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Sappiamo che la sicurezza è sempre più una preoccupazione nella nostra vita oggi e la sicurezza della produzione meccanica è un argomento comune. Pertanto, l'uso di esercitazioni di superficie CNC è ora essenziale. In questo mercato in crescita e in via di sviluppo, le esercitazioni di superficie CNC sono state ampiamente utilizzate nella produzione di prodotti meccanici, garantendo una migliore qualità e sicurezza e dando ai consumatori una maggiore tranquillità durante l'acquisto. Le esercitazioni di superficie CNC stanno ora avanzando con le esigenze del settore, ampliando continuamente la loro presenza sul mercato e migliorando costantemente la loro tecnologia di produzione per garantire la qualità del prodotto e l'alta efficienza, adattandosi quindi meglio alla forte concorrenza del mercato. Come produttore professionale di trapani di superficie CNC, Shandong Tianxu CNC mantiene costantemente il passo con le esigenze di mercato, innovando continuamente nello sviluppo e nella produzione del prodotto, consentendo nuovi sviluppi e sequestrando opportunità commerciali significative. Attraversano costantemente le tecnologie di produzione tradizionali, portando a un ulteriore sviluppo. I trapani di superficie CNC cambiano costantemente modelli di produzione tradizionali, portando una produzione standardizzata e regolarizzata ai prodotti e garantendo una maggiore garanzia della qualità del prodotto. I trapani di superficie CNC stanno ora avanzando con le richieste di mercato, portando sul mercato nuove tecnologie, guadagnando loro un maggiore riconoscimento e concentrandosi sulle esigenze di produzione per raggiungere livelli di sviluppo ancora più elevati. I trapani di superficie CNC ora vantano prestazioni e tecnologie più elevate, trasformando costantemente metodi di produzione tradizionali, consentendo loro di raggiungere nuovi sviluppi e soddisfare continuamente le esigenze di vari prodotti, mantenendo standard di produzione più elevati. Le esercitazioni di superficie CNC incorporano costantemente nuove tecnologie, offrendo nuovi miglioramenti nella qualità e nella funzionalità del prodotto. Si adattano costantemente alle esigenze dei tempi, avanzano con lo sviluppo della società, soddisfando le esigenze del mercato e dei consumatori e migliorando continuamente i loro standard di produzione e la qualità, rendendoli un macchinario di fiducia per molti produttori.

La perforazione CNC a cavalletto può elaborare i pezzi perfetti. L'operatore utilizza il software per scrivere il programma del pezzo per elaborare le parti, che è ciò che chiamiamo codice G. Il sistema CNC (cervello) può riconoscere questi codici, quindi emettere comandi alla parte di trascinamento della macchina utensile per controllare la regolazione della velocità del mandrino della macchina utensile, l'alimentazione rapida e lenta del movimento di mangime, il serraggio automatico dello strumento e l'allentamento e il serraggio del braccio di lavoro e l'apertura e la chiusura di altre funzioni ausiliarie. Queste azioni costituiscono l'intero processo di elaborazione del pezzo. Quindi, quando si sceglie una perforatrice CNC a cavalletto, quale marca di sistema CNC viene utilizzato è ciò di cui i clienti sono più preoccupati. I tempi ingegneri tecnici bystronic combinano i requisiti di elaborazione dei clienti e la configurazione complessiva della perforatura CNC Gantry per sviluppare soluzioni tecniche per i clienti. Allo stato attuale, i sistemi CNC utilizzati dalle perforazioni del CNC Gantry sul mercato includono Siemens, Guangshu, Xindai, Kanedi, ecc. Oggi, ti presenterò quali sistemi CNC vengono utilizzati dai tempi di perforazione di CNC di Gantry in difficoltà? Il dispositivo CNC di Siemens adotta il design della struttura modulare, che è economico. Su un hardware standard, è dotato di più software, il che lo rende più tipi di processo, soddisfa le esigenze di vari macchine utensili e diventa una serie di prodotti. Con lo sviluppo della tecnologia di microelettronica, vengono utilizzati circuiti integrati sempre più su larga scala (LSI), dispositivi di montaggio superficiale (SMC) e tecnologia di elaborazione avanzata, quindi la nuova struttura del sistema è più compatta, le prestazioni sono più forti e il prezzo è superiore a quello dei sistemi CNC domestici. Adotta controller programmabili di serie SIMATIC o controller programmabili integrati, utilizza un linguaggio di programmazione SYEP, ha ricche funzioni di dialogo umano-computer e ha una visualizzazione multi-linguaggio.

Metalloobrabotka è il più grande dell'Europa orientale e la fiera della CSI dell'industria globale delle macchine utensili e della tecnologia di lavorazione dei metalli all'avanguardia. Riunisce i principali produttori, fornitori e rivenditori di tutto il mondo dal 1984. Oggi Metalloobrabotka si classifica nelle prime dieci fiere di macchine utensili leader al mondo. I visitatori professionisti rappresentano l'edilizia di macchine, l'industria della difesa, i settori aeronautico e aerospaziale, la costruzione di macchine pesanti, la produzione di scorte, l'ingegneria del petrolio e del gas, la costruzione di navi, la metallurgia, l'ingegneria delle centrali elettriche, la robotica industriale e l'automazione. Metalloobrabotka 2025 si terrà durante il 26-29 maggio presso Expocentre Fairgrounds, Mosca, Russia. I macchinari in punta di forza parteciperanno a Metalloobrabotka 2025 per mostrare la macchina EDM di tipo aggiornato. → Booth n. 2.6d65

La 23a mostra specializzata internazionale per attrezzature, strumenti e strumenti per l'industria della lavorazione dei metalli è iniziata ufficialmente nella vivace città di Shanghai. L'evento di quest'anno ha attirato oltre 500 espositori da tutto il mondo, mettendo in mostra i loro ultimi prodotti e tecnologie nel settore della lavorazione dei metalli. La mostra, che si svolge dal 15 al 19 settembre, copre un'area di oltre 50.000 metri quadrati e dovrebbe attirare oltre 30.000 visitatori di vari paesi e regioni. L'evento offre un'ottima piattaforma per i professionisti del settore per fare rete, scambiare idee ed esplorare nuove opportunità commerciali. La mostra presenta una vasta gamma di prodotti e servizi, tra cui macchine per taglio e formazione dei metalli, apparecchiature di saldatura e taglio, tecnologie di trattamento superficiale, strumenti di misurazione e test, nonché soluzioni di software e automazione. I visitatori possono anche partecipare a vari seminari e conferenze sulle ultime tendenze e sviluppi nel settore. Uno dei momenti salienti della mostra di quest'anno è l'introduzione delle tecnologie del settore 4.0, che stanno rivoluzionando l'industria manifatturiera integrando l'automazione, lo scambio di dati e l'intelligenza artificiale. Gli espositori stanno mettendo in mostra le loro ultime soluzioni di produzione intelligente, progettate per migliorare l'efficienza, ridurre i costi e migliorare la qualità del prodotto. La mostra fornisce anche una piattaforma per le aziende internazionali per mostrare i loro prodotti e servizi al mercato cinese. Con la Cina che è il più grande consumatore mondiale di macchinari e attrezzature per la lavorazione dei metalli, la mostra offre un'opportunità unica per le aziende straniere di attingere a questo redditizio mercato. Nel complesso, la 23a mostra specializzata internazionale per attrezzature, strumenti e strumenti per l'industria della lavorazione dei metalli è un evento da non perdere per chiunque sia coinvolto nel settore della lavorazione dei metalli. Con la sua vasta gamma di espositori, tecnologie all'avanguardia e seminari informativi, la mostra fornirà sicuramente preziose informazioni e opportunità per tutti i partecipanti.

Recentemente, un prodotto chiamato "Special Ointment for Wire Cilk" ha attirato un'attenzione diffusa sul mercato. È stato riferito che l'esagenziamento è un prodotto appositamente progettato per le ferite tagliate alla pelle generate durante il taglio del filo, che può efficacemente alleviare il dolore e la risposta infiammatoria delle ferite tagliate e accelerare la guarigione delle ferite. Secondo il team di sviluppo del prodotto, il taglio del filo è una tecnologia di elaborazione in metallo comune, ma poiché richiede l'uso di ruote a rotazione ad alta velocità e flusso d'acqua ad alta pressione durante il funzionamento, è facile causare ferite da taglio della pelle. In precedenza, le ferite a taglio a filo venivano generalmente trattate con unguenti e bendaggi antisettici convenzionali, ma questo metodo ha limiti ed è soggetto a infezione e cicatrici. Al fine di risolvere questo problema, dopo anni di duro lavoro, il team di ricerca e sviluppo ha finalmente sviluppato questo unguento speciale per il taglio del filo. L'unguento adotta una formula speciale che può penetrare rapidamente nella ferita per formare un film protettivo per prevenire efficacemente l'infezione batterica e l'inquinamento esterno. Allo stesso tempo, l'esuntamento contiene anche una varietà di ingredienti a base di erbe naturali, che possono promuovere la guarigione delle ferite, alleviare il dolore e l'infiammazione e ridurre la formazione di cicatrici. Allo stato attuale, l'esagenziamento speciale per il taglio del filo è stato lanciato sul mercato ed è stato accolto e elogiato dalla maggior parte degli utenti. Molti utenti hanno affermato che dopo aver usato l'unguento, il dolore della ferita era significativamente ridotto e la velocità di guarigione era più veloce di prima. Alcuni operatori di taglieri di filo professionale hanno affermato che l'emergere di questo unguento fornisce una soluzione più sicura, più conveniente ed efficace per il trattamento della ferita durante il taglio del filo, che è di grande significato per proteggere la salute e la sicurezza dei lavoratori. È stato riferito che l'esuntamento è stato promosso e utilizzato in molte imprese e fabbriche di taglio dei fili e continuerà a essere ottimizzato e migliorato in futuro per fornire agli utenti prodotti e servizi migliori.

Jiangsu Sailing Intelligent Equipment Co., Ltd. ha recentemente annunciato che la sua nuova linea di produzione intelligente è stata ufficialmente messa in uso, segnando un passo importante per l'azienda nel campo della produzione intelligente. È stato riferito che questa linea di produzione intelligente adotta la tecnologia di automazione più avanzata, che ha le caratteristiche di alta efficienza, precisione e stabilità e può realizzare il controllo automatico dell'intero processo di prodotti. La messa in servizio della linea di produzione migliorerà notevolmente l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto dell'azienda e presenterà una solida base per lo sviluppo futuro dell'azienda. Jiangsu Sailing è un'impresa specializzata nella produzione e nelle vendite di attrezzature industriali. I suoi prodotti coprono molti campi come macchinari, elettricità e pressione idraulica. La società è stata impegnata nell'innovazione tecnologica e nell'aggiornamento del prodotto e migliora costantemente la propria competitività. Il lancio della nuova linea di produzione intelligente non è solo un risultato importante dell'innovazione tecnologica dell'azienda, ma anche una misura importante per la trasformazione e il potenziamento dell'azienda, iniettando nuova vitalità nello sviluppo futuro dell'azienda. In futuro, Jiangsu Sailing continuerà ad aumentare l'innovazione tecnologica e l'aggiornamento del prodotto, migliorare continuamente la sua competitività principale e fornire ai clienti prodotti e servizi migliori.

Recentemente, un nuovo tipo di tecnologia di elaborazione: EDM per la perforazione di piccoli fori ad alta velocità ha attirato un'attenzione diffusa nel settore. Questa tecnologia si basa sul tradizionale EDM, aumentando la velocità di rotazione dell'elettrodo e riducendo il diametro dell'elettrodo, ottiene un effetto di elaborazione più preciso ed efficiente. Resta inteso che la tecnologia EDM ad alta velocità ha i seguenti vantaggi: in primo luogo, a causa dell'elevata velocità dell'elettrodo, il materiale può essere rapidamente rimosso, accorciando così notevolmente il tempo di elaborazione; In secondo luogo, il diametro più piccolo dell'elettrodo può raggiungere più fine l'effetto di elaborazione raggiunge la precisione a livello di micron; Infine, la tecnologia è applicabile alla lavorazione di vari materiali, tra cui metalli, ceramica, vetro, ecc. Allo stato attuale, la tecnologia EDM ad alta velocità è stata ampiamente utilizzata nei campi di automobili, aerospaziale, attrezzature mediche e così via. Ad esempio, parti come gli iniettori di carburante e i sedili delle valvole dei motori automobilistici richiedono una tecnologia di elaborazione ad alta precisione per garantirne la qualità e le prestazioni. I metodi di elaborazione tradizionali sono spesso difficili da soddisfare questi requisiti, ma la tecnologia EDM per piccoli fori ad alta velocità può facilmente farlo. Gli addetti ai lavori del settore hanno affermato che con il continuo sviluppo della tecnologia EDM ad alta velocità, la sua applicazione in vari settori diventerà sempre più estesa, offrendo più opportunità e sfide allo sviluppo del settore manifatturiero. Allo stesso tempo, è anche necessario rafforzare la ricerca tecnologica e lo sviluppo e la formazione del personale per promuovere un'ulteriore innovazione e sviluppo di questa tecnologia.

Il filo m oly bdenum è un filo di resistenza molto elevato con resistenza alla trazione superiore a 275.000 psi. Ha temperature di fusione e vaporizzazione molto elevate, 4.757 ° F (2.625 ° C) e 10.040 ° F (5.560 ° C) . A causa delle sue alte temperature di lavoro, i crateri EDM lasciati sulla superficie del filo sono molto piccoli rispetto a quelli lasciati su un filo a base di ottone e quindi non si lavideranno in modo efficiente.L'EDM di taglio a filo bdeno di M oly è spesso usato nei piccoli, (da 0,006 a 0,004 ") e fine, (<0,004"), per soddisfare i requisiti di progetto di ERF stretti e raggi angolari all'interno. A causa della sua elevata resistenza alla trazione, i gusti di moli benum di Benum Nel mantenere un'eccellente rettilinea della parete e riducendo il numero di pause di filo comuni con molti fili di ottone piccoli e fini.In casi speciali, in genere in applicazioni mediche e militari, non ci può essere contaminazione da rame o zinco della superficie di taglio . Questo criterio elimina tutti i fili della famiglia di rame e costringe l'uso di un bdenum mo Moly o un filo di tungsteno.

Mentre EDM tagliato a filo usa il lato del filo di molibdeno disegnato attraverso un blocco di metallo, la perforazione di piccoli fori si immerge l'estremità di un filo stretto nel pezzo. Poiché EDM non usa la forza meccanica, un elettrodo sottile e fragile può essere spostato in una lega dura senza preoccuparsi per la flessione o la rottura. Le operazioni di perforazione tradizionali lottano per perforare un buco attraverso superfici dure ad angolo. I bit di perforazione funzionano bene quando sono perpendicolari alla superficie e il punto acuto sulla punta può portarsi nel materiale. Le superfici di contatto e le forze sulla punta sono irregolari quando l'angolo è ridotto. I pezzi di perforazione si inchinano da un lato e tendono a camminare lungo la superficie, quindi il posizionamento non è affidabile. Ciò provoca anche un'elevata quantità di stress da fatica e di solito rompe piccoli pezzi di perforazione. Ma i piccoli fori perforati EDM non hanno nessuno di questi problemi. L'EDM di perforazione di piccoli fori può essere usato per mettere un buco profondo ad un angolo molto poco profondo attraverso un cuscinetto a sfera indurito con la palla semplicemente seduta su uno stand per impedire che rotoli via. Quasi non deve essere bloccato in posizione. L'elettrodo non è esattamente un filo semplice: il punto all'estremità di una linea bidimensionale. È più simile a un ago per iniezione; un piccolo tubo cavo attraverso il quale viene pompato il fluido dielettrico. Il fluido aiuta a raffreddare e irrigare il foro e trasportare via eventuali particelle. Il tubo viene anche continuamente e lentamente ruotato per aiutare ulteriormente a passare detriti dalla punta. Come puoi immaginare, la perforazione di piccoli fori è di solito il modo migliore per trafiggere nel mezzo di un blocco di metallo duro prima che EDM tagliato a filo possa prendere il sopravvento e lavorare lateralmente.

Dato il completo disprezzo dell'EDM per la durezza di un metallo, è più comunemente utilizzato per la creazione di strumenti in lega induriti necessari per altri processi di produzione: leghe che sono molto difficili da macchiare con metodi di taglio e fresatura tradizionali. La stragrande maggioranza degli utensili per lo stampo per iniezione, l'estrusione e le stampi di timbratura necessitano di queste leghe per gestire le forze alte nei loro processi e sono create utilizzando EDM. Inoltre, poiché il processo non utilizza alcuna forza meccanica, l'EDM di perforazione del foro può perforare fori su un angolo attraverso le superfici curve senza alcuna deviazione. In alcuni casi, gli elettrodi possono essere ruotati o spostati lungo i percorsi curvi attraverso i pezzi in modi, il che non è possibile con altri processi come la lavorazione del CNC.

Due scienziati sovietici, Br Lazarenko e Ni Lazarenko, furono incaricati nel 1943 di indagare su modi per prevenire l'erosione dei contatti elettrici di tungsteno a causa di scintille. Hanno fallito in questo compito, ma hanno scoperto che l'erosione era controllata più precisamente se gli elettrodi fossero immersi in un fluido dielettrico. Allo stesso tempo, ma indipendentemente, una squadra americana, Harold Stark, Victor Harding e Jack Beaver, hanno sviluppato una macchina EDM per rimuovere esercitazioni rotte e rubinetti da getti in alluminio. Il tipo di macchina a taglio del filo si è verificato negli anni '60 per la produzione di strumenti (stampi) dall'acciaio temprato. L'elettrodo dell'utensile in EDM tagliato a filo è semplicemente un filo. Per evitare l'erosione del filo causando la rottura, il filo viene avvolto tra due bobine in modo che la parte attiva del filo cambi costantemente. Le prime macchine numeriche controllate (NC) erano conversioni di macine verticali a tapica punzonata. La prima macchina NC disponibile in commercio costruita come macchina EDM tagliata a filo è stata prodotta nell'URSS nel 1967. Le macchine che potrebbero seguire otticamente le linee su un disegno principale sono state sviluppate da David H. Dulebohn Gruppo negli anni '60 presso la società di Engineering di Andrew per la fresatura e la macinatura macchine. I disegni principali sono stati successivamente prodotti da plotter numerici controllati da computer (CNC) per una maggiore precisione. Nel 1974 è stata prodotta una macchina EDM con taglio a filo che utilizzava il plotter CNC e le tecniche di follower di linea ottica, in seguito ha usato Dulebohn lo stesso programma CNC per controllare direttamente la macchina EDM e la prima macchina EDM CNC è stata prodotta nel 1976. La capacità e l'uso di EDM di filo commerciale sono avanzati sostanzialmente negli ultimi decenni. Le velocità di alimentazione sono aumentate e la finitura superficiale può essere controllata finemente.

Il vantaggio chiave dell'EDM tagliato a filo è che le parti possono essere tagliate dopo il trattamento termico che elimina la possibilità di distorsione derivante dai trattamenti post-lavorazione. Inoltre, poiché il metodo EDM tagliato a filo non esercita pressione di strumenti sul pezzo, quindi le parti più piccole e delicate sono facilmente lavorate. Nel frattempo i requisiti di fissaggio sono minimi rispetto ai metodi di lavorazione convenzionali. Ancora più importante, è possibile una migliore rugosità superficiale per raggiungere la lavorazione EDM tagliata a filo.

La scala del settore della macchina utensile globale CNC si sta espandendo di anno in anno. Nel 2021, la scala industriale ha raggiunto 163,2 miliardi di dollari, un aumento di un anno di anno del 3,8%. Come tipici prodotti mecatronici, le macchine utensili CNC sono una combinazione di tecnologia meccanica e intelligenza CNC. Il monte a monte prevede principalmente getti, parti di lamiera, parti di precisione, parti funzionali, sistemi CNC, componenti elettrici e altre parti di parti, e il downstream si diffonde ampiamente all'industria dei macchinari, all'industria degli stampi, all'industria automobilistica, alle attrezzature elettriche, alle locomotive ferroviarie , Industria elettronica dell'informatica , ecc . La scala del settore della macchina utensile globale CNC si sta espandendo di anno in anno. Nel 2021, la scala industriale ha raggiunto 163,2 miliardi di dollari, un aumento di un anno di anno del 3,8%. Per segmento di mercato, la scala delle macchine per taglieri metalliche globali CNC nel 2021 ammontava a 77,21 miliardi di USD, pari al 47,5% del totale; La scala delle macchine utensili da forma di metallo CNC ha raggiunto 41,47 miliardi di USD, pari al 25,5%; La scala delle macchine utensili per l'elaborazione speciale CNC era di 22,56 miliardi di USD, che rappresenta il 13,9%. I principali produttori di macchine utensili includono Cina, Germania, Giappone e Stati Uniti. La Germania attribuisce grande importanza all'alta qualità, alla precisione e alla praticità delle macchine utensili e degli accessori CNC; È altamente specializzato nella ricerca e sviluppo e nella produzione di vari componenti funzionali e ranghi tra le cime del mondo. Il Giappone si concentra sullo sviluppo dei sistemi CNC e le società di macchine utensili in questo paese enfatizzano il layout di materiali e componenti a monte e lo sviluppo integrato dei prodotti principali. Gli Stati Uniti hanno una forte competitività nella ricerca scientifica di progettazione, produzione e di base delle macchine utensili CNC. L'industria della macchina utensile cinese è iniziata in ritardo, ma si sta sviluppando rapidamente. Grazie alla guida della politica industriale del governo sull'innovazione e lo sviluppo, l'industria della macchina utensile cinese è cresciuta in modo significativo in termini di tecnologia e dimensioni del mercato, nel frattempo la Cina è diventata il più grande produttore e venditore di macchine utensili al mondo. Nel più grande mercato del consumo di macchine utensili al mondo, le aziende cinesi di macchine utensili sono altamente sensibili al mercato con una rapida risposta nel marketing e nei servizi.

Negli ultimi anni, la struttura industriale ottimizzata dell'industria manifatturiera cinese, il rapido sviluppo della produzione di fascia alta e la crescente domanda di aggiornamenti di produzione intelligenti hanno innescato un'enorme domanda di macchine utensili a CNC di fascia alta. Con un requisito più elevato di industrie manifatturiere di fascia alta rappresentate da automobili, aerospaziali, attrezzature di energia , costruzione navale, macchinari per l'edilizia e industrie 3C in Cina per le prestazioni e l'accuratezza delle macchine utensili a CNC, la domanda di mercato per le macchine utensili CNC, in particolare la fascia alta CNC Machine Tools, si gonfia rapidamente in Cina. Pertanto, il mercato della macchina utensile CNC è previsto costantemente. Nel 2021, il Volumn di mercato dell'industria della macchina utensile CNC cinese ha saltato RMB 21,4 miliardi o 8,65% rispetto allo scorso anno a 268,7 miliardi di RMB. Per quanto riguarda il paesaggio competitivo, Yamazaki Mazak, con sede in Giappone, Trumpf e DMG Mori, con sede in Germania, una joint venture tedesca-giapponese, classificano le prime tre a livello globale, seguito da Mag, Amada, Okuma, Makino, Grob, Haas, EMAG. In Cina, i principali produttori di macchine utensili CNC includono la precisione haitiana, i macchinari di precisione di Guosheng Zhike e Rifa. Tra questi, la precisione haitiana produce principalmente centri di lavorazione a cavalletto CNC, centri di lavorazione orizzontale CNC, centri di lavorazione verticale CNC e altre macchine utensili. Guosheng Zhike principalmente producenti macchine utensili, linee di produzione automatizzate intelligenti, parti di attrezzature, ecc. Macchinari di precisione Rifa sono coinvolti in macchine utensili e linee di produzione digitali intelligenti, attrezzature e linee di produzione aerospaziali, elaborazione delle parti aerospaziali, nonché ingegneria, funzionamento e leasing di aeromobili ad ala fissa ed elicotteri, ecc.

Cosa devo fare se il filo è rotto durante il processo di taglio del filo? Quando si lavorano i pezzi, la rottura del filo si verifica a volte nel taglio a filo medio. Se entrambe le estremità del tamburo di alimentazione del filo sono normali, è possibile riaccendere per l'elaborazione. Una volta spezzato il mezzo, il filo di molibdeno viene sprecato. Quindi, cosa dovrei fare se il filo centrale è tagliato e il filo è rotto? 1. Scarsa qualità del filo di molibdeno: scegli il filo di molibdeno di buona qualità 2. MACCHINING PARAMETRO ERRORE: selezionare Parametri di lavorazione appropriati per materiali diversi e spessori del pezzo. Si noti che è facile scollegare i fili quando si selezionano condizioni di corrente elevata. Il blocco conduttivo è consumato dalla fessura, il filo è bloccato: regolare il blocco conduttivo sulla nuova posizione, sostituire il blocco conduttivo se necessario 3. Concentrazione impropria del fluido di taglio: mantenere la concentrazione di fluido di taglio all'11-2,5% 4. L'accuratezza della ruota guida (in particolare la ruota guida di supporto): il cuscinetto deve essere sostituito regolarmente in stretta conformità con le istruzioni di manutenzione della macchina utensile e la ruota guida o il cuscinetto deve essere sostituito se necessario 5. Il fluido di lavaggio è troppo piccolo per correre efficacemente nella cucitura di taglio e le scarse condizioni di scarico porteranno a rottura del filo: impostare una dimensione ragionevole del fluido di lavaggio; Controlla regolarmente se il fluido di taglio è sufficiente e il canale di circolazione è sbloccato 6. Deformazione del pezzo, serraggio e rottura del filo di molibdeno: evitare la deformazione del taglio del materiale: il processo di trattamento termico del materiale è ragionevole; fori filettati pre-machinati; pre-tagliato per alleviare lo stress; ottimizzare il percorso di taglio 7. Ci sono baratte o pelle di ossido sulla superficie del pezzo, con conseguente inspiegabile rottura del filo durante la lavorazione: macina o lucidare la superficie del pezzo prima del pezzo 8. Ci sono impurità non conduttive all'interno del materiale del pezzo o degli ossidi non conduttivi sulla superficie del pezzo: sostituire il materiale; rimuovere le impurità non conduttive prima di tagliare 9. La qualità del fluido di taglio del filo è scarsa e la concentrazione non è adatta: il fluido di elaborazione non viene sostituito a lungo, è troppo sporca,

La macchina da taglio a filo diamantato ha molteplici funzioni di protezione e allarme, l'intero processo di protezione automatica del tamburo del filo, la protezione automatica di arresto per il filo rotto, la protezione automatica di ritorno automatico a corto circuito e la protezione della memoria di guasto dell'alimentazione. Tra questi, il sistema operativo CNC interattivo intuitivo può impostare più tagli continui, impostare accuratamente lo spessore di taglio e regolare la velocità di taglio in qualsiasi momento. Caratteristiche principali: 1. Struttura della fusoliera monopezzo, la fusoliera adotta una base di formazione in ghisa ad alta resistenza, come parte del carico della macchina utensile, per garantire che l'attrezzatura non sia influenzata dalla propria durezza durante l'elaborazione e l'uso, così Aumentare la durata e la stabilità. 2. Asse XY Installare la guida lineare ad alta precisione e le viti a sfera per garantire la stabilità durante l'elaborazione. Il tamburo del filo è realizzato in materiale poliuretano, che è resistente e resistente all'usura. Può garantire il funzionamento regolare del filo diamantato e la disposizione accurata della linea ad alta o bassa velocità, garantendo la qualità di elaborazione. 3. Il dispositivo contrappeso è stato aggiornato, dalla guida a guida singola originale all'effetto berrono a doppia guida ad alta precisione, con funzionamento sensibile, maggiore precisione e maggiore tensione del filo. Le macchine per il taglio del filo di diamanti sono migliorate negli anni recentemente, in particolare lo sviluppo di un composito multifunzionale, che migliora l'efficienza e l'accuratezza della lavorazione e migliora la flessibilità della produzione. Ha le caratteristiche di una struttura semplice, a basso costo, un buon effetto di processo e meno consumi durante l'uso. Il miglioramento della tecnologia di taglio ha cambiato il processo di produzione per i produttori, ovvero la correlazione tra progresso tecnologico ed espansione dell'applicazione ha notevolmente migliorato la flessibilità dell'applicazione.

Gli utensili da taglio in pietra sono fraintesi dai laici come argomento informale e saranno intesi come cosa fare con il taglio delle pietre, ma in un certo senso, gli utensili da taglio in pietra parlano di utensili da taglio di giada e il taglio della pietra è semplicemente pigro. I maestri esperti possono vedere la relazione tra la produzione e lo sviluppo del settore dalla direzione del taglio della pietra di giada. Gli utensili da taglio in pietra o le macchine da taglio di giadeite ruvide sono vettori preziosi per promuovere l'efficienza di elaborazione del giadeite, l'attività di mercato e la produttività. Gli utensili da taglio indicano il progresso comparativo della tecnologia di elaborazione di giada e libera ulteriormente la forza lavoro del settore e rilascia il potenziale di mercato del mercato approssimativo delle pietre, del mercato della lavorazione e del mercato dei prodotti finiti nel settore giada. Solo quando il potenziale di mercato è completamente attivato, può iniettare un forte impulso in un nuovo giro di sviluppo di produzione industriale.

Per quanto riguarda il filo di taglio EDM, il requisito del cliente per l'accuratezza e la rugosità superficiale continuano ad aumentare, quindi anche una certa configurazione sono stati migliorati dai produttori di EDM negli ultimi anni. 1. Modalità di azionamento diversa dell'asse XYUV: EDM taglio a filo CNC è il collegamento a 4 assi, l'asse XY per la mossa della tabella e l'asse UV per il taglio conico, Scegli il motore Differen per guidare significa una precisione di livello diverso, come motore passo -passo, motore ibrido e motore servo. 2. Display di lettura digitale: DRO Can mostra il percorso di taglio del filo di molibdeno sul pezzo. Processo di lavorazione rapidamente mappa In modalità bloccata meccanicamente, è utile per migliorare la potenza di programmazione e il monitoraggio in tempo reale.

Per gestire EDM con taglio a filo, l'operatore dovrebbe comprendere la tecnologia operativa e seguire i requisiti sul manuale. L'operatore deve apprendere il processo di taglio del filo, selezionare i parametri di elaborazione appropriati e gestirlo in conformità Con la sequenza di operazioni di lingotto per evitare problemi come il filo rotto. Mentre oscilla la maniglia per rotolare il filo molibdeno Drum di stoccaggio, fai attenzione a evitare di ferire le persone nelle vicinanze. Quando si caricano e scaricano il filo di molibdeno , è pericoloso ottenerlo catturato nelle mani. Il filo di scarto sostituito deve essere posizionato nella finestra del lingotto per evitare cortocircuiti elettrici, scosse elettriche, Disconnessione, ecc. Fai attenzione a evitare la rottura del filo e la collisione delle parti di trasmissione causate dall'inerzia della bobina. Per questo motivo, al termine del lavoro, il pulsante di arresto dovrebbe essere premuto il prima possibile dopo che il tamburo di archiviazione del filo è stato invertito.

L'EDM tagliato a filo è rapido, efficace e può essere utilizzato per la lavorazione praticamente qualsiasi materiale metallico elettricamente conduttivo, incluso il bronzo, Rame, tungsteno, grafite di carbonio, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio in lega ad alta lega, lega dura, Inconel, titanio e molti altri. Usa un filo di molibdeno in continuo mobile come elettrodo per eseguire lo scarico di scintilla pulsato sul pezzo, abla il metallo materiale e taglialo in forma. È stato ampiamente utilizzato per l'elaborazione di vari piccoli lavoratori complessi, come pugni a dapi, stampi concavi, stampi convessi e concavi, piastre fisse, spogliarelliste, ecc., Strumenti di formazione, modelli, elettrodi metallici per EDM di platina, vari micro fori, fessure strette, curve arbitrarie, ecc. EDM di taglio del filo possiede i suoi vantaggi speciali come piccole indennità di lavorazione, precisione di lavorazione ad alta lavorazione, ciclo di produzione breve e basso costo di produzione.