Tin tức

Chúng tôi biết rằng sự an toàn đang ngày càng có mối quan tâm trong cuộc sống của chúng tôi ngày nay và an toàn sản xuất cơ học là một chủ đề phổ biến. Do đó, việc sử dụng các cuộc tập trận bề mặt CNC bây giờ là rất cần thiết. Trong thị trường đang phát triển và đang phát triển này, các cuộc tập trận Surface CNC đã được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các sản phẩm cơ học, đảm bảo chất lượng và an toàn tốt hơn và giúp người tiêu dùng yên tâm hơn khi mua. Các cuộc tập trận Surface CNC hiện đang tiến bộ với nhu cầu của ngành, liên tục mở rộng sự hiện diện của họ trên thị trường và liên tục cải thiện công nghệ sản xuất của họ để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả cao, do đó thích nghi tốt hơn với cạnh tranh thị trường khốc liệt. Là một nhà sản xuất máy khoan bề mặt CNC chuyên nghiệp, Shandong Tianxu CNC liên tục theo kịp nhu cầu thị trường, liên tục đổi mới trong phát triển và sản xuất sản phẩm, cho phép phát triển mới và nắm bắt các cơ hội kinh doanh quan trọng. Họ liên tục phá vỡ các công nghệ sản xuất truyền thống, dẫn đến sự phát triển hơn nữa. Các cuộc tập trận bề mặt CNC liên tục thay đổi các mô hình sản xuất truyền thống, mang lại sản xuất được tiêu chuẩn hóa và thường xuyên cho các sản phẩm và đảm bảo đảm bảo chất lượng sản phẩm lớn hơn. Các cuộc tập trận Surface CNC hiện đang tiến bộ với nhu cầu thị trường, đưa các công nghệ mới ra thị trường, giúp họ nhận ra sự công nhận cao hơn và tập trung vào nhu cầu sản xuất để đạt được mức độ phát triển cao hơn. Các cuộc tập trận Surface CNC hiện tự hào với hiệu suất và công nghệ cao hơn, liên tục chuyển đổi các phương pháp sản xuất truyền thống, cho phép họ đạt được sự phát triển mới và liên tục đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm khác nhau, duy trì các tiêu chuẩn sản xuất cao hơn. Cuộc tập trận Surface CNC liên tục kết hợp các công nghệ mới, mang lại những cải tiến mới về chất lượng và chức năng sản phẩm. Họ liên tục thích nghi với nhu cầu của thời đại, thúc đẩy sự phát triển của xã hội, đáp ứng nhu cầu của thị trường và người tiêu dùng, và liên tục cải thiện các tiêu chuẩn và chất lượng sản xuất của họ, biến họ thành một bộ máy đáng tin cậy cho nhiều nhà sản xuất.

Máy khoan CNC Gantry có thể xử lý phôi hoàn hảo. Nhà điều hành sử dụng phần mềm để viết chương trình phôi cho các bộ phận được xử lý, đó là những gì chúng ta gọi là mã G. Hệ thống CNC (não) có thể nhận ra các mã này, sau đó ban hành các lệnh cho phần kéo của công cụ máy để điều khiển điều chỉnh tốc độ trục chính của công cụ máy, thức ăn nhanh và chậm của chuyển động thức ăn, kẹp tự động của công cụ, và sự nới lỏng và kẹp của cơ thể. Những hành động này tạo thành toàn bộ quá trình xử lý phôi. Vì vậy, khi chọn máy khoan CNC Gantry, hệ thống CNC nào được sử dụng là những gì khách hàng quan tâm nhiều hơn. Thời gian các kỹ sư kỹ thuật Bystronic sẽ kết hợp các yêu cầu xử lý khách hàng và cấu hình tổng thể của máy khoan CNC Gantry để phát triển các giải pháp kỹ thuật cho khách hàng. Hiện tại, các hệ thống CNC được sử dụng bởi các máy khoan CNC Gantry trên thị trường bao gồm Siemens, Guangshu, Xindai, Kanedi, v.v. Hôm nay, tôi sẽ giới thiệu với bạn những hệ thống CNC nào được sử dụng bởi máy khoan CNC của thời gian? Thiết bị CNC của Siemens áp dụng thiết kế cấu trúc mô -đun, kinh tế. Trên một phần cứng tiêu chuẩn, nó được trang bị nhiều phần mềm, khiến nó có nhiều loại quy trình, đáp ứng nhu cầu của các công cụ máy móc khác nhau và trở thành một loạt các sản phẩm. Với sự phát triển của công nghệ vi điện tử, ngày càng nhiều mạch tích hợp quy mô lớn (LSI), thiết bị gắn bề mặt (SMC) và công nghệ xử lý tiên tiến được sử dụng, do đó, cấu trúc hệ thống mới nhỏ gọn hơn, hiệu suất mạnh hơn và giá cao hơn so với các hệ thống CNC trong nước. Nó áp dụng các bộ điều khiển lập trình sê-ri Simatics hoặc bộ điều khiển lập trình tích hợp, sử dụng ngôn ngữ lập trình SYEP, có các chức năng đối thoại máy tính phong phú và có màn hình đa ngôn ngữ.

METALLOOBRABOTKA là lớn nhất ở Đông Âu và triển lãm thương mại CIS của ngành công nghiệp máy công cụ toàn cầu và công nghệ làm việc bằng kim loại tiên tiến. Nó tập hợp các nhà sản xuất, nhà cung cấp và đại lý hàng đầu từ khắp nơi trên thế giới kể từ năm 1984. Hôm nay, Metalloobrabotka xếp hạng trong mười triển lãm thương mại máy công cụ hàng đầu hàng đầu thế giới. Du khách chuyên nghiệp đại diện cho việc xây dựng máy móc, ngành công nghiệp quốc phòng, các lĩnh vực hàng không và hàng không vũ trụ, xây dựng máy móc hạng nặng, sản xuất cổ phiếu, kỹ thuật dầu khí, đóng tàu, luyện kim, kỹ thuật nhà máy điện, robot công nghiệp và tự động hóa. METALLOOBRABOTKA 2025 sẽ được tổ chức trong tháng 5-29 tại Fairgrounds, Moscow, Nga. Máy móc Tiptop sẽ tham gia Metalloobrabotka 2025 để hiển thị máy EDM loại được nâng cấp. → Gian hàng số 2.6D65

Triển lãm chuyên ngành quốc tế lần thứ 23 về thiết bị, dụng cụ và công cụ cho ngành công nghiệp kim loại đã chính thức khởi động tại thành phố Thượng Hải nhộn nhịp. Sự kiện năm nay đã thu hút hơn 500 nhà triển lãm từ khắp nơi trên thế giới, giới thiệu các sản phẩm và công nghệ mới nhất của họ trong ngành công nghiệp làm việc bằng kim loại. Triển lãm, diễn ra từ ngày 15 đến 19 tháng 9, có diện tích hơn 50.000 mét vuông và dự kiến ​​sẽ thu hút hơn 30.000 du khách từ nhiều quốc gia và khu vực khác nhau. Sự kiện này cung cấp một nền tảng tuyệt vời cho các chuyên gia trong ngành để kết nối, trao đổi ý tưởng và khám phá các cơ hội kinh doanh mới. Triển lãm có một loạt các sản phẩm và dịch vụ, bao gồm máy cắt và hình thành kim loại, thiết bị hàn và cắt, công nghệ xử lý bề mặt, dụng cụ đo lường và thử nghiệm, cũng như các giải pháp phần mềm và tự động hóa. Du khách cũng có thể tham dự các hội thảo và hội nghị khác nhau về các xu hướng và phát triển mới nhất trong ngành. Một trong những điểm nổi bật của triển lãm năm nay là giới thiệu các công nghệ Công nghiệp 4.0, đang cách mạng hóa ngành sản xuất bằng cách tích hợp tự động hóa, trao đổi dữ liệu và trí tuệ nhân tạo. Các nhà triển lãm đang trưng bày các giải pháp sản xuất thông minh mới nhất của họ, được thiết kế để nâng cao hiệu quả, giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Triển lãm cũng cung cấp một nền tảng cho các công ty quốc tế để giới thiệu các sản phẩm và dịch vụ của họ cho thị trường Trung Quốc. Với việc Trung Quốc là người tiêu dùng máy móc và thiết bị làm việc bằng kim loại lớn nhất thế giới, triển lãm mang đến một cơ hội duy nhất cho các công ty nước ngoài tham gia vào thị trường sinh lợi này. Nhìn chung, triển lãm chuyên ngành quốc tế lần thứ 23 cho thiết bị, dụng cụ và công cụ cho ngành công nghiệp kim loại là một sự kiện phải tham dự cho bất kỳ ai liên quan đến ngành công nghiệp kim loại. Với một loạt các nhà triển lãm, công nghệ tiên tiến và các hội thảo thông tin, triển lãm chắc chắn sẽ cung cấp những hiểu biết và cơ hội có giá trị cho tất cả những người tham dự.

Gần đây, một sản phẩm gọi là "Thuốc mỡ đặc biệt cho việc cắt dây" đã thu hút sự chú ý rộng rãi trên thị trường. Được biết, thuốc mỡ là một sản phẩm được thiết kế đặc biệt cho các vết thương cắt da được tạo ra trong quá trình cắt dây, điều này có thể làm giảm hiệu quả cơn đau và phản ứng viêm của vết thương cắt và tăng tốc độ chữa lành vết thương. Theo nhóm phát triển sản phẩm, việc cắt dây là một công nghệ chế biến kim loại phổ biến, nhưng vì nó đòi hỏi phải sử dụng bánh xe dao quay tốc độ cao và dòng nước áp suất cao trong quá trình hoạt động, nên dễ dàng gây ra vết thương cắt da. Trước đây, các vết thương cắt dây thường được xử lý bằng thuốc mỡ và băng sát trùng thông thường, nhưng phương pháp này có những hạn chế và dễ bị nhiễm trùng và sẹo. Để giải quyết vấn đề này, sau nhiều năm làm việc chăm chỉ, nhóm nghiên cứu và phát triển cuối cùng đã phát triển loại thuốc mỡ đặc biệt này để cắt dây. Thuốc mỡ áp dụng một công thức đặc biệt có thể nhanh chóng xâm nhập vào vết thương để tạo thành một màng bảo vệ để ngăn ngừa nhiễm trùng vi khuẩn một cách hiệu quả và ô nhiễm bên ngoài. Đồng thời, thuốc mỡ cũng chứa một loạt các thành phần thảo dược tự nhiên, có thể thúc đẩy quá trình chữa lành vết thương, giảm đau và viêm, và giảm sự hình thành sẹo. Hiện tại, thuốc mỡ đặc biệt cho việc cắt dây đã được ra mắt trên thị trường, và đã được nhiều người dùng hoan nghênh và ca ngợi. Nhiều người dùng nói rằng sau khi sử dụng thuốc mỡ, cơn đau của vết thương đã giảm đáng kể và tốc độ chữa lành nhanh hơn trước. Một số công nhân cắt dây chuyên nghiệp nói rằng sự xuất hiện của thuốc mỡ này cung cấp một giải pháp an toàn hơn, thuận tiện hơn và hiệu quả hơn để điều trị vết thương trong quá trình cắt dây, điều này có ý nghĩa rất lớn để bảo vệ sức khỏe và sự an toàn của người lao động. Được biết, thuốc mỡ đã được quảng bá và sử dụng trong nhiều doanh nghiệp và nhà máy cắt dây, và sẽ tiếp tục được tối ưu hóa và cải thiện trong tương lai để cung cấp cho người dùng các sản phẩm và dịch vụ tốt hơn.

Công ty TNHH Jiangsu Sailing Internent Gần đây đã thông báo rằng dây chuyền sản xuất thông minh mới của họ đã chính thức được sử dụng, đánh dấu một bước quan trọng cho công ty trong lĩnh vực sản xuất thông minh. Được biết, dây chuyền sản xuất thông minh này áp dụng công nghệ tự động hóa tiên tiến nhất, có đặc điểm của hiệu quả, độ chính xác và độ ổn định cao và có thể nhận ra sự kiểm soát tự động của toàn bộ quá trình sản phẩm. Việc vận hành dây chuyền sản xuất sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của công ty, và đặt nền tảng vững chắc cho sự phát triển trong tương lai của công ty. Jiangsu Sailing là một doanh nghiệp chuyên sản xuất và bán thiết bị công nghiệp. Các sản phẩm của nó bao gồm nhiều lĩnh vực như máy móc, điện và áp suất thủy lực. Công ty đã cam kết đổi mới công nghệ và nâng cấp sản phẩm, và liên tục nâng cao khả năng cạnh tranh của chính mình. Sự ra mắt của dây chuyền sản xuất thông minh mới không chỉ là một thành tựu quan trọng của sự đổi mới công nghệ của công ty, mà còn là một biện pháp quan trọng cho việc chuyển đổi và nâng cấp của công ty, đưa sức sống mới vào sự phát triển trong tương lai của công ty. Trong tương lai, Jiangsu Sailing sẽ tiếp tục tăng sự đổi mới công nghệ và nâng cấp sản phẩm, liên tục cải thiện khả năng cạnh tranh cốt lõi của mình và cung cấp cho khách hàng các sản phẩm và dịch vụ tốt hơn.

Gần đây, một loại công nghệ xử lý mới - EDM khoan lỗ nhỏ tốc độ cao đã thu hút sự chú ý rộng rãi trong ngành. Công nghệ này dựa trên EDM truyền thống, bằng cách tăng tốc độ quay của điện cực và giảm đường kính của điện cực, nó đạt được hiệu ứng xử lý chính xác và hiệu quả hơn. Điều này được hiểu rằng công nghệ EDM lỗ nhỏ tốc độ cao có những lợi thế sau: đầu tiên, do tốc độ cao của điện cực, vật liệu có thể được loại bỏ nhanh chóng, do đó rút ngắn rất nhiều thời gian xử lý; Thứ hai, đường kính nhỏ hơn của điện cực có thể đạt được hiệu ứng xử lý tốt hơn đạt độ chính xác ở cấp độ micron; Cuối cùng, công nghệ này có thể áp dụng cho việc xử lý các vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, gốm sứ, thủy tinh, v.v. Hiện tại, công nghệ EDM lỗ nhỏ tốc độ cao đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, v.v. Ví dụ, các bộ phận như kim phun nhiên liệu và ghế van động cơ ô tô yêu cầu công nghệ chế biến chính xác cao để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của chúng. Các phương pháp xử lý truyền thống thường rất khó để đáp ứng các yêu cầu này, nhưng công nghệ EDM lỗ nhỏ tốc độ cao có thể dễ dàng thực hiện. Những người trong ngành cho biết, với sự phát triển liên tục của công nghệ EDM lỗ nhỏ tốc độ cao, ứng dụng của nó trong các lĩnh vực khác nhau sẽ ngày càng trở nên rộng lớn hơn, mang lại nhiều cơ hội và thách thức hơn cho sự phát triển của ngành sản xuất. Đồng thời, cũng cần phải tăng cường nghiên cứu và phát triển công nghệ và đào tạo nhân sự để thúc đẩy sự đổi mới và phát triển hơn nữa của công nghệ này.

M oly Bdenum Dây là một dây cường độ rất cao với độ bền kéo vượt quá 275.000psi. Nó có nhiệt độ nóng chảy và hóa hơi rất cao, 4.757 ° F (2.625 ° C) và 10,040 ° F (5,560 ° C) . Do nhiệt độ làm việc cao của nó, các miệng hố EDM còn lại trên bề mặt của dây rất nhỏ so với những cái còn lại trên dây dựa trên đồng thau và do đó sẽ không hiệu quả.M OLY BDENUM CẮT EDM thường được sử dụng trong nhỏ, (0,006 đến 0,004 "), và tốt, (<0,004"), đường kính để đáp ứng các yêu cầu về kế hoạch chi tiết của k erf hẹp và gần như sắc nét, bên trong radii. Do độ bền kéo cao của nó, Moly Bdenum Wire AIDS Trong việc duy trì độ thẳng tường tuyệt vời và giảm số lượng đứt dây phổ biến với nhiều dây đồng nhỏ và mịn.Trong các trường hợp đặc biệt, điển hình trong các ứng dụng y tế và quân sự, không thể có ô nhiễm đồng hoặc kẽm của bề mặt cắt . Tiêu chí này loại bỏ tất cả các dây gia đình đồng và buộc sử dụng dây moly hoặc dây vonfram.

Trong khi dây cắt EDM sử dụng mặt của dây molybden được vẽ qua một khối kim loại, EDM khoan lỗ nhỏ đâm vào đầu dây hẹp vào phôi. Vì EDM không sử dụng lực cơ học, một điện cực mỏng, mỏng manh có thể được di chuyển vào một hợp kim cứng mà không quan tâm đến việc uốn cong hoặc phá vỡ. Các hoạt động khoan truyền thống đấu tranh để xuyên thủng một lỗ qua các bề mặt cứng ở một góc. Các bit khoan hoạt động tốt khi chúng vuông góc với bề mặt và điểm sắc nét ở đầu có thể khoan vào vật liệu. Các bề mặt tiếp xúc và lực ở đầu không đều khi góc giảm. Khoan bit cung sang một bên và có xu hướng đi xuống bề mặt, vì vậy việc định vị không đáng tin cậy. Điều này cũng gây ra một lượng căng thẳng mệt mỏi cao và thường phá vỡ các mũi khoan nhỏ. Nhưng EDM khoan lỗ nhỏ không có vấn đề nào trong số này. EDM khoan lỗ nhỏ có thể được sử dụng để đặt một lỗ sâu ở một góc rất nông thông qua một quả bóng cứng mang bằng bóng chỉ đơn giản là ngồi trên một giá đỡ để ngăn nó lăn đi. Nó gần như không cần phải được kẹp tại chỗ. Điện cực không chính xác là một dây đơn giản - điểm ở cuối đường hai chiều. Nó giống như một kim tiêm; Một ống rỗng nhỏ thông qua đó chất lỏng điện môi được bơm. Chất lỏng giúp làm mát và tưới lỗ và mang đi bất kỳ hạt nào. Các ống cũng liên tục quay và từ từ được hỗ trợ thêm trong việc đưa các mảnh vỡ ra khỏi đầu. Như bạn có thể tưởng tượng, EDM khoan lỗ nhỏ thường là cách tốt nhất để xuyên qua giữa một khối kim loại cứng trước khi dây cắt EDM có thể tiếp quản và làm việc sang một bên.

Với sự coi thường hoàn toàn của EDM đối với độ cứng của kim loại, nó được sử dụng phổ biến nhất để tạo ra dụng cụ hợp kim cứng cần thiết cho các quy trình sản xuất khác - các hợp kim rất khó để máy tính với các phương pháp cắt và phay truyền thống. Phần lớn các công cụ nấm mốc, đùn và dập dập cần các hợp kim này để xử lý các lực cao trong các quy trình của chúng và được tạo ra bằng EDM. Ngoài ra, vì quá trình không sử dụng bất kỳ lực cơ học nào, EDM khoan lỗ có thể khoan các lỗ trên một góc thông qua các bề mặt cong mà không có bất kỳ độ lệch nào. Trong một số trường hợp, các điện cực có thể được xoay hoặc di chuyển dọc theo các đường cong thông qua các phôi theo cách, điều này là không thể với các quy trình khác như gia công CNC.

Hai nhà khoa học Liên Xô, Br Lazarenko và Ni Lazarenko, được giao nhiệm vụ vào năm 1943 để điều tra các cách ngăn chặn sự xói mòn của các tiếp xúc điện vonfram do Sparking. Họ đã thất bại trong nhiệm vụ này nhưng thấy rằng sự xói mòn được kiểm soát chính xác hơn nếu các điện cực được ngâm trong một chất lỏng điện môi. Đồng thời nhưng độc lập, một nhóm người Mỹ, Harold Stark, Victor Harding và Jack Beaver, đã phát triển một máy EDM để loại bỏ các cuộc tập trận bị hỏng và vòi từ đúc nhôm. Loại máy cắt dây phát sinh vào những năm 1960 để chế tạo các công cụ (chết) từ thép cứng. Điện cực công cụ trong dây cắt EDM chỉ đơn giản là một dây. Để tránh sự xói mòn của dây khiến nó bị gãy, dây bị thương giữa hai ống để phần hoạt động của dây liên tục thay đổi. Các máy được điều khiển số sớm nhất (NC) là chuyển đổi của các máy phay thẳng đứng băng được đấm. Máy NC có bán trên thị trường đầu tiên được chế tạo dưới dạng máy cắt dây EDM được sản xuất tại Liên Xô vào năm 1967. Các máy có thể theo dõi các dòng trên một bản vẽ chính được phát triển bởi nhóm của David H. Dulebohn trong những năm 1960 tại Công ty Kỹ thuật Andrew để xay xát và mài giũa máy móc. Các bản vẽ chính sau đó được sản xuất bởi các máy vẽ được kiểm soát số (CNC) máy tính để có độ chính xác cao hơn. Một máy EDM cắt dây bằng cách sử dụng máy vẽ vẽ CNC và kỹ thuật theo dõi dòng quang học được sản xuất vào năm 1974. Dulebohn sau đó đã sử dụng cùng một chương trình CNC của máy vẽ để điều khiển trực tiếp máy EDM và máy CNC EDM đầu tiên được sản xuất vào năm 1976. Khả năng và sử dụng EDM dây thương mại đã tiến bộ đáng kể trong những thập kỷ gần đây. Tỷ lệ thức ăn đã tăng và hoàn thiện bề mặt có thể được kiểm soát tinh xảo.

Ưu điểm chính của EDM cắt dây là các bộ phận có thể được cắt sau khi xử lý nhiệt giúp loại bỏ khả năng biến dạng phát sinh từ các phương pháp điều trị sau khi tăng tốc. Ngoài ra, vì phương pháp EDM cắt dây không có áp suất công cụ đối với phôi, do đó các bộ phận nhỏ hơn và tinh tế được gia công dễ dàng. Trong khi đó, các yêu cầu cố định là tối thiểu so với các phương pháp gia công thông thường. Quan trọng hơn, độ nhám bề mặt tốt hơn có thể để tiếp cận với gia công EDM cắt dây.

Quy mô của ngành công nghiệp máy công cụ CNC toàn cầu đang mở rộng từng năm. Năm 2021, quy mô công nghiệp đã đạt 163,2 tỷ USD, tăng 3,8%so với năm. Là các sản phẩm cơ điện tử điển hình, CNC Machine Tools là sự kết hợp giữa công nghệ cơ học và trí thông minh CNC. Mặt thượng nguồn chủ yếu liên quan đến đúc, các bộ phận kim loại tấm, các bộ phận chính xác, các bộ phận chức năng, hệ thống CNC, các thành phần điện và các ngành công nghiệp các bộ phận khác, và xu hướng hạ nguồn rộng rãi cho ngành công nghiệp máy móc, ngành công nghiệp khuôn, ngành công nghiệp điện , Ngành công nghệ thông tin điện tử , vv . Quy mô của ngành công nghiệp máy công cụ CNC toàn cầu đang mở rộng từng năm. Năm 2021, quy mô công nghiệp đã đạt 163,2 tỷ USD, tăng 3,8%so với năm. Theo phân khúc thị trường, quy mô của các công cụ cắt kim loại CNC toàn cầu vào năm 2021 lên tới 77,21 tỷ USD, chiếm 47,5% tổng số; Quy mô của máy công cụ tạo hình kim loại CNC đạt 41,47 tỷ USD, chiếm 25,5%; Quy mô của công cụ máy chế biến đặc biệt CNC là22,56 tỷ USD, chiếm 13,9%. Các nhà sản xuất máy công cụ chính bao gồm Trung Quốc, Đức, Nhật Bản và Hoa Kỳ. Đức gắn rất tầm quan trọng với chất lượng cao, độ chính xác và tính thực tế của máy công cụ và phụ kiện máy CNC; Nó rất chuyên về R & D và sản xuất các thành phần chức năng khác nhau và xếp hạng trong số hàng đầu trên thế giới. Nhật Bản tập trung vào sự phát triển của các hệ thống CNC và các công ty máy móc ở đất nước này nhấn mạnh cách bố trí các vật liệu và linh kiện ngược dòng và sự phát triển tích hợp của các sản phẩm cốt lõi. Hoa Kỳ có khả năng cạnh tranh mạnh mẽ trong thiết kế, sản xuất và nghiên cứu khoa học cơ bản về máy công cụ CNC. Ngành công nghiệp máy công cụ của Trung Quốc bắt đầu muộn, nhưng nó đang phát triển nhanh chóng. Nhờ hướng dẫn chính sách công nghiệp của chính phủ về đổi mới và phát triển, ngành công nghiệp máy công cụ của Trung Quốc đã phát triển đáng kể về công nghệ và quy mô thị trường, trong khi đó , Trung Quốc đã trở thành nhà sản xuất và bán công cụ máy móc lớn nhất thế giới. Trong thị trường tiêu thụ công cụ máy móc lớn nhất thế giới, các doanh nghiệp máy công cụ Trung Quốc rất nhạy cảm với thị trường với phản ứng nhanh trong tiếp thị và dịch vụ.

Trong những năm gần đây, cơ cấu công nghiệp được tối ưu hóa của ngành sản xuất của Trung Quốc, sự phát triển nhanh chóng của sản xuất cao cấp và nhu cầu nâng cấp sản xuất thông minh ngày càng tăng đã gây ra nhu cầu rất lớn đối với các công cụ máy CNC cao cấp. Với yêu cầu cao hơn của các ngành công nghiệp sản xuất cao cấp được đại diện bởi ô tô, hàng không vũ trụ, thiết bị điện , đóng tàu, máy móc xây dựng và các ngành công nghiệp 3C ở Trung Quốc về hiệu suất và độ chính xác của máy công cụ CNC, nhu cầu thị trường cho máy công cụ CNC, đặc biệt là cao cấp Công cụ máy CNC, đang sưng nhanh ở Trung Quốc. Do đó, thị trường công cụ máy CNC được dự kiến ​​đều đặn. Vào năm 2021, thị trường của Volumn của CNC máy công cụ máy công cụ Trung Quốc đã tăng 21,4 tỷ RMB, tương đương 8,65% so với năm ngoái lên 268,7 tỷ RMB. Liên quan đến cảnh quan cạnh tranh, Yamazaki Mazak có trụ sở tại Nhật Bản, Trumpf và DMG Mori có trụ sở tại Đức, một liên doanh người Đức gốc Nhật, xếp hạng ba người đứng đầu trên toàn cầu, tiếp theo là Mag, Amada, Okuma, Makino, Grob, Haas, Emag. Tại Trung Quốc, các sản phẩm chính của máy công cụ CNC bao gồm Công cụ chính xác Haiti, Guosheng Zhike và Rifa Precision Machine. Trong số đó, độ chính xác của Haiti chủ yếu sản xuất các trung tâm gia công Gantry CNC, trung tâm gia công ngang CNC, trung tâm gia công dọc CNC và các công cụ máy móc khác. Guosheng Zhike chủ yếu sản xuất công cụ máy móc, dây chuyền sản xuất tự động thông minh, các bộ phận thiết bị, v.v. của máy bay cánh cố định và máy bay trực thăng, v.v.

Tôi nên làm gì nếu dây bị hỏng trong quá trình cắt dây? Khi gia công phôi, phá vỡ dây đôi khi xảy ra trong việc cắt dây trung bình. Nếu cả hai đầu của trống thức ăn dây là bình thường, bạn có thể tua lại để xử lý. Khi giữa bị hỏng, dây molypden bị lãng phí. Sau đó, tôi nên làm gì nếu dây giữa bị cắt và dây bị hỏng? 1. Chất lượng kém của dây molybdenum: Chọn Dây molybdenum chất lượng tốt 2. Lỗi tham số gia công: Chọn các tham số gia công phù hợp cho các vật liệu và độ dày của phôi khác nhau. Lưu ý rằng thật dễ dàng để ngắt kết nối dây khi chọn các điều kiện hiện tại cao. Khối dẫn điện bị mòn khỏi khe, dây được kẹp: điều chỉnh khối dẫn đến vị trí mới, thay thế khối dẫn điện nếu cần thiết 3. Nồng độ không đúng của chất lỏng cắt: Giữ nồng độ của chất lỏng ở mức 11-12,5% 4. Độ chính xác của bánh xe hướng dẫn (đặc biệt 5. Chất lỏng xả quá nhỏ để lao vào đường may một cách hiệu quả và điều kiện xả kém sẽ dẫn đến phá vỡ dây: Đặt kích thước chất lỏng xả hợp lý; thường xuyên kiểm tra xem chất lỏng cắt có đủ hay không và kênh lưu thông không bị chặn 6. Biến dạng phôi, kẹp và phá vỡ dây molybden: Tránh biến dạng cắt vật liệu: Quá trình xử lý nhiệt vật liệu là hợp lý; Các lỗ ren được gia công sẵn; cắt trước để giảm căng thẳng; Tối ưu hóa đường cắt 7. Có các khối hoặc da oxit trên bề mặt phôi, dẫn đến vỡ dây không thể giải thích được trong quá trình xử lý: mài hoặc đánh bóng bề mặt của phôi trước WEDM 8. Có các tạp chất không dẫn điện bên trong vật liệu phôi hoặc oxit không dẫn điện trên bề mặt phôi: thay thế vật liệu; loại bỏ các tạp chất không dẫn trước khi cắt 9. Chất lượng của chất lỏng cắt dây kém và nồng độ không phù hợp: chất lỏng xử lý không được thay thế trong một thời gian dài, nó quá bẩn,

Máy cắt dây kim cương có nhiều chức năng bảo vệ và báo động, toàn bộ quá trình tự động bảo vệ trống dây, bảo vệ tắt tự động cho dây bị hỏng, bảo vệ trả lại tự động ngắn mạch và bảo vệ bộ nhớ hỏng điện. Trong số đó, hệ điều hành CNC tương tác thân thiện với người dùng có thể đặt nhiều cắt liên tục, thiết lập chính xác độ dày cắt và điều chỉnh tốc độ cắt bất cứ lúc nào. Những đặc điểm chính: 1. Cấu trúc thân máy bay một mảnh, thân máy bay áp dụng cơ sở hình thành gang cường độ cao, là phần chịu tải của máy công cụ, để đảm bảo rằng thiết bị sẽ không bị ảnh hưởng bởi độ cứng của chính nó trong quá trình xử lý và sử dụng, do đó tăng độ bền và ổn định. 2. XY Trục Cài đặt hướng dẫn tuyến tính có độ chính xác cao và ốc vít bóng để đảm bảo sự ổn định trong quá trình xử lý. Trống dây được làm bằng vật liệu polyurethane, bền và chống hao mòn. Nó có thể đảm bảo hoạt động trơn tru của dây kim cương và sắp xếp đường chính xác ở tốc độ cao hoặc thấp, đảm bảo chất lượng xử lý. 3. Thiết bị đối trọng đã được nâng cấp, từ đường ray hướng dẫn đơn ban đầu đến hiệu ứng đường ray hướng dẫn kép có độ chính xác cao, với hoạt động nhạy cảm, độ chính xác cao hơn và sức căng dây nhiều hơn. Các máy cắt dây kim cương vẫn được cải thiện trong những năm gần đây, đặc biệt là sự phát triển của hỗn hợp đa chức năng, giúp cải thiện hiệu quả và độ chính xác của xử lý, và cải thiện tính linh hoạt của sản xuất. Nó có các đặc điểm của cấu trúc đơn giản, chi phí thấp, hiệu ứng quy trình tốt và ít tiêu thụ hơn trong quá trình sử dụng. Việc cải thiện công nghệ cắt đã thay đổi quy trình sản xuất cho các nhà sản xuất, nghĩa là mối tương quan giữa tiến trình công nghệ và mở rộng ứng dụng đã cải thiện đáng kể tính linh hoạt của ứng dụng.

Các công cụ cắt đá bị hiểu lầm bởi các giáo dân như một chủ đề không chính thức, và chúng sẽ được hiểu là phải làm gì với việc cắt đá, nhưng theo một nghĩa nào đó, các công cụ cắt đá đang nói về các dụng cụ cắt ngọc, và cắt đá chỉ là lười biếng. Các bậc thầy chuyên gia có thể thấy mối quan hệ giữa sản xuất và phát triển của ngành công nghiệp từ hướng cắt đá ngọc. Các công cụ cắt đá hoặc máy cắt thô sơ là những người vận chuyển có giá trị để thúc đẩy hiệu quả xử lý jadeite, hoạt động thị trường và năng suất. Các công cụ cắt có nghĩa là tiến trình so sánh của công nghệ chế biến ngọc, đồng thời giải phóng lực lượng lao động của ngành công nghiệp và giải phóng tiềm năng thị trường của thị trường đá thô, thị trường chế biến và thị trường sản phẩm hoàn chỉnh trong ngành công nghiệp ngọc. Chỉ khi tiềm năng thị trường được kích hoạt đầy đủ, nó mới có thể đưa một động lực mạnh mẽ vào một vòng phát triển sản xuất công nghiệp mới.

Về việc cắt dây EDM, yêu cầu của khách hàng về độ chính xác và độ nhám bề mặt tiếp tục tăng, vì vậy một số cấu hình cũng đã được cải thiện bởi các nhà sản xuất EDM trong những năm qua. 1. Chế độ ổ đĩa khác nhau của trục XYUV: CNC Dây cắt EDM là 4 trục liên kết, trục XY để di chuyển bàn và trục UV để cắt giảm dần, Chọn động cơ khác biệt để lái có nghĩa là độ chính xác cấp độ khác nhau, chẳng hạn như động cơ bước, động cơ hybrid và động cơ servo. 2. Màn hình đọc kỹ thuật số: DRO có thể hiển thị đường cắt của dây molybdenum trên phôi. Quy trình gia công bản đồ nhanh chóng Trong chế độ khóa cơ học, nó rất hữu ích để cải thiện sức mạnh lập trình và giám sát thời gian thực.

Để vận hành EDM cắt dây, nhà điều hành nên hiểu công nghệ hoạt động và tuân theo các yêu cầu trên hướng dẫn. Người vận hành cần tìm hiểu quy trình cắt dây, chọn các tham số xử lý phù hợp và vận hành nó theo với trình tự hoạt động thỏi để tránh các vấn đề như bị hỏng dây . Trong khi vung tay cầm để cuộn dây molybdenum Trống lưu trữ, hãy cẩn thận để tránh làm tổn thương mọi người gần đó. Khi tải và dỡ dây molypdenum , nó rất nguy hiểm để có được nó bắt trong tay. Dây chất thải được thay thế nên được đặt trong cửa sổ thỏi để tránh ngắn mạch điện, điện giật, Ngắt kết nối, vv Hãy cẩn thận để tránh bị vỡ luồng và va chạm các bộ phận truyền dẫn gây ra bởi quán tính của ống chỉ. Vì lý do này, khi công việc kết thúc, nút dừng nên được nhấn càng sớm càng tốt sau khi trống lưu trữ dây bị đảo ngược.

Dây cắt EDM nhanh, hiệu quả và có thể được sử dụng để gia công hầu như bất kỳ vật liệu kim loại dẫn điện nào, bao gồm cả đồng, Đồng, vonfram, than chì carbon, thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim cao, hợp kim cứng, inconel, titan và nhiều loại khác. Nó sử dụng dây molypden di chuyển liên tục làm điện cực để thực hiện phóng xạ xung trên phôi, loại bỏ kim loại vật liệu và cắt nó thành hình. Nó được sử dụng rộng rãi để xử lý các phôi nhỏ phức tạp khác nhau, chẳng hạn như những cú đấm chết, chết lõm, Convex và chết lõm, tấm cố định, vũ nữ thoát y, v.v. Các khe hẹp, đường cong tùy ý, v.v. Cắt dây EDM sở hữu các lợi thế đặc biệt của nó như phụ cấp gia công nhỏ, độ chính xác gia công cao, chu kỳ sản xuất ngắn và chi phí sản xuất thấp.