の補助作業の開口部と閉鎖を制御できます。これらのアクションは、ワーク処理のプロセス全体を構成します。したがって、ガントリーCNC掘削機を選択するとき、CNCシステムのブランドが使用されていることは、顧客がより懸念しているものです。時代の技術エンジニアは、顧客の処理要件とガントリーCNC掘削機の全体的な構成を組み合わせて、顧客向けの技術ソリューションを開発します。現在、市場に出回っているガントリーCNC掘削機が使用するCNCシステムには、Siemens、Guangshu、Xindai、Kanediなどが含まれます。今日、CNCシステムは、Bystronic Gantry CNC掘削機で使用されるものを紹介しますか？ SiemensのCNCデバイスは、経済的なモジュール構造設計を採用しています。標準のハードウェアでは、複数のソフトウェアが装備されているため、複数のプロセスタイプを備え、さまざまな工作機械のニーズを満たし、一連の製品になります。マイクロエレクトロニクステクノロジーの開発により、ますます大規模な統合回路（LSI）、Surface Mount Devices（SMC）、およびAdvanced Processingテクノロジーが使用されるため、新しいシステム構造はよりコンパクトで、パフォーマンスはより強く、価格は国内のCNCシステムよりも高くなります。 Simaticsシリーズのプログラム可能なコントローラーまたは統合されたプログラマブルコントローラーを採用し、SYEPプログラミング言語を使用し、豊富なヒューマンコンピューターダイアログ機能を持ち、多言語ディスプレイを持っています。

Metalloobrabotkaは、東ヨーロッパで最大のものであり、グローバルな工作機械産業と最先端の金属加工技術のCISトレードショーです。 1984年以来、世界中の大手メーカー、サプライヤー、ディーラーを集めています。今日、Metalloobrabotkaは世界トップ10の主要な機械工場トレードショーにランクされています。プロの訪問者は、機械の建物、防衛産業、航空および航空宇宙部門、重機の建物、ローリングストック製造、石油およびガス工学、造船、冶金学、発電所工学、産業用ロボット工学、自動化を表しています。 Metalloobrabotka 2025は、ロシアのモスクワのExpocentre Fairgroundsで5月26日から29日に開催されます。 Tiptop MachineryはMetalloobrabotka 2025に参加して、アップグレードされたタイプのEDMマシンを表示します。 →ブース番号2.6D65

金属加工業界向けの機器、楽器、ツールの第23回国際専門展は、賑やかな都市上海で正式に始まりました。今年のイベントは、世界中から500人以上の出展者を集めており、メタルワーキング業界の最新の製品と技術を紹介しています。 9月15日から19日まで開催されるこの展示会は、50,000平方メートル以上の面積をカバーし、さまざまな国や地域から30,000人以上の訪問者を引き込むと予想されています。このイベントは、業界の専門家がアイデアをネットワーク化し、交換し、新しいビジネスチャンスを探求する優れたプラットフォームを提供します。 展示会には、金属切断および形成機、溶接および切断機器、表面処理技術、測定およびテスト機器、ソフトウェアおよび自動化ソリューションなど、幅広い製品とサービスがあります。訪問者は、業界の最新のトレンドや開発に関するさまざまなセミナーや会議に参加することもできます。 今年の展示のハイライトの1つは、自動化、データ交換、人工知能を統合することで製造業界に革命をもたらしているIndustry 4.0テクノロジーの導入です。出展者は、効率を改善し、コストを削減し、製品の品質を向上させるように設計された最新のスマートマニュファクチャリングソリューションを紹介しています。 この展示会は、国際企業が中国市場に製品やサービスを紹介するためのプラットフォームも提供しています。中国が金属加工の機械と機器の世界最大の消費者であるため、この展覧会は、外国企業がこの有利な市場に参入するユニークな機会を提供します。 全体として、メタルワーキング業界向けの機器、楽器、ツールのための第23回国際専門展は、メタルワーキング業界に関係する人にとって必須のイベントです。多様な出展者、最先端のテクノロジー、有益なセミナーにより、この展示会は、すべての参加者に貴重な洞察と機会を提供することは間違いありません。

最近、「ワイヤー切断のための特別な軟膏」と呼ばれる製品は、市場で広範囲にわたる注目を集めています。軟膏は、ワイヤー切断中に発生した皮膚切断の傷のために特別に設計された製品であり、傷の痛みや炎症反応を効果的に緩和し、創傷治癒を促進することができると報告されています。製品開発チームによると、ワイヤー切断は一般的な金属加工技術ですが、操作中に高速回転ナイフホイールと高圧の水流を使用する必要があるため、皮膚切断の傷を引き起こすのは簡単です。以前は、ワイヤーカットの創傷は通常、従来の防腐剤軟膏と包帯で治療されていましたが、この方法には制限があり、感染と瘢痕が発生しやすくなります。この問題を解決するために、長年の努力の後、研究開発チームは最終的にワイヤー切断のためのこの特別な軟膏を開発しました。軟膏は、細菌感染と外部汚染を効果的に防ぐために、創傷に素早く浸透して保護膜を形成できる特別な式を採用しています。同時に、軟膏には、創傷治癒を促進し、痛みと炎症を和らげ、瘢痕の形成を減らすことができるさまざまな天然のハーブ成分も含まれています。現在、ワイヤー切断の特別な軟膏は市場で開始されており、大多数のユーザーに歓迎され、賞賛されています。多くのユーザーは、軟膏を使用した後、傷の痛みは大幅に減少し、治癒速度は以前よりも速くなったと言いました。一部のプロのワイヤー切断労働者は、この軟膏の出現は、ワイヤー切断中の創傷治療のためのより安全で、より便利で効果的なソリューションを提供すると述べました。これは、労働者の健康と安全を保護するために非常に重要です。軟膏は多くのワイヤー切断企業や工場で促進および使用されており、将来、ユーザーに優れた製品とサービスを提供するために最適化および改善され続けることが報告されています。

Jiangsu Sailing Intelligent Equipment Co.、Ltd。は最近、その新しいインテリジェント生産ラインが正式に使用され、インテリジェント製造の分野における会社にとって重要なステップをマークすることを発表しました。このインテリジェントな生産ラインは、高効率、精度、安定性の特性を持ち、製品のプロセス全体の自動制御を実現できる、最も高度な自動化テクノロジーを採用していることが報告されています。生産ラインの試運転は、会社の生産効率と製品の品質を大幅に改善し、同社の将来の開発のための強固な基盤を築きます。江蘇省は、産業機器の生産と販売を専門とする企業です。その製品は、機械、電気、油圧などの多くの分野をカバーしています。同社は技術革新と製品のアップグレードに取り組んでおり、常に独自の競争力を高めています。新しいインテリジェント生産ラインの立ち上げは、会社の技術革新の重要な成果であるだけでなく、会社の変革とアップグレードの重要な尺度でもあり、新しい活力を会社の将来の開発に注入します。将来、江蘇省のセーリングは、技術革新と製品のアップグレードを増やし続け、競争力を継続的に改善し、顧客により良い製品とサービスを提供します。

最近、新しいタイプの処理テクノロジー - 高速の小さな穴掘削EDMが、業界で広範囲にわたる注目を集めています。この技術は、電極の回転速度を増加させ、電極の直径を減らすことにより、従来のEDMに基づいており、より正確で効率的な処理効果を達成します。高速小穴EDMテクノロジーには次の利点があることが理解されています。まず、電極の高速により、材料をすばやく除去できるため、処理時間が大幅に短くなります。第二に、電極の直径が小さいため、処理効果がミクロンレベルの精度に達すると、より細かいことができます。最後に、この技術は、金属、セラミック、ガラスなどを含むさまざまな材料の処理に適用できます。現在、自動車、航空宇宙、医療機器などの分野では、高速小穴EDMテクノロジーが広く使用されています。たとえば、自動車エンジンの燃料インジェクターやバルブシートなどの部品は、品質とパフォーマンスを確保するために高精度処理技術を必要とします。従来の処理方法は、これらの要件を満たすのが難しいことがよくありますが、高速の小さなホールEDMテクノロジーは簡単に行うことができます。業界関係者は、高速小穴EDMテクノロジーの継続的な開発により、さまざまな分野での適用がますます広範囲になり、製造業の発展により多くの機会と課題がもたらされると述べました。同時に、このテクノロジーのさらなる革新と開発を促進するために、テクノロジーの研究開発と人事トレーニングを強化することも必要です。

M oly bdenumワイヤは、275,000psiを超える引張強度を持つ非常に高強度ワイヤです。融解温度と蒸発温度、4,757°F（2,625°C）および10,040°F（5,560°C）を持っています。作業温度が高いため、ワイヤー表面に残っているEDMクレーターは、真鍮ベースのワイヤーに残っているワイヤーに残っているものと比較して非常に小さいため、効率的には洗い流されません。M oly bdenumワイヤーカットEDMは、狭いk erfとsharp arpの近くの角の角の青写真要件を満たすための小さな（0.006〜0.004 "）、微細な（<0.004"）直径（<0.004 "）で頻繁に使用されます。その張力強度が高いため、モリブデンワイヤーエイド優れた壁のまっすぐさを維持し、多くの小さくて細かい真鍮ワイヤで一般的なワイヤーブレークの数を減らすことで。特別な場合は、通常は医療および軍事用途で、切断表面の銅または亜鉛汚染はありません。この基準は、すべての銅ファミリーワイヤを排除し、モリブデンまたはタングステンワイヤーの使用を強制します。

ワイヤーカットEDMが金属のブロックを通して描かれたモリブデンワイヤーの側面を使用している間、小さな穴の掘削EDMは、狭いワイヤーの端をワークピースに突っ込んでいます。 EDMは機械的な力を使用していないため、薄くて脆弱な電極を、曲げたり壊したりすることを心配することなく、硬い合金に移動できます。伝統的な掘削作業は、硬い表面に穴を開けるのに苦労しています。ドリルビットは表面に垂直である場合にうまく機能し、先端の鋭い点が材料に穴を開ける可能性があります。ただし、角度が減少すると、先端の接触面と力が不規則です。掘削ビットは片側に弓を下げ、表面を下る傾向があるため、ポジショニングは信頼できません。これはまた、疲労ストレスの量を引き起こし、通常は小さなドリルビットを破ります。しかし、Small Hole Drilling EDMにはこれらの問題はありません。 Small Hole Drilling EDMを使用して、ボールがスタンドに座って転がるのを防ぐために、ボールに座って硬化したボールベアリングを通して非常に浅い角度に深い穴を置くことができます。それはほとんど所定の位置に固定する必要はありません。電極はまさに単純なワイヤではありません。2次元線の端にあるポイントです。注入針のようなものです。誘電体が汲み上げられる小さな中空のチューブ。液体は、穴を冷却して灌漑し、あらゆる粒子を運ぶのに役立ちます。チューブは、先端から残骸を追い越すのをさらに助けるために、継続的かつゆっくりと回転します。ご想像のとおり、小さな穴の掘削EDMは、通常、ワイヤーカットEDMが横に引き継がれて作業する前に、ハードメタルのブロックの中央を突き抜ける最良の方法です。

EDMの金属の硬度を完全に無視していることを考えると、他の製造プロセスに必要な硬化合金ツールを作成するために最も一般的に使用されています。これは、従来の切断および粉砕方法で機械加工するのが非常に困難です。射出金型のツール、押出、スタンピングダイの大部分は、プロセスで高い力を処理するためにこれらの合金を必要とし、EDMを使用して作成されます。また、プロセスは機械的な力をまったく使用していないため、穴の掘削EDMは、偏差なしに湾曲した表面を角度に穴を開けることができます。場合によっては、CNC加工などの他のプロセスでは不可能な方法で、ワークピースを介して湾曲した経路に沿って回転または移動することができます。

ソビエトの2人の科学者、Br LazarenkoとNi Lazarenkoは、1943年にスパークによるタングステンの電気接触の侵食を防ぐ方法を調査する任務を負いました。彼らはこのタスクで失敗しましたが、電極が誘電体に浸されると、侵食がより正確に制御されることを発見しました。同時に、しかし独立して、アメリカのチーム、ハロルド・スターク、ビクター・ハーディング、ジャック・ビーバーは、アルミニウム鋳物から壊れたドリルとタップを取り除くためのEDMマシンを開発しました。 1960年代にワイヤーカットタイプのマシンは、硬化鋼からツール（ダイ）を作成するために発生しました。ワイヤーカットEDMのツール電極は、単にワイヤーです。ワイヤーの侵食を避けるために、ワイヤーが2つのスプールの間に巻かれているため、ワイヤーの活性部分が常に変化します。最古の数値制御（NC）マシンは、パンチされたテープ垂直フライス機械の変換でした。ワイヤーカットEDMマシンとして構築された最初の市販のNCマシンは、1967年にソ連で製造されました。マスタードローイングのラインに光学的に追跡できる機械は、1960年代にAndrew Engineering CompanyでMilling and GrindingでDavid H. Dulebohnのグループによって開発されました。マシン。マスター図面は、後にコンピューターの数値制御（CNC）プロッターによってより精度の高いために作成されました。 1974年にDulebohnが同じプロッターCNCプログラムを使用してEDMマシンを直接制御するために、Dulebohnが使用され、最初のCNC EDMマシンが1976年に生産されたDulebohnが後に使用されました。商用ワイヤーEDMの機能と使用は、ここ数十年で大幅に進歩しています。フィードレートが増加し、表面仕上げを細かく制御できます。

ワイヤーカットEDMの主な利点は、加熱後の治療から生じる歪みの可能性を排除する熱処理後に部品を切断することができることです。また、ワイヤカットEDMメソッドはワークピースにツーリング圧力をかけないため、小さくて繊細な部品は簡単に機械加工されるためです。一方、フィクスチング要件は、従来の機械加工方法と比較して最小限です。さらに重要なことは、ワイヤーカットEDMの機械加工に到達するために、より良い表面粗さが可能です。

世界のCNC工作機械産業の規模は、年々拡大しています。 2021年、産業規模は1632億米ドルに達し、前年比で3.8％増加しました。典型的なメカトロニクス製品として、CNC工作機械は機械技術とCNCインテリジェンスの組み合わせです。上流には主に鋳造、板金部品、精密部品、機能部品、CNCシステム、電気部品、その他の部品産業、および下流は機械産業、金型産業、自動車産業、電力機器、鉄道機関車、造船、石油化学的化学的機器に広く広がっています、電子情報技術産業など。世界のCNC工作機械産業の規模は、年々拡大しています。 2021年、産業規模は1632億米ドルに達し、前年比で3.8％増加しました。市場セグメントごとに、2021年のグローバルCNC金属切断機械工具の規模は77.21億米ドルに達し、合計の47.5％を占めています。 CNC金属形成工作機械の規模は414億米ドルに達し、25.5％を占めました。 CNC特別処理工作機械の規模は2256億米ドルで、13.9％を占めています。工作機械の主要生産者には、中国、ドイツ、日本、米国が含まれます。ドイツは、CNC工作機械とアクセサリーの高品質、精度、実用性を非常に重要視しています。これは、世界のトップの中でさまざまな機能的成分とランクの研究開発と生産に非常に特化しています。日本はCNCシステムの開発に焦点を当てており、この国の工作機械会社は、上流の材料とコンポーネントのレイアウトとコア製品の統合開発を強調しています。米国は、CNC工作機械の設計、製造、基本的な科学研究において強力な競争力を持っています。中国の工作機械産業は遅く開始されましたが、急速に発展しています。イノベーションと開発に関する政府の産業政策の指導のおかげで、中国の工作機械産業は技術と市場規模の点で大幅に増加しており、一方、中国は世界最大の工作機械生産者および販売者になりました。世界最大の工作機械消費市場では、中国の工作機械企業は、マーケティングとサービスに迅速に対応する市場に非常に敏感です。

近年、中国の製造業の最適化された産業構造、ハイエンド製造の急速な発展、およびインテリジェントな製造アップグレードの需要の高まりにより、ハイエンドCNC工作機械に対する膨大な需要が引き起こされました。自動車、航空宇宙、電力機器、造船、建設機械、および中国の3C産業に代表されるハイエンド製造業のより高い要件により、CNC工作機械のパフォーマンスと精度、CNC機械工場の市場需要、特にハイエンドCNC工作機械は、中国ではすぐに腫れています。したがって、CNC工作機械市場は着実に予想されます。 2021年、中国のCNC工作機械産業の市場Volumnは、昨年より214億人民元または8.65％を2687億人民元に増加させました。競争の激しい景観に関して、日本に本拠を置くドイツに本拠を置くトランプフとドイツと日本の合弁会社のDMG森森森崎崎マザックは、グローバルに上位3位にランク付けされ、その後、Mag、Amada、Okuma、Makino、Grob、Haas、EMAGが続きます。中国では、CNC工作機械の主要生産者には、ハイチの精度、グオシェン・ジケ、RIFA精密機械が含まれます。その中で、ハイチの精度は主にCNCガントリー加工センター、CNC水平マシニングセンター、CNC垂直機械センター、およびその他の工作機械を生産しています。 Guosheng Zhikeは、主に生産する機械工場、インテリジェントな自動生産ライン、機器部品などを生産しています。RIFA精密機械は、デジタルインテリジェントな工作機械と生産ライン、航空宇宙インテリジェントな機器と生産ライン、航空宇宙部品処理、エンジニアリング、運用、リース化に従事しています。固定翼の航空機やヘリコプターなど

ワイヤー切断プロセス中にワイヤが壊れた場合はどうすればよいですか？ワークピースを加工すると、中程度のワイヤー切断でワイヤーの破損が発生することがあります。ワイヤーフィードドラムの両端が正常な場合は、処理のために再配線できます。中央が壊れると、モリブデンワイヤーが無駄になります。では、中央のワイヤーが切断され、ワイヤが壊れている場合はどうすればよいですか？ 1.モリブデンワイヤーの品質が低い：良質のモリブデンワイヤーを選択する2.加工パラメーターエラー：さまざまな材料とワークの厚さに対して適切な機械加工パラメーターを選択します。高電流条件を選択するときにワイヤーを簡単に切断するのは簡単であることに注意してください。導電性ブロックはスロットから摩耗し、ワイヤーが固定されています：導電性ブロックを新しい位置に調整し、必要に応じて導電性ブロックを交換します3.切断液の不適切な濃度：切断液の濃度を11-12.5％に保ちます4.ガイドホイールの精度（特にサポートガイドホイール）：ベアリングは、工作機械のメンテナンス指示に厳密に従って定期的に交換する必要があり、必要に応じてガイドホイールまたはベアリングを交換する必要があります5.フラッシング液は小さすぎて、切断縫い目に効果的に駆け込むことができず、排出条件が不十分な場合、ワイヤーの破損につながります。合理的なフラッシング液サイズを設定します。切断液で十分で、循環チャネルがブロックされていないかどうかを定期的に確認してください6.ワークの変形、クランプ、破壊モリブデンワイヤー：材料切断の変形を避ける：材料熱処理プロセスは合理的です。事前にマシンされたねじ穴;ストレスを和らげるために事前にカット。切断パスを最適化します7.ワークピースの表面にはバリまたは酸化物の皮膚があり、処理中に不可解なワイヤー破損をもたらします。 8.ワークピース材料内には非導電性不純物またはワークピースの表面に非導電性酸化物があります。材料を交換します。切断する前に、非導電性不純物を取り除きます9.ワイヤー切断液の品質は不十分で、濃度は適切ではありません。加工液は長い間交換されず、汚れすぎます、

ダイヤモンドワイヤカッティングマシンには、複数の保護およびアラーム機能、ワイヤードラムの自動保護プロセス全体、ワイヤー壊れた自動シャットダウン保護、短絡自動リターン保護、および停電メモリ保護があります。その中で、ユーザーフレンドリーなインタラクティブなCNCオペレーティングシステムは、複数の連続切断を設定し、厚さを正確に設定し、いつでも切断速度を調整できます。主な特徴： 1.ワンピースの胴体構造では、胴体は工作機械の荷重をかける部分として高強度の鋳鉄形成ベースを採用して、処理と使用中に機器がそれ自体の硬度によって影響を受けないようにします。耐久性と安定性を高めます。 2. xy軸は、処理中に安定性を確保するために、高精度の線形ガイドウェイとボールネジを取り付けます。ワイヤードラムはポリウレタン材料で作られており、耐久性があり耐摩耗性があります。ダイヤモンドワイヤのスムーズな走行と、高速または低速での正確なライン配置を保証し、処理品質を確保できます。 3.カウンターウェイトデバイスは、元のシングルガイドレールから高精度のダブルガイドレールエフェクトまでアップグレードされており、敏感な動作、より高い精度、より多くのワイヤ張力を備えています。ダイヤモンドワイヤーカッティングマシンは、最近数年間、特に多機能複合材料の開発により改善され続け、効率と処理の精度が向上し、生産の柔軟性が向上します。単純な構造、低コスト、優れたプロセス効果、および使用中の消費量が少ないという特徴があります。切断技術の改善により、製造業者の生産プロセスが変化しました。つまり、技術の進歩とアプリケーションの拡大との相関関係により、アプリケーションの柔軟性が大幅に向上しました。

石の切削工具は、素人によって非公式のトピックとして誤解されており、石の切断をどうするかと理解されますが、ある意味では、石切断工具はジェイドの切削工具について話しており、石の切断は怠zyです。エキスパートマスターは、ジェイドストーンカットの方向から業界の生産と発展との関係を見ることができます。石の切削工具またはラフなジェダイト切断機は、ジェダイト処理効率、市場活動、生産性を促進するための貴重なキャリアです。切削工具とは、ジェイド処理技術の比較進捗を意味し、業界の労働力をさらに解放し、ジェイド業界のラフストーン市場、加工市場、および完成品市場の市場の可能性をリリースします。市場の可能性が完全に活性化されている場合にのみ、産業生産開発の新しいラウンドに強い推進力を注入できます。

ワイヤーカットEDMに関しては、精度と表面の粗さに関する顧客の要件が上昇し続けるため、一部の構成も過去数年間、EDMメーカーによって改善されました。 1. xyuv軸の異なるドライブモード：CNCワイヤーカットEDMは4軸リンケージ、テーブル移動用のxy軸、テーパー切断用のUV軸です。 Differen Motorを選択して、ステッピングモーター、ハイブリッドモーター、サーボモーターなど、異なるレベルの精度を意味します。 2.デジタル読み取りディスプレイ：DROは、ワークピースにモリブデンワイヤの切断パスを表示することができます。機械加工プロセスをすばやくマップします機械的にロックされたモードでは、プログラミングパワーとリアルタイムの監視の改善に役立ちます。

ワイヤーカットEDMを操作するには、オペレーターは運用技術を理解し、マニュアルの要件に従う必要があります。オペレーターは、ワイヤー切断プロセスを学習し、適切な処理パラメーターを選択し、それに従って操作する必要がありますワイヤーが壊れているなどの問題を回避するためのINGOT操作シーケンス付き。ハンドルを振り回してモリブデンワイヤーを転がしますストレージドラム、近くの人を傷つけるのを避けるように注意してください。モリブデンワイヤーの積み込みと荷降ろしのとき、それを手に入れるのは危険です手に巻き込まれた。交換された廃棄物は、電気的短絡、電気ショックを避けるためにインゴット窓に配置する必要があります。切断など。糸の破損とスプールの慣性によって引き起こされる伝送部品の衝突を避けるように注意してください。このため、作業が終了したら、ワイヤーストレージドラムが逆になった後、できるだけ早く停止ボタンを押す必要があります。

ワイヤーカットEDMは高速で効果的であり、ブロンズを含む電気的に導電性の金属材料を事実上機械加工することに使用できます。銅、タングステン、カーボングラファイト、炭素鋼、ステンレス鋼、高合金鋼、硬い合金、インコリエル、チタンなど。連続的に移動するモリブデンワイヤーを電極として使用して、ワークピースでパルススパーク放電を実行し、金属を除去します材料とそれを形にカットします。ダイパンチ、凹型のダイなど、さまざまな複雑な小さなワークピースを処理するために広く使用されていました。凸型と凹面が死に、固定プレート、ストリッパーなど、形成ツール、テンプレート、シンカーEDM用の金属電極、さまざまなマイクロホール、狭いスリット、任意の曲線などワイヤー切断EDMは、小規模の加工手当、高加工精度、短い生産サイクルなどの特別な利点を所有していますおよび製造コストが低い。