Nieuws

We weten dat veiligheid tegenwoordig in toenemende mate een zorg in ons leven is en dat de veiligheid van de mechanische productie een veel voorkomend onderwerp is. Daarom is het gebruik van CNC -oppervlakteboren nu essentieel. In deze groeiende en ontwikkelingsmarkt zijn CNC -oppervlakteboren op grote schaal gebruikt bij de productie van mechanische producten, wat zorgt voor betere kwaliteit en veiligheid en consumenten meer gemoedsrust geven bij het kopen. CNC -oppervlakteoefeningen gaan nu verder met de behoeften van de industrie, breiden hun aanwezigheid in de markt continu uit en verbetert hun productietechnologie voortdurend om productkwaliteit en hoge efficiëntie te waarborgen, waardoor de felle marktconcurrentie beter wordt aangepast. Als een professionele CNC -oppervlakteboorfabrikant, houdt Shandong Tianxu CNC voortdurend gelijke tred met markteisen, die continu innovert in productontwikkeling en productie, waardoor nieuwe ontwikkelingen mogelijk worden en belangrijke zakelijke kansen aangrijpen. Ze doorbreken voortdurend traditionele productietechnologieën, wat leidt tot verdere ontwikkeling. CNC -oppervlakteboren veranderen voortdurend traditionele productiemodellen, waardoor gestandaardiseerde en geregulariseerde productie naar producten wordt gebracht en een grotere productkwaliteitsborging voor product te waarborgen. CNC -oppervlakte -oefeningen gaan nu verder met marktbehoeften, waardoor nieuwe technologieën op de markt worden gebracht, ze meer erkenning opleveren en zich concentreren op productiebehoeften om nog hogere ontwikkelingsniveaus te bereiken. CNC -oppervlakteboren heeft nu hogere prestaties en technologie, die constant traditionele productiemethoden transformeren, waardoor ze nieuwe ontwikkelingen kunnen bereiken en continu kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende producten, waarbij hogere productienormen worden gehandhaafd. CNC -oppervlakteboren nemen constant nieuwe technologieën op, waardoor nieuwe verbeteringen in productkwaliteit en functionaliteit worden gebracht. Ze passen zich voortdurend aan de behoeften van de tijd aan, gaan door met de ontwikkeling van de samenleving, voldoen aan de behoeften van de markt en consumenten, en verbeteren hun productienormen en kwaliteit continu, waardoor ze voor veel fabrikanten een vertrouwd stuk machines zijn.

De Gantry CNC -boormachine kan perfecte werkstukken verwerken. De operator gebruikt software om het werkstukprogramma te schrijven om de onderdelen te verwerken, dat is wat we G -code noemen. Het CNC -systeem (BRAIN) kan deze codes herkennen en vervolgens opdrachten uitgeven aan het slepende deel van het machinetool om de spindelsnelheidsregeling van het machinetool te regelen, de snelle en langzame voeding van de voedingsbeweging, de automatische klem van het gereedschap en het losmaken en klemmen van het werkstuk en de sluiting van andere auxiliaanse functies. Deze acties vormen het hele proces van werkstukverwerking. Dus bij het kiezen van een Gantry CNC -boormachine, welk merk CNC -systeem wordt gebruikt waar klanten zich meer zorgen over maken. Times byStronic Technical Engineers combineren de verwerkingsvereisten van klanten en de algehele configuratie van de Gantry CNC -boormachine om technische oplossingen voor klanten te ontwikkelen. Momenteel zijn de CNC -systemen die worden gebruikt door Gantry CNC -boormachines op de markt, Siemens, Guangshu, Xindai, Kanedi, enz. Vandaag zal ik u introduceren welke CNC -systemen worden gebruikt door Times ByStronic Gantry CNC -boormachines? Het CNC -apparaat van Siemens hanteert het modulaire structuurontwerp, dat economisch is. Op een standaardhardware is het uitgerust met meerdere software, waardoor het meerdere procestypen heeft, aan de behoeften van verschillende machine -tools voldoet en een reeks producten wordt. Met de ontwikkeling van micro-elektronica-technologie worden meer en meer grootschalige geïntegreerde circuits (LSI), Surface Mount Devices (SMC) en geavanceerde verwerkingstechnologie gebruikt, dus de nieuwe systeemstructuur is compacter, de prestaties zijn sterker en de prijs is hoger dan die van binnenlandse CNC-systemen. Het hanteert de programmeerbare controllers van simatica-serie of geïntegreerde programmeerbare controllers, maakt gebruik van SYEP-programmeertaal, heeft rijke dialoogfuncties voor mens-computer en heeft een meertalige display.

Metalloobrabotka is de grootste in Oost-Europa en de CIS-handelsbeurs van de wereldwijde machinetoolindustrie en ultramoderne metaalbewerkingstechnologie. Het brengt toonaangevende fabrikanten, leveranciers en dealers van over de hele wereld sinds 1984 samen. Tegenwoordig rangschikt Metalloobrabotka in 's werelds top tien toonaangevende handelsbeurzen. Professionele bezoekers vertegenwoordigen machinebouw, defensie -industrie, luchtvaart- en ruimtevaartsectoren, zware machinebouw, productie van rollend materieel, olie- en gastechniek, scheepsbouw, metallurgie, powerplant engineering, industriële robotica en automatisering. Metalloobrabotka 2025 wordt gehouden in mei26-29 op Expocentre Fairgrounds, Moskou, Rusland. Tiptop Machinery neemt deel aan Metalloobrabotka 2025 om de geüpgraded type EDM -machine te tonen. → Booth nr. 2.6D65

De 23e internationale gespecialiseerde tentoonstelling voor apparatuur, instrumenten en hulpmiddelen voor de metaalbewerkingsindustrie is officieel van start gegaan in de bruisende stad Shanghai. Het evenement van dit jaar heeft meer dan 500 exposanten van over de hele wereld aangetrokken, met hun nieuwste producten en technologieën in de metaalbewerkingsindustrie. De tentoonstelling, die loopt van 15 tot 19 september, omvat een oppervlakte van meer dan 50.000 vierkante meter en zal naar verwachting meer dan 30.000 bezoekers uit verschillende landen en regio's trekken. Het evenement biedt een uitstekend platform voor professionals uit de industrie om te netwerken, ideeën uit te wisselen en nieuwe zakelijke kansen te verkennen. De tentoonstelling beschikt over een breed scala aan producten en diensten, waaronder metaalknippen en vormen van machines, lassen- en snijapparatuur, oppervlaktebehandelingstechnologieën, meet- en testinstrumenten, evenals software- en automatiseringsoplossingen. Bezoekers kunnen ook verschillende seminars en conferenties bijwonen op de nieuwste trends en ontwikkelingen in de industrie. Een van de hoogtepunten van de tentoonstelling van dit jaar is de introductie van Industry 4.0 Technologies, die de productie -industrie revolutioneren door automatisering, gegevensuitwisseling en kunstmatige intelligentie te integreren. Exposanten presenteren hun nieuwste slimme productieoplossingen, die zijn ontworpen om de efficiëntie te verbeteren, de kosten te verlagen en de productkwaliteit te verbeteren. De tentoonstelling biedt ook een platform voor internationale bedrijven om hun producten en diensten aan de Chinese markt te presenteren. Omdat China 's werelds grootste consument van metaalbewerkingsmachines en -apparatuur is, biedt de tentoonstelling een unieke kans voor buitenlandse bedrijven om gebruik te maken van deze lucratieve markt. Over het algemeen is de 23e internationale gespecialiseerde tentoonstelling voor apparatuur, instrumenten en hulpmiddelen voor de metaalbewerkingsindustrie een must-entend-evenement voor iedereen die betrokken is bij de metaalbewerking. Met zijn diverse scala aan exposanten, geavanceerde technologieën en informatieve seminars, biedt de tentoonstelling zeker waardevolle inzichten en kansen voor alle aanwezigen.

Onlangs heeft een product genaamd "Special zalf voor draadsnijen" wijdverbreide aandacht getrokken in de markt. Het is gemeld dat de zalf een product is dat speciaal is ontworpen voor huidgesneden wonden die worden gegenereerd tijdens het snijden van draad, wat de pijn en de ontstekingsreactie van gesneden wonden effectief kan verlichten en wondgenezing kan versnellen. Volgens het productontwikkelingsteam is het snijden van draad een veel voorkomende metaalverwerkingstechnologie, maar omdat het het gebruik van snel roterende messenwielen en hogedrukwaterstroom tijdens het bedrijf vereist, is het gemakkelijk om wonden voor het snijden van huid te veroorzaken. Voorheen werden draadsneden wonden meestal behandeld met conventionele antiseptische zalven en verbanden, maar deze methode heeft beperkingen en is vatbaar voor infectie en littekens. Om dit probleem op te lossen, ontwikkelde het onderzoeks- en ontwikkelingsteam na jaren van hard werken eindelijk deze speciale zalf voor het snijden van draad. De zalf neemt een speciale formule aan die snel in de wond kan doordringen om een ​​beschermende film te vormen om bacteriële infectie en externe vervuiling effectief te voorkomen. Tegelijkertijd bevat de zalf ook een verscheidenheid aan natuurlijke kruideningrediënten, die wondgenezing kunnen bevorderen, pijn en ontstekingen kunnen verlichten en de vorming van littekens kunnen verminderen. Momenteel is de speciale zalf voor het snijden van draad op de markt gelanceerd en is hij verwelkomd en geprezen door de meeste gebruikers. Veel gebruikers zeiden dat na het gebruik van de zalf de pijn van de wond aanzienlijk werd verminderd en de genezingssnelheid sneller was dan voorheen. Sommige professionele draadwerkers zeiden dat de opkomst van deze zalf een veiligere, handiger en effectievere oplossing biedt voor wondbehandeling tijdens het snijden van draad, wat van groot belang is om de gezondheid en veiligheid van werknemers te beschermen. Het is gemeld dat de zalf is gepromoveerd en gebruikt in veel draadbedrijven en fabrieken, en in de toekomst zal worden geoptimaliseerd en verbeterd om gebruikers betere producten en diensten te bieden.

Jiangsu Sailing Intelligent Equipment Co., Ltd. heeft onlangs aangekondigd dat de nieuwe intelligente productielijn officieel in gebruik werd genomen, waardoor een belangrijke stap werd gemarkeerd voor het bedrijf op het gebied van intelligente productie. Het is gemeld dat deze intelligente productielijn de meest geavanceerde automatiseringstechnologie aanneemt, die de kenmerken heeft van hoge efficiëntie, precisie en stabiliteit, en de automatische controle van het hele proces van producten kan realiseren. De inbedrijfstelling van de productielijn zal de productie -efficiëntie en productkwaliteit van het bedrijf aanzienlijk verbeteren en een solide basis leggen voor de toekomstige ontwikkeling van het bedrijf. Jiangsu Sailing is een onderneming die gespecialiseerd is in de productie en verkoop van industriële apparatuur. De producten bestrijken vele velden zoals machines, elektriciteit en hydraulische druk. Het bedrijf is toegewijd aan technologische innovatie en het upgraden van producten en verbetert voortdurend zijn eigen concurrentievermogen. De lancering van de nieuwe intelligente productielijn is niet alleen een belangrijke prestatie van de technologische innovatie van het bedrijf, maar ook een belangrijke maatregel voor de transformatie en upgraden van het bedrijf, het injecteren van nieuwe vitaliteit in de toekomstige ontwikkeling van het bedrijf. In de toekomst zal Jiangsu Sailing de technologische innovatie en het upgraden van producten blijven vergroten, zijn kernconcurrentievermogen voortdurend verbeteren en klanten betere producten en diensten bieden.

Onlangs heeft een nieuw type verwerkingstechnologie - high -speed klein gat boren EDM heeft wijdverbreide aandacht getrokken in de industrie. Deze technologie is gebaseerd op de traditionele EDM, door de rotatiesnelheid van de elektrode te verhogen en de diameter van de elektrode te verminderen, bereikt het een nauwkeuriger en efficiënter verwerkingseffect. Het is wel verstaan ​​dat de hoge snelheid van kleine gaten EDM-technologie de volgende voordelen heeft: ten eerste, vanwege de hoge snelheid van de elektrode, kan het materiaal snel worden verwijderd, waardoor de verwerkingstijd aanzienlijk wordt verkort; Ten tweede kan de kleinere diameter van de elektrode fijner bereiken. Het verwerkingseffect bereikt een precisie op micronniveau; Ten slotte is de technologie van toepassing op de verwerking van verschillende materialen, waaronder metalen, keramiek, glas, enz. Momenteel is de snelle EDM-technologie met kleine gat op grote schaal gebruikt in de velden van auto's, ruimtevaart, medische apparatuur, enzovoort. Onderdelen zoals brandstofinjectoren en klepstoelen van auto-motoren vereisen bijvoorbeeld een zeer nauwkeurige verwerkingstechnologie om hun kwaliteit en prestaties te waarborgen. Traditionele verwerkingsmethoden zijn vaak moeilijk om aan deze vereisten te voldoen, maar met een snelle EDM-technologie voor kleine gat kan dit gemakkelijk doen. Insiders uit de industrie zeiden dat met de continue ontwikkeling van hoge snelheid EDM-technologie, de toepassing ervan op verschillende gebieden steeds uitgebreider zal worden, waardoor meer kansen en uitdagingen worden gebracht voor de ontwikkeling van de productie-industrie. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om technologieonderzoek en -ontwikkeling en personeelstraining te versterken om verdere innovatie en ontwikkeling van deze technologie te bevorderen.

M oly bideumdraad is een zeer hoge sterkte draad met treksterkte van meer dan 275.000 psi. Het heeft zeer hoge smelt- en verdampingstemperaturen, 4.757 ° F (2,625 ° C) en 10.040 ° F (5.560 ° C) . Vanwege de hoge werktemperaturen zijn de EDM-kraters die op het oppervlak van de draad zijn achtergelaten, erg klein in vergelijking met die achtergelaten op een messing-gebaseerde draad en zullen daarom niet zo efficiënt spoelen.M oly bide- draad gesneden EDM wordt vaak gebruikt in de kleine (0,006 tot 0,004 ") en fijn, (<0,004"), diameters om te voldoen aan de blauwdrukvereisten van smalle K ERF en bijna-sharp, binnenhoek radii. Vanwege de hoge treksterkte, moly bide -draadhulpmiddelen Bij het handhaven van de uitstekende wand rechtheid en het verminderen van het aantal draadbroeken dat veel voorkomt bij veel kleine en fijne koperen draden.In speciale gevallen, meestal in medische en militaire toepassingen, kan er geen koper- of zinkbesmetting van het snijoppervlak zijn. Deze criteria elimineert alle koper-familie draden en dwingt het gebruik van een moly bide- of wolfraamdraad.

Terwijl draadsneden EDM de zijkant van molybdeendraad gebruikt getrokken door een blok metaal, duikt EDM van kleine gaten het uiteinde van een smalle draad in het werkstuk. Aangezien EDM geen mechanische kracht gebruikt, kan een dunne, fragiele elektrode worden verplaatst naar een harde legering zonder zich zorgen te maken dat het buigt of breken. Traditionele booroperaties worstelen om een ​​gat door harde oppervlakken onder een hoek te doorboren. Boorbits werken goed als ze loodrecht op het oppervlak staan ​​en het scherpe punt aan de punt in het materiaal kan worden vervangen. De contactoppervlakken en krachten aan de punt zijn onregelmatig wanneer de hoek wordt verminderd. Boorbits buigen opzij en hebben de neiging om over het oppervlak te lopen, dus de positionering is niet betrouwbaar. Dit veroorzaakt ook een grote hoeveelheid vermoeidheidsstress en breekt meestal kleine boorbits. Maar het boren van kleine gaten heeft geen van deze problemen. Klein gat boren EDM kan worden gebruikt om een ​​diep gat in een zeer ondiepe hoek door een geharde kogellager met de bal te plaatsen, gewoon op een tribune om te voorkomen dat het wegrolt. Het hoeft bijna niet op zijn plaats te worden geklemd. De elektrode is niet precies een eenvoudige draad - het punt aan het einde van een tweedimensionale lijn. Het lijkt meer op een injectienaald; Een kleine holle buis waardoor diëlektrische vloeistof wordt gepompt. De vloeistof helpt het gat te koelen en te irrigeren en eventuele deeltjes weg te dragen. De buis wordt ook continu en langzaam gedraaid om verder te helpen bij het passeren van puin weg van de punt. Zoals je je zou kunnen voorstellen, is het boren van kleine gaten meestal de beste manier om door het midden van een blok hard metaal te doorboren voordat de draad gesneden EDM het kan overnemen en zijwaarts kunnen werken.

Gezien de volledige minachting van de EDM voor de hardheid van een metaal, wordt het meestal gebruikt voor het creëren van geharde legeringsgereedschap die nodig is voor andere productieprocessen - legeringen die erg moeilijk zijn om te bewerken met traditionele snij- en freesmethoden. De overgrote meerderheid van spuitgietgereedschap, extrusie en stempelen die sterft, hebben deze legeringen nodig om de hoge krachten in hun processen aan te kunnen en worden gemaakt met EDM. Aangezien het proces geen enkele mechanische kracht gebruikt, kan gatboren EDM gaten op een hoek door gebogen oppervlakken zonder enige afwijking boren. In sommige gevallen kunnen elektroden op manieren worden gedraaid of langs gebogen paden worden verplaatst door werkstukken, wat niet mogelijk is met andere processen zoals CNC -bewerking.

Twee Sovjetwetenschappers, BR Lazarenko en Ni Lazarenko, kregen in 1943 de opdracht om manieren te onderzoeken om de erosie van elektrische contacten van wolfraam te voorkomen als gevolg van vonken. Ze faalden in deze taak, maar ontdekten dat de erosie nauwkeuriger was geregeld als de elektroden werden ondergedompeld in een diëlektrische vloeistof. Tegelijkertijd maar onafhankelijk, ontwikkelde een Amerikaans team, Harold Stark, Victor Harding en Jack Beaver, een EDM -machine voor het verwijderen van gebroken oefeningen en kranen uit aluminium gietstukken. Het type draad gesneden machine ontstond in de jaren zestig voor het maken van gereedschap (sterft) van gehard staal. De gereedschapselektrode in draad gesneden EDM is gewoon een draad. Om de erosie van de draad te voorkomen waardoor deze breekt, wordt de draad gewikkeld tussen twee spoelen zodat het actieve deel van de draad voortdurend verandert. De vroegste numerieke gecontroleerde (NC) -machines waren conversies van verticale maalmachines met ponst-tape. De eerste commercieel verkrijgbare NC -machine gebouwd als een draadgesneden EDM -machine werd in 1967 in de USSR vervaardigd. Machines die lijnen op een masteropleiding konden volgen, werden ontwikkeld door de groep van David H. Dulohn in de jaren 1960 bij Andrew Engineering Company voor frezen en slijpen machines. Mastertekeningen werden later geproduceerd door computernumeriek gecontroleerde (CNC) plotters voor meer nauwkeurigheid. Een draadgesneden EDM -machine met behulp van de CNC -tekenplotter en optische lijnvolgertechnieken werd geproduceerd in 1974. Dulebohn gebruikte later hetzelfde plotter CNC -programma om de EDM -machine direct te bedienen, en de eerste CNC EDM -machine werd geproduceerd in 1976. Commercial Wire EDM -mogelijkheden en -gebruik zijn de afgelopen decennia aanzienlijk vooruitgegaan. De voedingssnelheden zijn verhoogd en de oppervlakteafwerking kan fijn worden gecontroleerd.

Het belangrijkste voordeel van draad-gesneden EDM is dat onderdelen kunnen worden gesneden na warmtebehandeling die de mogelijkheid van vervorming elimineert die voortvloeit uit postmachinesbehandelingen. Omdat de draad -gesneden EDM -methode geen gereedschapsdruk op het werkstuk uitoefent, zijn de kleinere en delicate onderdelen gemakkelijk te bewerkt. Ondertussen zijn de vaste vereisten minimaal in vergelijking met conventionele bewerkingsmethoden. Wat nog belangrijker is, is een betere oppervlakteruwheid mogelijk om te reiken naar het bewerken van de draad van de draad.

De schaal van de Global CNC Machine Tool -industrie breidt jaar na jaar uit. In 2021 bereikte de industriële schaal USD163,2 miljard, een stijging van 3,8%op jaarbasis. Als typische mechatronische producten zijn CNC -machinetools een combinatie van mechanische technologie en CNC -intelligentie. De stroomopwaarts omvat voornamelijk gietstukken, plaatwerkonderdelen, precisieonderdelen, functionele onderdelen, CNC -systemen, elektrische componenten en andere onderdelenindustrieën, en de stroomafwaartse verspreiding verspreidt zich wijd naar de machinesindustrie, schimmelindustrie, auto -industrie, stroomuitrusting, spoorweglocomotieven, scheepsbouw, petrochemisch , elektronische informatietechnologie -industrie , enz . .. De schaal van de Global CNC Machine Tool -industrie breidt jaar na jaar uit. In 2021 bereikte de industriële schaal USD163,2 miljard, een stijging van 3,8%op jaarbasis. Per marktsegment bedroeg de schaal van de wereldwijde CNC metaalsnijmachines in 2021 USD77,21 miljard, goed voor 47,5% van het totaal; De schaal van CNC Metal Forming Machine Tools bereikte USD41,47 miljard, goed voor 25,5%; De schaal van CNC Special Processing Machine Tools was USD22,56 miljard, goed voor 13,9%. Grote producenten van machinetools zijn China, Duitsland, Japan en de Verenigde Staten. Duitsland hecht veel belang aan de hoge kwaliteit, precisie en bruikbaarheid van CNC -machine -tools en accessoires; Het is zeer gespecialiseerd in de R&D en de productie van verschillende functionele componenten en behoren tot de top ter wereld. Japan richt zich op de ontwikkeling van CNC -systemen en de machine -toolbedrijven in dit land benadrukken de lay -out van stroomopwaartse materialen en componenten en de geïntegreerde ontwikkeling van kernproducten. De Verenigde Staten hebben een sterk concurrentievermogen in ontwerp, productie en basiswetenschappelijk onderzoek van CNC -machinetools. De Chinese machinetoolindustrie begon laat, maar ontwikkelt zich snel. Dankzij de richtlijnen van het industriële beleid van de overheid voor innovatie en ontwikkeling is de Chinese machinetoolindustrie aanzienlijk gegroeid in termen van technologie en marktomvang, ondertussen is China 's werelds grootste machinetoolproducent en verkoper geworden. In 's werelds grootste markt voor het verbruik van machines zijn Chinese machinetoolondernemingen zeer gevoelig voor de markt met een snelle respons in marketing en diensten.

In de afgelopen jaren hebben de geoptimaliseerde industriële structuur van de Chinese productie-industrie, de snelle ontwikkeling van high-end productie en de groeiende vraag naar intelligente productie-upgrades veroorzaakt, een enorme vraag naar high-end CNC-machinetools. Met een hogere vereiste van hoogwaardige productie-industrieën vertegenwoordigd door automotive, ruimtevaart, stroomuitrusting , scheepsbouw, bouwmachines en 3C-industrieën in China voor de prestaties en nauwkeurigheid van CNC-machinetools, de marktvraag naar CNC-machinetools, met name high-end, met name high-end CNC Machine Tools zwelt snel in China. Daarom wordt de CNC Machine Tool -markt gestaag verwacht. In 2021 sprong de marktvolume van de Chinese CNC -machinetoolindustrie vorig jaar RMB 21,4 miljard of 8,65% naar RMB 268,7 miljard. Wat betreft het competitieve landschap, in Japan gevestigde Yamazaki Mazak, Duitsland gevestigd Trumpf en DMG Mori, een Duits-Japanse joint venture, rangschikken wereldwijd de top drie, gevolgd door Mag, Amada, Okuma, Makino, Grob, Haas, Emag. In China omvatten de belangrijkste productie van CNC -machinetools Haïtiaanse precisie, Guosheng Zhike en Rifa Precision Machinery. Onder hen produceert Haïtiaanse precisie voornamelijk CNC -portaalbewerkingscentra, CNC -horizontale bewerkingscentra, CNC -verticale bewerkingscentra en andere gereedschappen voor het machine. GUOSHENG ZHIKE AROPROPROPRODEREN MACHINE Machine Tools, Intelligente geautomatiseerde productielijnen, apparatuuronderdelen, enz. Rifa Precision Machinery is bezig met digitale intelligente machinetools en productielijnen, intelligente ruimtevaart -apparatuur en productielijnen, ruimtevaartonderdelenverwerking, en engineering, operatie en leasing van vliegtuigen met vaste vleugels en helikopters, enz.

Wat moet ik doen als de draad wordt verbroken tijdens het draadsnijproces? Bij het bewerken van werkstukken komt er soms draadbreuk op bij het snijden van gemiddeld draad. Als beide uiteinden van de draadvoertrommel normaal zijn, kunt u opnieuw bedraden voor verwerking. Zodra het midden is gebroken, wordt de molybdeendraad verspild. Wat moet ik dan doen als de middelste draad wordt gesneden en de draad is gebroken? 1. Slechte kwaliteit van molybdeendraad: kies van goede kwaliteit molybdeendraad 2. Fout met bewerkingsparameter: kies geschikte bewerkingsparameters voor verschillende materialen en diktes van het werkstuk. Merk op dat het gemakkelijk is om de draden los te koppelen bij het selecteren van hoge stroomomstandigheden. Geleidend blok wordt uit sleuf gedragen, de draad is vastgeklemd: pas het geleidende blok aan op de nieuwe positie, vervang het geleidende blok indien nodig 3. Onjuiste concentratie van snijvloeistof: houd de concentratie van snijvloeistof bij 11-12,5% 4. De nauwkeurigheid van het geleidewiel (met name het ondersteuningsgeleiderwiel): het lager moet regelmatig worden vervangen in strikte overeenstemming met de onderhoudsinstructies van het gereedschap Machine, en het geleidewiel of lager moet worden vervangen indien nodig 5. De spoelvloeistof is te klein om effectief naar de snijaad te rennen en slechte ontladingsomstandigheden zullen leiden tot draadbreuk: stel een redelijke vloeistofgrootte in; Controleer regelmatig of de snijvloeistof voldoende is en het circulatiekanaal is niet geblokkeerd 6. Werkstukvervorming, klemmen en breken van molybdeendraad: vermijd materiaal snijden vervorming: materiaal warmtebehandelingsproces is redelijk; gaten met pre-machine met schroefdraad; vooraf gesneden om stress te verlichten; Optimaliseer het snijpad 7. Er zijn bramen of oxide -huid op het oppervlak van het werkstuk, wat resulteert in onverklaarbare draadbreuk tijdens de verwerking: maal of polijs het oppervlak van het werkstuk voor WEDM 8. Er zijn niet-geleidende onzuiverheden in het werkstukmateriaal of niet-geleidende oxiden op het oppervlak van het werkstuk: vervang het materiaal; verwijder de niet-geleidende onzuiverheden voordat u snijdt 9. De kwaliteit van de draadsnijvloeistof is slecht en de concentratie is niet geschikt: de verwerkingsvloeistof wordt niet lang vervangen, het is te vuil,

De diamant draadsnijmachine heeft meerdere beschermings- en alarmfuncties, het hele proces van automatische bescherming van de draadtrommel, de automatische afsluitbescherming voor gebroken draad, de kortsluitingsbeveiliging van de kortsluiting en de geheugenbescherming van het vermogen. Onder hen kan het gebruiksvriendelijke interactieve CNC-besturingssysteem meerdere continu snijden instellen, nauwkeurig snijdend dikte instellen en op elk gewenst moment de snijsnelheid aanpassen. Hoofdkenmerken: 1. De rompstructuur uit één stuk, neemt de romp een hoogwaardig gietijzervorming aan, als het belastingdragende deel van het machine-gereedschap, om ervoor te zorgen dat de apparatuur niet zal worden beïnvloed door zijn eigen hardheid tijdens de verwerking en het gebruik, daardoor daardoor het vergroten van de duurzaamheid en stabiliteit. 2. XY-as installeert een hoge nauwkeurige lineaire richtwegen en kogelschroeven om de stabiliteit tijdens de verwerking te waarborgen. De draadtrommel is gemaakt van polyurethaanmateriaal, dat duurzaam en slijtvast is. Het kan ervoor zorgen dat de gladde loop van de diamantdraad en de nauwkeurige lijnopstelling op hoge of lage snelheid, waardoor de verwerkingskwaliteit wordt gewaarborgd. 3. Het contragewichtapparaat is opgewaardeerd, van de originele enkele geleidrail tot het zeer nauwkeurige dubbele geleidingsraileffect, met gevoelige werking, hogere precisie en meer draadspanning. Diamond draadsnijmachines blijven verbeterd in de laatste jaren, met name de ontwikkeling van multifunctionele composiet, die de efficiëntie- en verwerkingsnauwkeurigheid verbetert en de flexibiliteit van de productie verbetert. Het heeft de kenmerken van eenvoudige structuur, lage kosten, goed proceseffect en minder consumptie tijdens het gebruik. De verbetering van het snijtechnologie heeft het productieproces voor fabrikanten veranderd, dat wil zeggen dat de correlatie tussen technologische vooruitgang en de uitbreiding van de toepassing de flexibiliteit van de toepassing aanzienlijk heeft verbeterd.

Steen snijgereedschappen worden door leken verkeerd begrepen als een informeel onderwerp, en ze zullen worden opgevat als wat ze moeten doen met stenen snijden, maar in zekere zin praten stenen snijgereedschap over jade -snijgereedschap, en het snijden van steen is gewoon lui. Expertmasters kunnen de relatie zien tussen de productie en ontwikkeling van de industrie vanuit de richting van jade -steen snijden. Steen snijgereedschap of ruwe jadeite snijmachines zijn waardevolle dragers voor het bevorderen van de efficiëntie van jadeite verwerking, marktactiviteit en productiviteit. Snijgereedschappen betekent de vergelijkende vooruitgang van JADE -verwerkingstechnologie, en bevrijdt ook verder de beroepsbevolking van de industrie en geeft het marktpotentieel van de ruwe steenmarkt, verwerkingsmarkt en de eindproductmarkt in de Jade -industrie vrij. Alleen wanneer het marktpotentieel volledig is geactiveerd, kan het een sterke impuls injecteren in een nieuwe ronde van industriële productieontwikkeling.

Wat betreft het afsnijden van EDM, de vereiste van de klant voor nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid blijven stijgen, dus ook een configuratie zijn de afgelopen jaren verbeterd door EDM -fabrikanten. 1. Verschillende aandrijfmodus van XYUV -as: CNC Draad Cut ED is 4 Axis -koppeling, XY -as voor tafelbeweging en UV -as voor afzuigersnijden, Kies verschillende motor om te rijden betekent een verschillende niveau nauwkeurigheid, zoals steppermotor, hybride motor en servomotor. 2. Digital Readout Display: DRO kan het snijpad van molybdeendraad op werkstuk weergeven. Snel het bewerkingsproces in kaart brengen In een mechanisch vergrendelde modus is het handig voor het verbeteren van de programmeerkracht en realtime monitoring.

Om Draad Cut EDM te bedienen, moet de operator de operatietechnologie begrijpen en de vereisten op de handleiding volgen. De operator moet het draadsnijproces leren , de juiste verwerkingsparameters selecteren en in overeenstemming worden met werken met de INGOT -bedieningssequentie om problemen zoals gebroken draad te voorkomen. Terwijl je met de handvat zwaait om molybdeendraad aan te rollen Opslagtrommel , wees voorzichtig om te voorkomen dat mensen in de buurt pijn doen. Bij het laden en lossen van molybdeendraad is het gevaarlijk . gevangen in handen. De vervangen afvaldraad moet in het ingot -venster worden geplaatst om elektrische kortsluiting, elektrische schok te voorkomen, Ontkoppeling, enz. Wees voorzichtig om draadbreuk en botsing van transmissieonderdelen veroorzaakt door de traagheid van de spoel te voorkomen. Om deze reden, wanneer het werk klaar is, moet de stopknop zo snel mogelijk worden ingedrukt nadat de opslagtrommel is omgekeerd.

Draad Cut EDM is snel, effectief en kan worden gebruikt om vrijwel elk elektrisch geleidend metaalmateriaal, inclusief brons, te bewerken, inclusief brons, Koper, wolfraam, koolstofgrafiet, koolstofstaal, roestvrij staal, staal met hoge legering, harde legering, inconel, titanium en vele anderen. Het gebruikt een continu bewegende molybdeendraad als elektrode om gepulseerde vonkafvoer op het werkstuk uit te voeren, het metaal ablateren materiaal en snijd het in vorm. Het werd veel gebruikt voor het verwerken van verschillende complexe kleine werkstukken, zoals die stoten, concave sterft, convexe en concave sterft, vaste platen, strippers, enz., Gereedschap vormen, sjablonen, metalen elektroden voor sinker EDM, verschillende micro -gaten, smalle spleten, willekeurige krommen, enz. Draad snijden EDM bezit zijn speciale voordelen zoals kleine bewerkingstoeslag, hoge bewerkingsnauwkeurigheid, korte productiecyclus en lage productiekosten.