Nyheter

Vi vet att säkerhet alltmer är ett problem i våra liv idag, och mekanisk produktionssäkerhet är ett vanligt ämne. Därför är användningen av CNC -ytborrar nu viktigt. På denna växande och utvecklande marknad har CNC -ytborrningar använts i stor utsträckning vid produktion av mekaniska produkter, säkerställer bättre kvalitet och säkerhet och ger konsumenterna större sinnesfrid när de köper. CNC -ytborrar går nu framåt med branschbehov, utvidgar kontinuerligt sin närvaro på marknaden och förbättrar ständigt sin produktionsteknologi för att säkerställa produktkvalitet och hög effektivitet och därmed bättre anpassa sig till den hårda marknadskonkurrensen. Som en professionell CNC -ytborrtillverkare håller Shandong Tianxu CNC ständigt i takt med marknadskraven, kontinuerligt innovativa inom produktutveckling och produktion, vilket möjliggör ny utveckling och utnyttjar betydande affärsmöjligheter. De bryter ständigt igenom traditionella produktionsteknologier, vilket leder till vidareutveckling. CNC -ytborrar förändrar ständigt traditionella produktionsmodeller, vilket ger standardiserad och regelbunden produktion till produkter och säkerställer större produktkvalitetssäkring. CNC -ytborrar går nu framåt med marknadskrav, vilket ger ny teknik till marknaden, tjänar dem större erkännande och fokuserar på produktionsbehov för att uppnå ännu högre utvecklingsnivåer. CNC -ytborrar har nu högre prestanda och teknik, och ständigt omvandlar traditionella produktionsmetoder, vilket gör det möjligt för dem att uppnå nya utvecklingar och kontinuerligt tillgodose behoven hos olika produkter, vilket upprätthåller högre produktionsstandarder. CNC -ytborrar innehåller ständigt ny teknik, vilket ger nya förbättringar i produktkvalitet och funktionalitet. De anpassar sig ständigt till tidens behov, fortsätter med utvecklingen av samhället, tillgodoser marknadens och konsumenternas behov och förbättrar kontinuerligt sina produktionsstandarder och kvalitet, vilket gör dem till en betrodd maskin för många tillverkare.

Gantry CNC -borrmaskinen kan bearbeta perfekta arbetsstycken. Operatören använder programvara för att skriva arbetsstyckets program för de delar som ska behandlas, vilket är vad vi kallar G -kod. CNC -systemet (hjärnan) kan känna igen dessa koder och sedan utfärda kommandon till den dragande delen av maskinverktyget för att styra spindelhastighetsregleringen av maskinverktyget, det snabba och långsamma fodret av foderrörelsen, den automatiska klämman av verktyget och lossningen och klämman av arbetsstycket och öppningen och stängningen av andra auxiliära funktioner. Dessa åtgärder utgör hela processen för bearbetning av arbetsstycket. Så när du väljer en Gantry CNC -borrmaskin, vilket märke av CNC -system används är vad kunder är mer bekymrade över. Times Bystronic Technical Engineers kommer att kombinera kundbehandlingskrav och den övergripande konfigurationen av Gantry CNC -borrmaskinen för att utveckla tekniska lösningar för kunder. För närvarande inkluderar CNC -system som används av Gantry CNC -borrmaskiner på marknaden Siemens, Guangshu, Xindai, Kanedi, etc. Idag kommer jag att introducera vad CNC -system som används av Times Bystronic Gantry CNC -borrmaskiner? Siemens CNC -enhet antar modulär strukturdesign, vilket är ekonomiskt. På en standardhårdvara är den utrustad med flera programvara, vilket gör att den har flera processtyper, tillgodoser behoven hos olika maskinverktyg och blir en serie produkter. Med utvecklingen av mikroelektronikteknik används mer och mer storskaliga integrerade kretsar (LSI), ytmonteringsanordningar (SMC) och avancerad bearbetningsteknik, så den nya systemstrukturen är mer kompakt, prestanda är starkare och priset är högre än för inhemska CNC-system. Den antar Simatics Series-programmerbara styrenheter eller integrerade programmerbara styrenheter, använder SYEP-programmeringsspråk, har rika människo-dator dialogfunktioner och har flerspråkiga displayer.

Metalloobrabotka är den största i Östeuropa och CIS-mässan inom Global Machine Tool Industry och modern metallbearbetningsteknik. Det samlar ledande tillverkare, leverantörer och återförsäljare från hela världen sedan 1984. Idag är Metalloobrabotka i världens tio ledande maskinverktyg. Professionella besökare representerar maskinbyggnad, försvarsindustri, flyg- och rymdsektorer, tung maskinbyggnad, tillverkning av rullande lager, olje- och gasteknik, varvsindustri, metallurgi, kraftverk, industrirobotik och automatisering. Metalloobrabotka 2025 kommer att hållas under maj26-29 på Expocentre Fairgrounds, Moskva, Ryssland. Tiptop -maskiner kommer att delta i Metalloobrabotka 2025 för att visa den uppgraderade EDM -maskinen. → Booth nr 2.6D65

Den 23: e internationella specialiserade utställningen för utrustning, instrument och verktyg för metallbearbetningsindustrin har officiellt startat i den livliga staden Shanghai. Årets evenemang har lockat över 500 utställare från hela världen och visar upp sina senaste produkter och tekniker inom metallbearbetningsindustrin. Utställningen, som går från 15 till 19 september, täcker ett område på över 50 000 kvadratmeter och förväntas dra in mer än 30 000 besökare från olika länder och regioner. Evenemanget ger en utmärkt plattform för branschfolk att nätverk, utbyta idéer och utforska nya affärsmöjligheter. Utställningen har ett brett utbud av produkter och tjänster, inklusive metallskärnings- och formningsmaskiner, svets- och skärningsutrustning, ytbehandlingstekniker, mät- och testinstrument samt programvaru- och automatiseringslösningar. Besökare kan också delta i olika seminarier och konferenser om de senaste trenderna och utvecklingen i branschen. En av höjdpunkterna i årets utställning är introduktionen av Industry 4.0 Technologies, som revolutionerar tillverkningsindustrin genom att integrera automatisering, datautbyte och artificiell intelligens. Utställare visar upp sina senaste smarta tillverkningslösningar, som är utformade för att förbättra effektiviteten, minska kostnaderna och förbättra produktkvaliteten. Utställningen tillhandahåller också en plattform för internationella företag att visa upp sina produkter och tjänster till den kinesiska marknaden. Eftersom Kina är världens största konsument av metallbearbetningsmaskiner och utrustning erbjuder utställningen en unik möjlighet för utländska företag att utnyttja denna lukrativa marknad. Sammantaget är den 23: e internationella specialiserade utställningen för utrustning, instrument och verktyg för metallbearbetningsindustrin ett måste för alla som är involverade i metallbearbetningsindustrin. Med sitt mångsidiga utställare, banbrytande teknik och informativa seminarier kommer utställningen säkert att ge värdefull insikt och möjligheter för alla deltagare.

Nyligen har en produkt som heter "Special Salva för trådskärning" väckt omfattande uppmärksamhet på marknaden. Det rapporteras att salvan är en produkt som är speciellt utformad för hudskurna sår som genereras under trådskärning, vilket effektivt kan lindra smärtan och inflammatoriskt svar på skurna sår och påskynda sårläkning. Enligt produktutvecklingsteamet är trådskärning en vanlig metallbearbetningsteknik, men eftersom den kräver användning av höghastighets roterande knivhjul och högtrycksvattenflöde under drift är det lätt att orsaka hudskärningssår. Tidigare behandlades trådskurna sår vanligtvis med konventionella antiseptiska salvor och bandage, men denna metod har begränsningar och är benägen att infektion och ärrbildning. För att lösa detta problem, efter flera års hårt arbete, utvecklade forsknings- och utvecklingsgruppen äntligen denna speciella salva för trådskärning. Salven antar en speciell formel som snabbt kan tränga in i såret för att bilda en skyddsfilm för att effektivt förhindra bakteriell infektion och extern förorening. Samtidigt innehåller salvan också en mängd naturliga växtbaserade ingredienser, som kan främja sårläkning, lindra smärta och inflammation och minska ärrbildning. För närvarande har den speciella salvan för trådskärning lanserats på marknaden och har välkomnats och berömts av majoriteten av användarna. Många användare sa att efter att ha använt salvan minskades sårets smärta avsevärt och läkningshastigheten var snabbare än tidigare. Vissa professionella trådskyddsarbetare sa att uppkomsten av denna salva ger en säkrare, bekvämare och effektiv lösning för sårbehandling under trådskärning, vilket är av stor betydelse för att skydda arbetarnas hälsa och säkerhet. Det rapporteras att salvan har marknadsförts och använts i många trådskärningar och fabriker och kommer att fortsätta att optimeras och förbättras i framtiden för att ge användarna bättre produkter och tjänster.

Jiangsu Sailing Intelligent Equipment Co., Ltd. tillkännagav nyligen att dess nya intelligenta produktionslinje officiellt togs i bruk, vilket markerade ett viktigt steg för företaget inom området intelligent tillverkning. Det rapporteras att denna intelligenta produktionslinje antar den mest avancerade automatiseringstekniken, som har egenskaperna för hög effektivitet, precision och stabilitet och kan förverkliga den automatiska kontrollen av hela produkterna. Idrifttagandet av produktionslinjen kommer att förbättra företagets produktionseffektivitet och produktkvalitet kraftigt och lägga en solid grund för företagets framtida utveckling. Jiangsu Sailing är ett företag som är specialiserat på produktion och försäljning av industriell utrustning. Produkterna täcker många fält som maskiner, elektricitet och hydrauliskt tryck. Företaget har engagerat sig i teknisk innovation och uppgradering av produkten och förbättrar ständigt sin egen konkurrenskraft. Lanseringen av den nya intelligenta produktionslinjen är inte bara en viktig prestation av företagets tekniska innovation, utan också en viktig åtgärd för företagets omvandling och uppgradering och injicerar ny vitalitet i företagets framtida utveckling. I framtiden kommer Jiangsu Sailing att fortsätta öka teknisk innovation och produktuppgradering, ständigt förbättra sin kärnkonkurrenskraft och ge kunderna bättre produkter och tjänster.

Nyligen har en ny typ av bearbetningsteknik - High -Healts Small Hole Drilling EDM väckt omfattande uppmärksamhet i branschen. Denna teknik är baserad på den traditionella EDM, genom att öka rotationshastigheten för elektroden och minska diametern på elektroden, uppnår den en mer exakt och effektiv bearbetningseffekt. Det är underförstått att den höghastighets EDM-tekniken med små hål har följande fördelar: Först på grund av elektrodens höga hastighet kan materialet snabbt tas bort och därmed förkorta bearbetningstiden kraftigt; För det andra kan elektrodens mindre diameter uppnå finare bearbetningseffekten når precision på mikronivå; Slutligen är tekniken tillämplig på bearbetning av olika material, inklusive metaller, keramik, glas, etc. För närvarande har den höghastighets-EDM-tekniken i små hålen använts i stor utsträckning inom områdena bil, flyg-, medicinsk utrustning och så vidare. Till exempel kräver delar som bränsleinsprutare och ventilsäten i bilmotorer högprecisionsbearbetningsteknologi för att säkerställa deras kvalitet och prestanda. Traditionella bearbetningsmetoder är ofta svåra att uppfylla dessa krav, men EDM-teknik med hög hastighet kan enkelt göra det. Industrins insiders sa att med den kontinuerliga utvecklingen av höghastighets-EDM-teknik med små hål kommer dess tillämpning inom olika områden att bli mer och mer omfattande, vilket ger fler möjligheter och utmaningar för utvecklingen av tillverkningsindustrin. Samtidigt är det också nödvändigt att stärka teknikforskning och utveckling och personalutbildning för att främja ytterligare innovation och utveckling av denna teknik.

M oly Bdenum -tråd är en mycket hög styrka med draghållfasthet över 275 000 pund. Den har mycket höga smält- och förångningstemperaturer, 4,757 ° F (2 625 ° C) och 10,040 ° F (5,560 ° C) . På grund av dess höga arbetstemperaturer är EDM-kratrarna kvar på trådytan mycket små jämfört med de som är kvar på en mässingsbaserad tråd och kommer därför inte att spola lika effektivt.M oly Bdenum Wire Cut EDM används ofta i det lilla, (0,006 till 0,004 "), och fin, (<0,004"), diametrar för att uppfylla ritningskraven för smala K erf och nästan skarpa, inuti hörnradier. På grund av dess höga draghållfasthet hjälper Moly Bdenum Wire Aids Genom att upprätthålla utmärkt väggens rakhet och minska antalet trådbrytningar som är vanliga med många små och fina mässingsledningar.I speciella fall, vanligtvis i medicinska och militära tillämpningar, kan det inte finnas någon koppar- eller zinkförorening av den snittade Ting -ytan . Dessa kriterier eliminerar alla kopparfamiljtrådar och tvingar användning av ett moly bden eller volframtråd.

Medan Wire Cut EDM använder sidan av molybdentråd som ritats genom ett block av metall, kastar EDM med små hål i slutet av en smal tråd in i arbetsstycket. Eftersom EDM inte använder mekanisk kraft kan en tunn, bräcklig elektrod flyttas in i en hård legering utan att oroa sig för att den böjs eller bryts. Traditionella borroperationer kämpar för att genomborra ett hål genom hårda ytor i vinkel. Borrbitar fungerar bra när de är vinkelräta mot ytan och den skarpa punkten vid spetsen kan borra in i materialet. Kontaktytorna och krafterna vid spetsen är dock oregelbundna när vinkeln reduceras. Borrbitar böjer sig åt ena sidan och tenderar att gå ner på ytan, så att positioneringen är inte tillförlitlig. Detta orsakar också en hög mängd trötthetsspänning och bryter vanligtvis små borrbitar. Men EDM med små hål har ingen av dessa problem. EDM med små hålsborrningar kan användas för att sätta ett djupt hål i en mycket grunt vinkel genom ett härdat kullager med bollen som helt enkelt sitter på stativ för att förhindra att den rullar bort. Det behöver nästan inte klämma fast på plats. Elektroden är inte exakt en enkel tråd - punkten i slutet av en tvådimensionell linje. Det är mer som en injektionsnål; ett litet ihåligt rör genom vilket dielektrisk vätska pumpas. Vätskan hjälper till att kyla och bevattna hålet och transportera bort alla partiklar. Röret roteras också kontinuerligt och långsamt för att ytterligare hjälpa till att passera skräp bort från spetsen. Som ni kanske föreställer dig är småhålsborrning av EDM vanligtvis det bästa sättet att genomtränga genom mitten av ett block av hård metall innan trådskuren EDM kan ta över och arbeta i sidled.

Med tanke på EDM: s fullständiga åsidosättande av hårdheten hos en metall är den oftast används för att skapa härdade legeringsverktyg som behövs för andra tillverkningsprocesser - legeringar som är mycket svåra att bearbeta med traditionella skär- och fräsmetoder. Den stora majoriteten av injektionsmögelverktyg, extrudering och stämpeldilar behöver dessa legeringar för att hantera de höga krafterna i sina processer och skapas med EDM. Eftersom processen inte använder någon mekanisk kraft överhuvudtaget kan hålborrning av EDM borra hål på en vinkel genom böjda ytor utan någon avvikelse. I vissa fall kan elektroder roteras eller röras längs böjda stigar genom arbetsstycken på sätt, vilket inte är möjligt med andra processer som CNC -bearbetning.

Två sovjetiska forskare, Br Lazarenko och Ni Lazarenko, fick i uppdrag 1943 att undersöka sätt att förhindra erosion av volfram elektriska kontakter på grund av gnistrande. De misslyckades i denna uppgift men fann att erosionen var mer exakt kontrollerad om elektroderna var nedsänkta i en dielektrisk vätska. Samtidigt men självständigt utvecklade ett amerikanskt lag, Harold Stark, Victor Harding och Jack Beaver en EDM -maskin för att ta bort trasiga övningar och kranar från aluminiumgjutningar. Den trådklippta maskinen uppstod på 1960 -talet för att göra verktyg (DIE) från härdat stål. Verktygselektroden i trådskuren EDM är helt enkelt en tråd. För att undvika erosionen av tråden som får den att gå sönder, lindas tråden mellan två rullar så att den aktiva delen av tråden ständigt förändras. De tidigaste numeriska kontrollerade (NC) -maskinerna var omvandlingar av stans-band vertikala fräsmaskiner. Den första kommersiellt tillgängliga NC -maskinen som byggdes som en trådskuren EDM -maskin tillverkades i Sovjetunionen 1967. Maskiner som optiskt kunde följa linjer på en masterritning utvecklades av David H. Dulebohns grupp på 1960 -talet på Andrew Engineering Company för malning och slipning maskiner. Master -ritningar producerades senare av Computer Numerical Controled (CNC) plottare för större noggrannhet. En trådskuren EDM -maskin med CNC -ritningsplottaren och optiska linjestödstekniker producerades 1974. Dulebohn använde senare samma plotter CNC -program för att direkt styra EDM -maskinen, och den första CNC EDM -maskinen producerades 1976. EDM -kapacitet och användning av kommersiell tråd har avancerat väsentligt under de senaste decennierna. Matningshastigheterna har ökat och ytfinishen kan kontrolleras fint.

Den viktigaste fördelen med Wire Cut EDM är att delar kan skäras efter värmebehandling som eliminerar möjligheten till snedvridning som härrör från eftermaskinbehandlingar. Eftersom trådskuren EDM -metod utövar inget verktygstryck på arbetsstycket, så de mindre och känsliga delarna är lätt bearbetade. Under tiden är fixtureringskrav minimala jämfört med konventionella bearbetningsmetoder. Ännu viktigare är bättre ytråhet möjligt att nå ut EDM -bearbetning av trådskurna.

Skalan från den globala CNC -maskinverktygsindustrin expanderar år för år. År 2021 drabbade den industriella skalan 163,2 miljarder USD, en ökning med 3,8%från år till 3,8%. Som typiska mekatronikprodukter är CNC -maskinverktyg en kombination av mekanisk teknik och CNC -intelligens. Uppströms involverar huvudsakligen gjutningar, plåtdelar, precisionsdelar, funktionella delar, CNC -system, elektriska komponenter och andra delarindustrier, och nedströms sprider sig brett till maskinindustri, mögelindustri, bilindustri, kraftutrustning, järnvägslokomotiv, skeppsbyggnad, petrokemiskt , Electronic Information Technology Industry , etc. Skalan från den globala CNC -maskinverktygsindustrin expanderar år för år. År 2021 drabbade den industriella skalan 163,2 miljarder USD, en ökning med 3,8%från år till 3,8%. Efter marknadssegmentet uppgick skalan på de globala CNC -metallskärmaskinverktygen 2021 till 77,21 miljarder USD, och står för 47,5% av det totala; Skalan på CNC -metallformningsmaskinverktyg nådde 41,47 miljarder USD, och stod för 25,5%; Skalan på CNC Special Processing Machine Tools var 22,56 miljarder USD och stod för 13,9%. Stora producenter av maskinverktyg inkluderar Kina, Tyskland, Japan och USA. Tyskland fäster stor betydelse för hög kvalitet, precision och praktiska CNC -maskinverktyg och tillbehör; Det är mycket specialiserat på FoU och produktion av olika funktionella komponenter och rankningar bland toppen i världen. Japan fokuserar på utvecklingen av CNC -system, och maskinverktygsföretagen i detta land betonar utformningen av uppströmsmaterial och komponenter och den integrerade utvecklingen av kärnprodukter. USA har stark konkurrenskraft inom design, tillverkning och grundläggande vetenskaplig forskning av CNC -maskinverktyg. Kinas maskinverktygsindustri började sent, men det utvecklas snabbt. Tack vare ledningen av regeringens industripolitik för innovation och utveckling har Kinas maskinverktygsindustri ökat avsevärt när det gäller teknik och marknadsstorlek, under tiden har Kina blivit världens största maskinverktygsproducent och säljare. På världens största marknadsföringsmarknad för maskinverktyg är kinesiska maskinverktygsföretag mycket känsliga för marknaden med snabbt svar på marknadsföring och tjänster.

Under de senaste åren har den optimerade industriella strukturen i Kinas tillverkningsindustri, den snabba utvecklingen av avancerad tillverkning och den växande efterfrågan på intelligenta tillverkningsuppgraderingar utlöst enorm efterfrågan på avancerade CNC-maskinverktyg. Med högre krav på avancerade tillverkningsindustrier representerade av fordon, flyg-, kraftutrustning , varvsindustri, byggmaskiner och 3C-industrier i Kina för prestanda och noggrannhet för CNC-maskinverktyg, marknadens efterfrågan på CNC-maskinverktyg, särskilt avancerade avancerade CNC -maskinverktyg, svullnar snabbt i Kina. Därför förväntas CNC -maskinverktygsmarknaden stadigt. År 2021 hoppade marknadsvolumnen för Kinas CNC -maskinverktygsindustri RMB 21,4 miljarder eller 8,65% jämfört med förra året till 268,7 miljarder RMB. Beträffande konkurrenslandskapet rankade Japan-baserade Yamazaki Mazak, Tyskland-baserade Trumpf och DMG Mori, ett tysk-japansk joint venture, de tre bästa globalt, följt av Mag, Amada, Okuma, Makino, Grob, Haas, Emag. I Kina inkluderar huvudproduktioner av CNC -maskinverktyg haitisk precision, Guosheng Zhike och Rifa Precision Machinery. Bland dem producerar Haitian Precision huvudsakligen CNC -portbearbetningscentra, CNC horisontella bearbetningscentra, CNC -vertikala bearbetningscentra och andra maskinverktyg. Guosheng Zhike producerar huvudsakligen Machine -verktyg, intelligenta automatiserade produktionslinjer, utrustningsdelar, etc. RIFA Precision Machinery är engagerad i digitala intelligenta maskinverktyg och produktionslinjer, flyg- och rymdutrustning och produktionslinjer, Aerospace Parts -bearbetning, samt teknik, drift och leasing och leasing av fastvingande flygplan och helikoptrar etc.

Vad ska jag göra om tråden bryts under trådskärningsprocessen? Vid bearbetning av arbetsstycken förekommer trådbrott ibland vid skärning av medeltråd. Om båda ändarna av trådmatningstrumman är normala kan du koppla om för bearbetning. När mitten är trasig slösas molybdentråden. Vad ska jag då göra om mitttråden skärs och tråden är trasig? 1. Dålig kvalitet på molybdentråd: Välj molybden med god kvalitet 2. Bearbetningsparameterfel: Välj lämpliga bearbetningsparametrar för olika material och arbetsstycke tjocklekar. Observera att det är lätt att koppla bort ledningarna när du väljer höga strömförhållanden. Ledande block är sliten av spåret, tråden är fastspänd: Justera det ledande blocket till den nya positionen, byt ut det ledande blocket vid behov 3. Felaktig koncentration av skärvätska: Håll koncentrationen av skärvätska vid 11-12,5% 4 5. Spolningsvätskan är för liten för att effektivt rusa in i skärsömmen, och dåliga urladdningsförhållanden kommer att leda till trådbrott: ställa in en rimlig spolningsvätskestorlek; Kontrollera regelbundet om skärvätskan är tillräcklig och cirkulationskanalen är blockerad 6. Deformation av arbetsstycke, klämma och brytning av molybdentråd: Undvik materialskärningsdeformation: Materialvärmebehandlingsprocessen är rimlig; Förmaskinade gängade hål; förhandsvis för att lindra stress; Optimera skärbanan 7. Det finns burrs eller oxidhud på ytan av arbetsstycket, vilket resulterar i oförklarligt trådbrott under bearbetning: slipa eller polera ytan på arbetsstycket före wedm 8. Det finns icke-ledande föroreningar i arbetsstyckets material eller icke-ledande oxider på ytan av arbetsstycket: ersätt materialet; Ta bort de icke-ledande föroreningarna innan du skär 9. Kvaliteten på trådskärningsvätskan är dålig och koncentrationen är inte lämplig: bearbetningsvätskan ersätts inte på länge, den är för smutsig,

Diamanttrådsmaskinen har flera skydds- och larmfunktioner, hela processen för automatisk skydd av trådtrumman, det automatiska avstängningsskyddet för brast med tråd, kortslutning automatisk avkastningsskydd och skyddsskyddet för strömavbrott. Bland dem kan det användarvänliga interaktiva CNC-operativsystemet ställa in flera kontinuerliga skärningar, exakt inställda skärtjocklek och justera skärhastigheten när som helst. Huvuddrag: 1. Kroppsstruktur i ett stycke antar flygkroppen en höghållfast gjutjärnformande bas, som den bärande delen av maskinverktyget, för att säkerställa att utrustningen inte påverkas av sin egen hårdhet under bearbetning och användning, därmed öka hållbarheten och stabiliteten. 2. XY-axel Installera linjär styrväg med hög precision och kulskruvar för att säkerställa stabiliteten under bearbetningen. Trådtrumman är tillverkad av polyuretanmaterial, som är hållbart och slitstöd. Det kan säkerställa en smidig drift av diamanttråden och det exakta linjearrangemanget med hög eller låg hastighet, vilket säkerställer behandlingskvaliteten. 3. Motviktsanordningen har uppgraderats, från den ursprungliga enstaka styrskenan till högprecisionens dubbla guide-järnvägseffekt, med känslig drift, högre precision och mer trådspänning. Diamanttrådsmaskiner håller sig förbättrade på nyligen år, särskilt utvecklingen av multifunktionell komposit, vilket förbättrar effektiviteten och bearbetningsnoggrannheten och förbättrar produktionens flexibilitet. Det har egenskaperna hos enkel struktur, låg kostnad, god processeffekt och mindre konsumtion under användning. Förbättringen av skärtekniken har förändrat produktionsprocessen för tillverkare, det vill säga sambandet mellan teknisk framsteg och applikationsutvidgning har förbättrat flexibiliteten i tillämpningen.

Stenskärningsverktyg missförstås av lekmän som ett informellt ämne, och de kommer att förstås som vad de ska göra med stenskärning, men i en viss mening talar stenskärningsverktyg om jade skärverktyg, och stenskärning är bara lat. Expertmästare kan se förhållandet mellan produktion och utveckling av branschen från riktningen mot Jade Stone Cutting. Stenskärningsverktyg eller grova jadeitskärmaskiner är värdefulla transportörer för att främja jadeitbearbetningseffektivitet, marknadsaktivitet och produktivitet. Skärverktyg betyder jämförande framsteg inom Jade Processing -teknik och befriar också branschens arbetskraft och släpper marknadspotentialen på den grova stenmarknaden, bearbetningsmarknaden och den färdiga produktmarknaden i Jade -industrin. Först när marknadspotentialen är helt aktiverad kan den injicera en stark drivkraft i en ny omgång av industriell produktionsutveckling.

Beträffande Wire Cut EDM fortsätter kundens krav på noggrannhet och ytråhet att stiga, så en del konfiguration också har förbättrats av EDM -tillverkare under de senaste åren. 1. Olika drivläge för XYUV -axel: CNC -trådskuret EDM är 4 axel koppling, XY -axel för bordsrörelse och UV -axel för avsmalnande skärning, Välj differenmotor för att köra betyder olika nivå noggrannhet, såsom stegmotor, hybridmotor och servomotor. 2. Digital avläsningsdisplay: DRO Can visar skärbanan för molybdentråd på arbetsstycket. Kartbearbetningsprocessen snabbt I ett mekaniskt låst läge är det användbart för att förbättra programmeringskraften och övervakningen av realtid.

För att driva Wire Cut EDM bör operatören förstå driftstekniken och följa kraven på manualen. Operatören måste lära sig trådskärningsprocessen, välja lämpliga behandlingsparametrar och använda den i enlighet med med GOT -operationssekvensen för att undvika problem som tråd bryts. När du svänger handtaget för att rulla molybdentråd på Lagringstrumma , var noga med att undvika att skada människor i närheten. När du laddar och lossar molybdentråd är det farligt att få det fångad i händerna. Den ersatta avfallstråden ska placeras i götfönstret för att undvika elektrisk kortslutning, elektrisk chock, Koppling, etc. Var noga med att undvika trådbrott och kollision av överföringsdelar orsakade av spolens tröghet. Av denna anledning, när arbetet är klart, bör stoppknappen tryckas så snart som möjligt efter att trådlagringstrumman har vänds.

Wire Cut EDM är snabb, effektiv och kan användas för att bearbeta praktiskt taget alla elektriskt ledande metallmaterial, inklusive brons, Koppar, volfram, kolgrafit, kolstål, rostfritt stål, höglegeringstål, hård legering, Inconel, titan och många andra. Den använder en kontinuerligt rörlig molybdentråd som elektrod för att utföra pulserad gnistutladdning på arbetsstycket, ablate metallen material och skär det i form. Det användes i stor utsträckning för att bearbeta olika komplexa små arbetsstycken, såsom stansar, konkava matriser, Konvexa och konkava matriser, fasta plattor, strippare, etc., bildande verktyg, mallar, metallelektroder för sänkare EDM, olika mikrohål, smala slitsar, godtyckliga kurvor, etc. Wire Cutting EDM äger sina speciella fördelar som små bearbetningsbidrag, hög bearbetningsnoggrannhet, kort produktionscykel och låg tillverkningskostnad.