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우리는 오늘날 우리의 삶에서 안전이 점점 더 관심이 있다는 것을 알고 있으며 기계적 생산 안전은 일반적인 주제입니다. 따라서 CNC 표면 드릴의 사용이 필수적입니다. 이 성장 및 개발 시장에서 CNC 표면 훈련은 기계 제품 생산에 널리 사용되어 품질과 안전성을 높이고 소비자에게 구매할 때 더 큰 마음의 평화를 제공했습니다. CNC 표면 훈련은 이제 업계의 요구로 발전하고 있으며, 시장에서의 존재를 지속적으로 확장하고, 생산 기술을 지속적으로 개선하여 제품의 품질과 효율성을 보장함으로써 치열한 시장 경쟁에 더 잘 적응하고 있습니다. Shandong Tianxu CNC는 전문 CNC Surface Drill Manufacturer로서 시장 수요와 지속적으로 보조를 유지하여 제품 개발 및 생산에 지속적으로 혁신하여 새로운 개발을 가능하게하고 중요한 비즈니스 기회를 장악합니다. 그들은 지속적으로 전통적인 생산 기술을 뚫고 추가 개발을 초래합니다. CNC Surface Drills는 지속적으로 전통적인 생산 모델을 변화시켜 표준화되고 정규화 된 생산을 제품에 가져오고 제품 품질 보증을 강화합니다. CNC 표면 훈련은 이제 시장 수요로 발전하여 새로운 기술을 시장에 출시하여 더 큰 인정을 받고 생산에 중점을두고 더 높은 수준의 개발을 달성해야합니다. CNC Surface Drills는 이제 더 높은 성능과 기술을 자랑하여 지속적으로 전통적인 생산 방법을 변화시켜 새로운 개발을 달성하고 다양한 제품의 요구를 지속적으로 충족시켜 더 높은 생산 표준을 유지할 수 있도록합니다. CNC 표면 훈련은 지속적으로 새로운 기술을 통합하여 제품 품질과 기능이 새로운 개선을 제공합니다. 그들은 시대의 요구에 끊임없이 적응하고, 사회의 발전을 발전시키고, 시장과 소비자의 요구를 충족 시키며, 생산 표준과 품질을 지속적으로 개선하여 많은 제조업체에게 신뢰할 수있는 기계가되었습니다.

갠트리 CNC 드릴링 머신은 완벽한 워크 피스를 처리 할 수 있습니다. 운영자는 소프트웨어를 사용하여 부품을 처리 할 수있는 공작물 프로그램을 작성합니다. 이것이 우리가 G 코드라고 부릅니다. CNC 시스템 (BRAIN)은 이러한 코드를 인식 한 다음 기계 공구의 드래그 부분에 명령을 발행하여 공작 공구의 스핀들 속도 조절, 피드 이동의 빠르고 느린 피드, 도구의 자동 클램핑 및 공작물의 느슨한 클램핑, 다른 보조 기능의 개방 및 폐쇄를 제어 할 수 있습니다. 이러한 동작은 공작물 처리의 전체 과정을 구성합니다. 따라서 갠트리 CNC 드릴링 머신을 선택할 때 CNC 시스템의 브랜드가 사용되는 브랜드는 고객이 더 우려하는 것입니다. Times Bystronic 기술 엔지니어는 고객 처리 요구 사항과 Gantry CNC 드릴링 머신의 전반적인 구성을 결합하여 고객을위한 기술 솔루션을 개발합니다. 현재, 시중에있는 Gantry CNC 시추기에서 사용하는 CNC 시스템에는 Siemens, Guangshu, Xindai, Kanedi 등이 포함됩니다. 오늘날, 나는 CNC 시스템이 Bystronic Gantry CNC 드릴링 머신에서 어떤 CNC 시스템을 사용하는지 소개합니다. Siemens의 CNC 장치는 경제적 인 모듈 식 구조 설계를 채택합니다. 표준 하드웨어에는 여러 프로세스 유형이 있으며 다양한 공작 기계의 요구를 충족하며 일련의 제품이되는 여러 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 마이크로 전자 기술의 개발을 통해 점점 더 많은 대규모 통합 회로 (LSI), SMC (Surface Mount Devices) 및 고급 처리 기술이 사용되므로 새로운 시스템 구조가 더 작고 성능이 더 강하고 가격이 국내 CNC 시스템보다 높습니다. SIMATICS 시리즈 프로그래밍 가능한 컨트롤러 또는 통합 프로그래밍 가능한 컨트롤러를 채택하고 SYEP 프로그래밍 언어를 사용하며 풍부한 휴먼 컴퓨터 대화 기능이 있으며 다중 언어 디스플레이가 있습니다.

Metalloobrabotka는 동유럽에서 가장 크고 글로벌 공작 기계 산업 및 최첨단 금속 가공 기술의 CIS 전시회입니다. 1984 년부터 전 세계의 주요 제조업체, 공급 업체 및 딜러를 모았습니다. 오늘날 Metalloobrabotka는 세계 10 대 최고의 공작 기계 전시회에서 순위를 매겼습니다. 전문 방문객은 기계 건물, 방어 산업, 항공 및 항공 우주 부문, 중장기 건물, 롤링 스톡 제조, 석유 및 가스 엔지니어링, 조선, 야금, 발전소 공학, 산업 로봇 및 자동화를 대표합니다. Metalloobrabotka 2025는 5 월 26 일부터 29 일까지 러시아 모스크바의 Expocentre Fairgrounds에서 개최됩니다. Tiptop Machinery는 Metalloobrabotka 2025에 참여하여 업그레이드 된 EDM 기계를 보여줄 것입니다. → 부스 번호 2.6d65

금속 가공 산업을위한 장비, 악기 및 도구를위한 23 번째 국제 전문 전시회는 번화 한 도시 상하이에서 공식적으로 시작되었습니다. 올해의 행사는 전 세계에서 500 개가 넘는 전시 업체를 끌어 모아 금속 가공 산업에서 최신 제품과 기술을 선보였습니다. 9 월 15 일부터 19 일까지 진행되는 전시회는 5 만 평방 미터가 넘는 면적을 포함하며 여러 국가와 지역에서 30,000 명 이상의 방문객을 끌어들일 것으로 예상됩니다. 이 행사는 업계 전문가가 네트워크, 아이디어를 교환하며 새로운 비즈니스 기회를 탐색 할 수있는 훌륭한 플랫폼을 제공합니다. 이 전시회에는 금속 절단 및 형성 기계, 용접 및 절단 장비, 표면 처리 기술, 측정 및 테스트 기기, 소프트웨어 및 자동화 솔루션을 포함한 다양한 제품 및 서비스가 있습니다. 방문객들은 또한 업계의 최신 트렌드와 개발에 대한 다양한 세미나와 컨퍼런스에 참석할 수 있습니다. 올해의 전시회의 하이라이트 중 하나는 자동화, 데이터 교환 및 인공 지능을 통합하여 제조 산업에 혁명을 일으키는 Industry 4.0 Technologies의 도입입니다. 전시 업체는 효율성을 향상시키고 비용을 줄이며 제품 품질을 향상 시키도록 설계된 최신 스마트 제조 솔루션을 선보입니다. 이 전시회는 또한 국제 기업들이 자신의 제품과 서비스를 중국 시장에 선보일 수있는 플랫폼을 제공합니다. 중국이 세계 최대의 금속 가공 기계 및 장비 소비자이기 때문에이 전시회는 외국 기업 들이이 유리한 시장에 진출 할 수있는 독특한 기회를 제공합니다. 전반적으로, 금속 가공 산업을위한 장비, 기기 및 도구를위한 23 번째 국제 전문 전시회는 금속 가공 산업과 관련된 모든 사람에게 꼭 필요한 행사입니다. 다양한 전시 업체, 최첨단 기술 및 유익한 세미나를 통해이 전시회는 모든 참석자에게 귀중한 통찰력과 기회를 제공 할 것입니다.

최근 "와이어 절단을위한 특별 연고"라는 제품이 시장에서 널리 퍼져 나갔습니다. 연고는 와이어 절단 중에 생성 된 피부 절단 상처를 위해 특별히 설계된 제품으로, 상처 상처의 통증과 염증 반응을 효과적으로 완화하고 상처 치유를 가속화 할 수 있다고보고되었습니다. 제품 개발 팀에 따르면, 와이어 절단은 일반적인 금속 가공 기술이지만 작동 중에 고속 회전 나이프 휠과 고압 물 흐름을 사용해야하기 때문에 피부 절단 상처를 쉽게 유발할 수 있습니다. 이전에, 와이어 절단 상처는 일반적으로 기존의 방부제 연고 및 붕대로 처리되었지만,이 방법은 한계가 있으며 감염 및 흉터가 발생하기 쉽습니다. 이 문제를 해결하기 위해 수년간의 노력 후, 연구 개발 팀은 마침내이 특별 연고를 전선 절단을 위해 개발했습니다. 연고는 세균 감염과 외부 오염을 효과적으로 방지하기 위해 보호 필름을 형성하기 위해 상처에 빠르게 침투 할 수있는 특수 공식을 채택합니다. 동시에 연고에는 다양한 천연 약초 성분이 포함되어있어 상처 치유를 촉진하고 통증과 염증을 완화하며 흉터 형성을 줄일 수 있습니다. 현재 와이어 절단을위한 특별 연고가 시장에서 시작되었으며 대다수의 사용자들에 의해 환영 받고 칭찬을 받았습니다. 많은 사용자들은 연고를 사용한 후 상처의 통증이 크게 감소했으며 치유 속도는 이전보다 빠르다고 말했다. 일부 전문 와이어 절단 노동자들은이 연고의 출현은 와이어 절단 중 상처 처리를위한보다 안전하고 편리하고 효과적인 솔루션을 제공한다고 말했다. 연고는 많은 와이어 절단 기업과 공장에서 홍보 및 사용되었으며 향후 사용자에게 더 나은 제품과 서비스를 제공하기 위해 계속 최적화되고 개선 될 것입니다.

Jiangsu Sailing Intelligent Equipment Co., Ltd.는 최근 새로운 지능형 생산 라인이 공식적으로 사용되었다고 발표하여 지능형 제조 분야의 회사의 중요한 단계를 표시했습니다. 이 지능형 생산 라인은 고효율, 정밀성 및 안정성의 특성을 갖는 가장 진보 된 자동화 기술을 채택하며 제품의 전체 프로세스의 자동 제어를 실현할 수 있다고보고되었습니다. 생산 라인의 시운전은 회사의 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시키고 회사의 미래 개발을위한 탄탄한 토대를 마련 할 것입니다. Jiangsu Sailing은 산업 장비의 생산 및 판매를 전문으로하는 기업입니다. 이 제품은 기계, 전기 및 유압과 같은 많은 분야를 포함합니다. 이 회사는 기술 혁신 및 제품 업그레이드에 전념했으며 지속적으로 자체 경쟁력을 향상시킵니다. 새로운 지능형 생산 라인의 출시는 회사의 기술 혁신에 대한 중요한 달성 일뿐 만 아니라 회사의 변화 및 업그레이드에 대한 중요한 척도이며 회사의 미래 개발에 새로운 활력을 주입합니다. 앞으로 Jiangsu Sailing은 기술 혁신 및 제품 업그레이드를 계속 향상시키고 핵심 경쟁력을 지속적으로 개선하며 고객에게 더 나은 제품 및 서비스를 제공 할 것입니다.

최근에 새로운 유형의 처리 기술 - 고속 소형 홀 드릴링 EDM이 업계에서 널리 퍼져 나갔습니다. 이 기술은 전극의 회전 속도를 높이고 전극의 직경을 줄임으로써 기존의 EDM을 기반으로합니다.보다 정확하고 효율적인 처리 효과를 달성합니다. 고속 소형 홀 EDM 기술은 다음과 같은 장점을 가지고 있음을 이해합니다. 첫째, 전극의 고속으로 인해 재료를 빠르게 제거하여 처리 시간을 크게 단축시킬 수 있습니다. 둘째, 전극의 더 작은 직경은 더 미세 달성 될 수 있습니다. 처리 효과는 미크론 수준 정밀도에 도달합니다. 마지막 으로이 기술은 금속, 도자기, 유리 등을 포함한 다양한 재료의 가공에 적용됩니다. 현재 고속 소형 홀 EDM 기술은 자동차, 항공 우주, 의료 장비 등 분야에서 널리 사용되었습니다. 예를 들어, 연료 인젝터 및 자동차 엔진의 밸브 시트와 같은 부품은 품질과 성능을 보장하기 위해 고정밀 가공 기술이 필요합니다. 전통적인 처리 방법은 종종 이러한 요구 사항을 충족하기가 어렵지만 고속 소형 홀 EDM 기술이 쉽게 수행 할 수 있습니다. 업계 내부자들은 고속 소규모 홀 EDM 기술의 지속적인 개발로 다양한 분야에서의 적용으로 점점 더 광범위 해져서 제조 산업 개발에 더 많은 기회와 도전을 가져올 것이라고 말했다. 동시에이 기술의 추가 혁신과 개발을 촉진하기 위해 기술 연구 및 개발 및 인력 교육을 강화해야합니다.

M Oly Bdenum 와이어는 275,000psi를 초과하는 인장 강도를 가진 매우 높은 강도 와이어입니다. 용융 및 기화 온도, 4,757 ° F (2,625 ° C) 및 10,040 ° F (5,560 ° C)가 매우 높습니다 . 작업 온도가 높기 때문에 와이어 표면에 남은 EDM 분화구는 황동 기반 와이어에 남겨진 것과 비교하여 매우 작으므로 효율적으로 플러시되지 않습니다.M oly bdenum 와이어 컷 EDM은 종종 (0.006 ~ 0.004 ") 및 미세, (<0.004"), (<0.004 "), 좁은 k erf 및 근처의 모서리 반경의 청사진 요구 사항을 충족시키기 위해 (<0.004) (<0.004)에서 종종 사용됩니다. 인장 강도가 높기 때문에 Moly Bdenum Wire Aids 탁월한 벽 직선을 유지하고 많은 작고 미세한 황동 와이어로 공통적 인 와이어 브레이크의 수를 줄입니다.특수한 경우, 일반적으로 의료 및 군사 응용 분야에서는 절단 팅 표면 의 구리 또는 아연 오염이 없을 수 있습니다 . 이 기준은 모든 구리 가족 와이어를 제거하고 Moly Bdenum 또는 Tungsten 와이어의 사용을 강요합니다.

와이어 컷 EDM은 금속 블록을 통해 그려진 몰리브덴 와이어의 측면을 사용하는 반면, 작은 구멍 드릴링 EDM은 좁은 와이어의 끝을 공작물에 넣습니다. EDM은 기계적 힘을 사용하지 않기 때문에 얇고 깨지기 쉬운 전극을 굽힘 또는 파손에 대해 걱정하지 않고 단단한 합금으로 이동할 수 있습니다. 전통적인 시추 작업은 단단한 표면을 통해 구멍을 뚫는 데 어려움을 겪고 있습니다. 드릴 비트는 표면에 수직 일 때 잘 작동하며 팁의 날카로운 지점은 재료로 들어갈 수 있습니다. 팁의 접촉 표면과 힘은 각도가 줄어들 때 불규칙합니다. 드릴 비트는 한쪽으로 절을하고 표면을 따라 걸어가는 경향이 있으므로 포지셔닝은 신뢰할 수 없습니다. 이것은 또한 많은 양의 피로 스트레스를 유발하며 일반적으로 작은 드릴 비트를 깰 수 있습니다. 그러나 작은 구멍 드릴링 EDM에는 이러한 문제가 없습니다. 작은 구멍 드릴링 EDM을 사용하여 공이 스탠드에 앉아있는 강화 된 볼 베어링을 통해 매우 얕은 각도에 깊은 구멍을 두는 데 사용될 수 있습니다. 거의 제자리에 고정 될 필요가 없습니다. 전극은 단순한 와이어가 아닙니다. 2 차원 선의 끝 부분에 있습니다. 그것은 주입 바늘과 비슷합니다. 유전체 유체가 펌핑되는 작은 중공 튜브. 유체는 구멍을 식히고 관개하고 입자를 옮기는 데 도움이됩니다. 튜브는 또한 팁에서 잔해를 전달하는 데 더 도움이되도록 지속적으로 그리고 천천히 회전합니다. 당신이 상상할 수 있듯이, 작은 구멍 드릴링 EDM은 일반적으로 와이어 컷 EDM이 인수하고 옆으로 작동하기 전에 하드 메탈 블록의 중간을 뚫는 가장 좋은 방법입니다.

EDM이 금속의 경도에 대한 완전한 무시를 감안할 때, 기존의 절단 및 밀링 방법으로 가공하기 어려운 다른 제조 공정에 필요한 경화 합금 툴링을 만드는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 대부분의 주입 곰팡이 공구, 압출 및 스탬핑 다이는 공정의 고 힘을 처리하기 위해 이러한 합금이 필요하며 EDM을 사용하여 만들어집니다. 또한, 공정은 기계적 힘을 사용하지 않기 때문에 홀 드릴링 EDM은 편차없이 곡선 표면을 통해 각도에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 경우에 따라, 전극은 작업 피스를 통해 곡선 경로를 따라 회전하거나 이동할 수 있으며, 이는 CNC 가공과 같은 다른 프로세스에서는 불가능합니다.

두 명의 소비에트 과학자 인 Br Lazarenko와 Ni Lazarenko는 1943 년 스파크로 인해 텅스텐 전기 접촉의 침식을 방지하는 방법을 조사하는 임무를 수행했습니다. 그들은이 작업에서 실패했지만 전극이 유전체 유체에 침지되면 침식이 더 정확하게 제어된다는 것을 발견했습니다. 동시에 독립적으로 미국 팀인 Harold Stark, Victor Harding 및 Jack Beaver는 알루미늄 주물에서 파손 된 훈련과 탭을 제거하기위한 EDM 기계를 개발했습니다. 와이어 절단 기계의 기계는 1960 년대에 강화 강철로부터 도구 (DIE)를 만들기 위해 발생했습니다. 와이어 컷 EDM의 공구 전극은 단순히 와이어입니다. 와이어의 침식을 피하기 위해 와이어의 활성 부분이 지속적으로 변화되도록 두 개의 스풀 사이에 와이어가 상처를 입 힙니다. 최초의 수치 제어 (NC) 기계는 펀치 테이프 수직 밀링 머신의 변환이었습니다. 와이어 컷 EDM 기계로 제작 된 최초의 상업적으로 이용 가능한 NC 기계는 1967 년 소련에서 제조되었습니다. 마스터 드로잉의 라인을 선택적으로 따를 수있는 기계는 1960 년대 Andrew Engineering Company에서 밀링 및 그라인딩을 위해 David H. Dulebohn 그룹이 개발했습니다. 기계. 마스터 도면은 나중에 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 플로터에 의해 생성되었습니다. CNC 드로잉 플로터 및 광학 라인 추종자 기술을 사용한 와이어 컷 EDM 머신은 1974 년에 제작되었습니다. Dulebohn은 나중에 동일한 플로터 CNC 프로그램을 사용하여 EDM 머신을 직접 제어했으며 첫 번째 CNC EDM 기계는 1976 년에 생산되었습니다. 상업용 와이어 EDM 기능 및 사용은 최근 수십 년 동안 실질적으로 발전했습니다. 공급 속도가 증가하고 표면 마감이 미세하게 제어 될 수 있습니다.

와이어 컷 EDM의 주요 장점은 열처리 후 부품이 절단 될 수 있다는 것입니다. 또한 와이어 절단 EDM 방법이 공작물에 툴링 압력을 가하지 않기 때문에 작고 섬세한 부품이 쉽게 가공됩니다. 한편 기존 가공 방법에 비해 비품 요구 사항이 최소화됩니다. 더 중요한 것은 와이어 컷 EDM 가공에 도달하는 데 더 나은 표면 거칠기가 가능합니다.

글로벌 CNC 공작 기계 산업의 규모는 해마다 확장되고 있습니다. 2021 년 산업 규모는 전년 대비 3.8%증가한 163 억 6 천만 달러를 기록했다. 일반적인 메카 트로닉스 제품으로서 CNC 공작 기계는 기계 기술과 CNC 인텔리전스의 조합입니다. 업스트림에는 주로 주물, 판금 부품, 정밀 부품, 기능 부품, CNC 시스템, 전기 부품 및 기타 부품 산업 및 다운 스트림은 기계 산업, 곰팡이 산업, 자동차 산업, 전력 장비, 철도 기관차, 조선, 석유 화학에 널리 퍼져 있습니다. , 전자 정보 기술 산업 등 . 글로벌 CNC 공작 기계 산업의 규모는 해마다 확장되고 있습니다. 2021 년 산업 규모는 전년 대비 3.8%증가한 163 억 6 천만 달러를 기록했다. 시장 부문에 의해, 2021 년의 글로벌 CNC 금속 절단 기계의 규모는 총 77.21 억 달러에 달했으며 전체의 47.5%를 차지했습니다. CNC 금속 형성 기계 도구의 규모는 414 억 달러에 달했으며 25.5%를 차지했습니다. CNC 특수 가공 기계 도구의 규모는 25 억 5 천만 달러로 13.9%를 차지했습니다. 주요 공작 기계에는 중국, 독일, 일본 및 미국이 포함됩니다. 독일은 CNC 공작 기계 및 액세서리의 고품질, 정밀도 및 실용성에 매우 중요합니다. 다양한 기능 구성 요소의 R & D 및 생산에 고도로 전문화되어 있으며 세계 최고 중 하나입니다. 일본은 CNC 시스템의 개발에 중점을두고 있으며이 국가의 공작 기계 회사는 업스트림 재료 및 부품의 레이아웃과 핵심 제품의 통합 개발을 강조합니다. 미국은 CNC 공작 기계의 설계, 제조 및 기본 과학 연구에서 강력한 경쟁력을 가지고 있습니다. 중국의 공작 기계 산업은 늦게 시작되었지만 빠르게 발전하고 있습니다. 혁신 및 개발에 대한 정부의 산업 정책에 대한 지침 덕분에 중국의 공작 기계 산업은 기술과 시장 규모 측면에서 크게 성장해 왔으며, 중국은 세계 최대의 공작 기계 생산자이자 판매자가되었습니다. 세계 최대의 공작 기계 소비 시장에서 중국 공작 기계 기업은 마케팅 및 서비스에 대한 빠른 대응으로 시장에 매우 민감합니다.

최근 몇 년 동안, 중국 제조 산업의 최적화 된 산업 구조, 고급 제조의 빠른 개발 및 지능형 제조 업그레이드에 대한 수요 증가는 고급 CNC 공작 기계에 대한 막대한 수요를 유발했습니다. CNC 공작 기계의 성능 및 정확성 , CNC 공작 기계에 대한 시장 수요, 특히 고래 엔드의 시장 수요 CNC 공작 기계는 중국에서 빠르게 부풀어 오릅니다. 따라서 CNC 공작 기계 시장은 꾸준히 예상됩니다. 2021 년에 중국의 CNC 공작 기계 산업의 시장 볼륨은 작년에 비해 268 억 위안으로 2,687 억 RMB로 214 억 RMB를 기록했습니다. 경쟁 환경과 관련하여 일본에 본사를 둔 Yamazaki Mazak, 독일에 본사를 둔 Trumpf와 독일-일본 합작 투자 인 DMG Mori는 전 세계적으로 3 위를 차지한 다음 Mag, Amada, Okuma, Makino, Grob, Haas, Emag가 뒤 따릅니다. 중국에서는 CNC 공작 기계의 주요 생산 업체로는 아이티 정밀도, Guosheng Zhike 및 Rifa Precision Machinery가 포함됩니다. 그 중에서 아이티 정밀도는 주로 CNC 갠트리 가공 센터, CNC 수평 가공 센터, CNC 수직 가공 센터 및 기타 공작 기계를 생산합니다. Guosheng Zhike는 주로 생산 공작 기계, 지능형 자동화 된 생산 라인, 장비 부품 등을 생산합니다. RIFA 정밀 기계는 디지털 지능형 공작 기계 및 생산 라인, 항공 우주 지능형 장비 및 생산 라인, 항공 우주 부품 처리, 엔지니어링, 운영 및 임대에 참여하고 있습니다. 고정 윙 항공기 및 헬리콥터 등

와이어 절단 공정 중에 와이어가 고장 나면 어떻게해야합니까? 워크 피스 가공시, 와이어 파손은 때때로 중간 와이어 절단에서 발생합니다. 와이어 피드 드럼의 양쪽 끝이 정상이라면 처리를 위해 다시 연결할 수 있습니다. 중간이 고장 나면 몰리브덴 와이어가 낭비됩니다. 그러면 중간 와이어가 절단되고 와이어가 고장 나면 어떻게해야합니까? 1. 몰리브덴 와이어의 품질 불량 : 양질의 몰리브덴 와이어 선택 2. 가공 매개 변수 오류 : 다른 재료 및 공작물 두께에 대한 적절한 가공 매개 변수를 선택하십시오. 고전류 조건을 선택할 때 와이어를 분리하는 것이 쉽습니다. 전도성 블록이 슬롯에서 마모되고 와이어가 클램핑됩니다. 전도성 블록을 새 위치로 조정하고 필요한 경우 전도성 블록을 교체하십시오. 3. 절단 유체의 부적절한 농도 : 절단 유체의 농도를 11-12.5%로 유지 4. 가이드 휠의 정확도 (특히 지원 가이드 휠) : 베어링은 공작 기계의 유지 보수 지침에 따라 정기적으로 교체해야하며 필요한 경우 가이드 휠 또는 베어링을 교체해야합니다. 5. 플러싱 유체는 너무 작아서 절단 이음새로 효과적으로 돌진하기에는 너무 작고 배출 조건이 좋지 않아 와이어 파손이 발생합니다. 합리적인 플러싱 유체 크기를 설정하십시오. 절단 유체가 충분하고 순환 채널이 차단되지 않은지 정기적으로 확인하십시오. 6. 공작물 변형, 클램핑 및 파손 몰리브덴 와이어 : 재료 절단 변형 방지 : 재료 열 처리 공정은 합리적입니다. 미리 매치 된 나사산 구멍; 스트레스를 완화하기 위해 사전 절단; 절단 경로를 최적화하십시오 7. 공작물 표면에 버나 산화물 피부가있어 가공 중에 설명 할 수없는 와이어 파손이 발생합니다. 8. 공작물 표면에 공작물 재료 또는 비전 도성 산화물 내부에는 비전도 불순물이 있습니다. 재료를 교체하십시오. 절단 전에 비전도 불순물을 제거하십시오 9. 와이어 절단 유체의 품질은 열악하고 농도가 적합하지 않습니다. 가공 유체는 오랫동안 교체되지 않으며 너무 더럽습니다.

다이아몬드 와이어 커팅 머신에는 여러 보호 및 경보 기능, 와이어 드럼의 자동 보호 프로세스, 와이어 파손을위한 자동 종료 보호, 단락 자동 반환 보호 및 정전 메모리 보호 기능이 있습니다. 그중에서도 사용자 친화적 인 대화식 CNC 운영 체제는 여러 연속 절단을 설정하고 절단 두께를 정확하게 설정하며 절단 속도를 조정할 수 있습니다. 주요 특징: 1. 일체형 동체 구조, 동체는 공작 기계의 하중 부유 부분으로 고강도 주철 형성베이스를 채택하여 처리 및 사용 중에 장비가 자체 경도의 영향을받지 않도록합니다. 내구성과 안정성을 증가시킵니다. 2. XY Axis는 처리 중 안정성을 보장하기 위해 고정밀 선형 가이드 웨이 및 볼 스크류를 설치합니다. 와이어 드럼은 폴리 우레탄 재료로 만들어졌으며 내구성이 뛰어나고 내마모가됩니다. 다이아몬드 와이어의 부드러운 달리기와 높은 속도로 정확한 라인 배열을 보장하여 처리 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 3. 카운터 웨이트 장치는 원래 단일 가이드 레일에서 고정밀 이중 가이드 레일 효과에 이르기까지 민감한 작동, 정밀도 및 와이어 장력이 높아집니다. 다이아몬드 와이어 절단기는 최근 몇 년 동안, 특히 다기능 복합재 개발을 계속 개선하여 효율성과 처리 정확도를 향상시키고 생산의 유연성을 향상시킵니다. 사용 중 간단한 구조, 저렴한 비용, 우수한 프로세스 효과 및 소비가 적습니다. 절단 기술의 개선으로 인해 제조업체의 생산 공정이 바뀌 었습니다. 즉, 기술 진행과 응용 프로그램 확장의 상관 관계는 응용 프로그램의 유연성을 크게 향상 시켰습니다.

석재 절단 도구는 평신도들에 의해 비공식 주제로 오해되고, 석재 절단으로 무엇을 해야할지 이해할 것입니다. 그러나 어떤 의미에서는 석재 절단 도구가 옥 절단 도구에 대해 이야기하고 있으며 석재 절단은 게으릅니다. 전문가 마스터는 Jade Stone Cutting의 방향에서 산업의 생산과 개발 간의 관계를 볼 수 있습니다. 석재 절단 도구 또는 거친 Jadeite 절단 기계는 Jadeite 처리 효율성, 시장 활동 및 생산성을 홍보하는 데 유용한 운송 업체입니다. 절단 도구는 Jade Processing 기술의 비교 진행을 의미하며 산업의 노동력을 더욱 해방시키고 Jade 산업에서 거친 석재 시장, 가공 시장 및 완제품 시장의 시장 잠재력을 발표합니다. 시장 잠재력이 완전히 활성화 될 때만 새로운 산업 생산 개발에 강력한 자극을 주입 할 수 있습니다.

EDM을 삭감하는 것과 관련하여, 정확도와 표면 거칠기에 대한 고객의 요구 사항은 계속 상승하므로 일부 구성도 지난 몇 년간 EDM 제조업체에 의해 개선되었습니다. 1. XYUV 축의 다른 드라이브 모드 : CNC 와이어 컷 EDM은 4 축 링키지, 테이블 이동 용 XY 축 및 테이퍼 절단을위한 UV 축입니다. Differen Motor를 선택하려면 스테퍼 모터, 하이브리드 모터 및 서보 모터와 같은 다양한 레벨 정확도를 의미합니다. 2. 디지털 판독 디스플레이 : DRO는 공작물에서 몰리브덴 와이어의 절단 경로를 보여줍니다. 가공 프로세스를 신속하게 매핑합니다 기계적으로 잠긴 모드에서는 프로그래밍 전력 및 실시간 모니터링을 개선하는 데 유용합니다.

와이어 컷 EDM을 작동하려면 운영자 는 운영 기술을 이해하고 설명서의 요구 사항을 따라야합니다. 연산자는 와이어 절단 프로세스 를 배우고 적절한 처리 매개 변수를 선택한 다음에 따라 작동 해야합니다 . 와이어 고장과 같은 문제를 피하기 위해 Ingot 작동 시퀀스를 사용하면. 손잡이를 스윙하는 동안 몰리브덴 와이어를 굴립니다 저장 드럼 , 근처의 사람들을 아프지 않도록주의 하십시오. Molybdenum 와이어를로드하고 언로드 할 때 위험 합니다. 손에 잡혔다. 전기 단락, 전기 충격을 피하기 위해 교체 된 폐기물을 잉곳 창에 배치해야합니다. 연결이 끊기 등. 스풀의 관성으로 인한 전송 부품의 스레드 파손 및 충돌을 피하기 위해주의하십시오. 이러한 이유로 작업이 완료되면 와이어 스토리지 드럼을 반대로 한 후 정지 버튼을 가능한 빨리 눌러야합니다.

와이어 컷 EDM은 빠르고 효과적이며 브론즈를 포함한 전기 전도성 금속 재료를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 구리, 텅스텐, 탄소 흑연, 탄소강, 스테인레스 스틸, 고금리 강철, 하드 합금, Inconel, 티타늄 등 많은 기타. 그것은 연속적으로 움직이는 몰리브덴 와이어를 전극으로 사용하여 공작물에서 펄스 스파크 배출을 수행하고 금속을 제거합니다. 재료로 모양으로 자릅니다. 그것은 다이 펀치, 오목한 죽음과 같은 다양한 복잡한 작은 워크 피스를 처리하는 데 널리 사용되었습니다. 볼록 및 오목한 죽음, 고정판, 스트리퍼 등, 도구 형성, 템플릿, 싱커 EDM 용 금속 전극, 다양한 마이크로 구멍, 좁은 슬릿, 임의의 곡선 등 와이어 절단 EDM은 소규모 가공 허용량, 높은 가공 정확도, 짧은 생산주기와 같은 특별한 이점을 소유 합니다. 낮은 제조 비용.