Tel kesilmiş EDM için kırılmış tel sorunu nasıl çözülür?

Tel kesme işlemi sırasında tel kırılırsa ne yapmalıyım?

İş parçalarını işlerken, bazen orta kablolu kesimde tel kırılma meydana gelir. Tel besleme tamburunun her iki ucu normal ise, işleme için yeniden bağlanabilirsiniz. Orta kırıldıktan sonra molibden teli boşa harcanır. O zaman, orta tel kesilirse ve tel kırılırsa ne yapmalıyım?

1. Molibden'in düşük kalitesi tel: Kaliteli molibden tel seçin

2. İşleme Parametre Hatası: Farklı malzemeler ve iş parçası kalınlıkları için uygun işleme parametrelerini seçin. Yüksek akım koşullarını seçerken kabloların bağlantısını kesmenin kolay olduğunu unutmayın. İletken blok yuvadan yıpranır, tel kene sıkıştırılır: iletken bloğu yeni konuma ayarlayın, gerekirse iletken bloğu değiştirin

3. Kesme sıvısının uygunsuz konsantrasyonu: Kesme sıvısı konsantrasyonunu% 11-12.5'te tutun

4. Kılavuz tekerleğin doğruluğu (özellikle destek kılavuzu tekerleği): Rulman, takım takımının bakım talimatlarına uygun olarak düzenli olarak değiştirilmeli ve gerekirse kılavuz tekerleği veya yatak değiştirilmelidir.

5. Yıkama sıvısı, kesme dikişine etkili bir şekilde acele edilemeyecek kadar küçüktür ve zayıf deşarj koşulları tel kırılmasına yol açacaktır: makul bir yıkama sıvısı boyutu ayarlayın; Kesme sıvısının yeterli olup olmadığını ve dolaşım kanalının engellenmediğini düzenli olarak kontrol edin

6. İş parçası deformasyonu, molibden telin kenetlenmesi ve kırılması: Malzeme kesme deformasyonundan kaçının: Malzeme ısıl işlem süreci makul; önceden işlenmiş dişli delikler; stresi hafifletmek için önceden kesilmiş; Kesme yolunu optimize et

7. İş parçasının yüzeyinde çapak veya oksit derisi vardır, bu da işleme sırasında açıklanamayan tel kırılmasına neden olur: Wedm'den önce iş parçasının yüzeyini öğütmek veya cilalayın

8. İş parçası malzemesinin içinde iletken olmayan safsızlıklar veya iş parçasının yüzeyinde iletken olmayan oksitler vardır: malzemeyi değiştirin; Kesmeden önce iletken olmayan safsızlıkları kaldırın

9. Tel kesme sıvısının kalitesi zayıftır ve konsantrasyon uygun değildir: İşleme sıvısı uzun süre değiştirilmez, çok kirli,