Berita

Kami tahu bahawa keselamatan semakin menjadi kebimbangan dalam kehidupan kita hari ini, dan keselamatan pengeluaran mekanikal adalah topik yang sama. Oleh itu, penggunaan latihan permukaan CNC kini penting. Dalam pasaran yang berkembang dan berkembang ini, latihan permukaan CNC telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran produk mekanikal, memastikan kualiti dan keselamatan yang lebih baik, dan memberi pengguna ketenangan fikiran yang lebih besar ketika membeli. Latihan permukaan CNC kini maju dengan keperluan industri, terus memperluaskan kehadiran mereka di pasaran, dan sentiasa meningkatkan teknologi pengeluaran mereka untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan yang tinggi, dengan itu lebih baik menyesuaikan diri dengan persaingan pasaran yang sengit. Sebagai pengeluar gerudi permukaan CNC profesional, Shandong Tianxu CNC sentiasa bertahan dengan tuntutan pasaran, terus berinovasi dalam pembangunan dan pengeluaran produk, membolehkan perkembangan baru dan merebut peluang perniagaan yang penting. Mereka sentiasa memecah teknologi pengeluaran tradisional, yang membawa kepada pembangunan selanjutnya. Latihan permukaan CNC sentiasa mengubah model pengeluaran tradisional, membawa pengeluaran standard dan regularized kepada produk, dan memastikan jaminan kualiti produk yang lebih besar. Latihan permukaan CNC kini memajukan tuntutan pasaran, membawa teknologi baru ke pasaran, memperoleh pengiktirafan yang lebih besar dan memberi tumpuan kepada pengeluaran keperluan untuk mencapai tahap pembangunan yang lebih tinggi. Latihan permukaan CNC kini mempunyai prestasi dan teknologi yang lebih tinggi, sentiasa mengubah kaedah pengeluaran tradisional, membolehkan mereka mencapai perkembangan baru dan terus memenuhi keperluan pelbagai produk, mengekalkan piawaian pengeluaran yang lebih tinggi. Latihan permukaan CNC sentiasa menggabungkan teknologi baru, membawa peningkatan baru dalam kualiti produk dan fungsi. Mereka sentiasa menyesuaikan diri dengan keperluan masa, memajukan pembangunan masyarakat, memenuhi keperluan pasaran dan pengguna, dan terus meningkatkan piawaian dan kualiti pengeluaran mereka, menjadikan mereka jentera yang dipercayai untuk banyak pengeluar.

Mesin penggerudian CNC gantri boleh memproses bahan kerja yang sempurna. Operator menggunakan perisian untuk menulis program bahan kerja untuk bahagian -bahagian yang akan diproses, iaitu apa yang kita panggil kod g. Sistem CNC (otak) dapat mengenali kod -kod ini, dan kemudian mengeluarkan perintah ke bahagian penyeret alat mesin untuk mengawal peraturan kelajuan gelendong alat mesin, suapan cepat dan perlahan pergerakan suapan, pengapit automatik alat, dan melonggarkan dan pengapit bahan kerja, dan pembukaan dan penutupan dari fungsian auxiliary yang lain dan perlahan. Tindakan ini merupakan keseluruhan proses pemprosesan bahan kerja. Oleh itu, apabila memilih mesin penggerudian CNC gantri, apa jenama sistem CNC yang digunakan adalah apa yang pelanggan lebih prihatin. Jurutera teknikal Bystronic akan menggabungkan keperluan pemprosesan pelanggan dan konfigurasi keseluruhan mesin penggerudian CNC gantri untuk membangunkan penyelesaian teknikal untuk pelanggan. Pada masa ini, sistem CNC yang digunakan oleh mesin penggerudian CNC di pasaran termasuk Siemens, Guangshu, Xindai, Kanedi, dan lain -lain. Peranti CNC Siemens mengamalkan reka bentuk struktur modular, yang ekonomik. Pada perkakasan standard, ia dilengkapi dengan pelbagai perisian, yang menjadikannya mempunyai pelbagai jenis proses, memenuhi keperluan pelbagai alat mesin, dan menjadi satu siri produk. Dengan pembangunan teknologi mikroelektronik, lebih banyak dan lebih banyak litar bersepadu berskala besar (LSI), Peranti Gunung Permukaan (SMC) dan teknologi pemprosesan canggih digunakan, jadi struktur sistem baru lebih padat, prestasi lebih kuat, dan harga lebih tinggi daripada sistem CNC domestik. Ia mengamalkan siri simatik yang dapat diprogramkan oleh pengawal atau pengawal yang boleh diprogramkan bersepadu, menggunakan bahasa pengaturcaraan SYEP, mempunyai fungsi dialog yang kaya dengan manusia, dan mempunyai paparan pelbagai bahasa.

Metalloobrabotka adalah yang terbesar di Eropah Timur dan pameran perdagangan CIS industri alat mesin global dan teknologi logam yang canggih. Ia menyatukan pengeluar, pembekal dan peniaga terkemuka dari seluruh dunia sejak tahun 1984. Hari ini, MetalloBrabotka berpangkat di pertunjukan perdagangan alat mesin terkemuka di dunia. Pelawat profesional mewakili bangunan mesin, industri pertahanan, penerbangan dan sektor aeroangkasa, bangunan mesin berat, pembuatan saham, kejuruteraan minyak dan gas, pembinaan kapal, metalurgi, kejuruteraan loji kuasa, robotik industri dan automasi. Metalloobrabotka 2025 akan diadakan semasa May26-29 di Expocentre Fairgrounds, Moscow, Rusia. Jentera Tiptop akan mengambil bahagian dalam MetalloBrabotka 2025 untuk menunjukkan mesin EDM jenis yang dinaik taraf. → Booth No. 2.6d65

Pameran Khusus Antarabangsa ke -23 untuk peralatan, instrumen, dan alat untuk industri logam secara rasmi telah dimulakan di bandar Shanghai yang ramai. Acara tahun ini telah menarik lebih daripada 500 peserta pameran dari seluruh dunia, mempamerkan produk dan teknologi terkini mereka dalam industri logam. Pameran yang berlangsung dari 15 hingga 19 September, meliputi kawasan lebih dari 50,000 meter persegi dan dijangka menarik lebih daripada 30,000 pelawat dari pelbagai negara dan wilayah. Acara ini menyediakan platform yang sangat baik untuk profesional industri untuk rangkaian, bertukar idea, dan meneroka peluang perniagaan baru. Pameran ini mempunyai pelbagai produk dan perkhidmatan, termasuk pemotongan logam dan mesin pembentukan, kimpalan dan peralatan pemotongan, teknologi rawatan permukaan, pengukuran dan instrumen ujian, serta penyelesaian perisian dan automasi. Pengunjung juga boleh menghadiri pelbagai seminar dan persidangan mengenai trend dan perkembangan terkini dalam industri. Salah satu acara utama pameran tahun ini ialah Pengenalan Teknologi Industri 4.0, yang merevolusi industri pembuatan dengan mengintegrasikan automasi, pertukaran data, dan kecerdasan buatan. Peserta pameran mempamerkan penyelesaian pembuatan pintar terbaru mereka, yang direka untuk meningkatkan kecekapan, mengurangkan kos, dan meningkatkan kualiti produk. Pameran ini juga menyediakan platform untuk syarikat -syarikat antarabangsa untuk mempamerkan produk dan perkhidmatan mereka ke pasaran China. Dengan China menjadi pengguna jentera dan peralatan logam terbesar di dunia, pameran ini menawarkan peluang yang unik untuk syarikat asing untuk memasuki pasaran yang menguntungkan ini. Secara keseluruhannya, Pameran Khusus Antarabangsa ke-23 untuk peralatan, instrumen, dan alat untuk industri logam adalah acara yang mesti disediakan untuk sesiapa yang terlibat dalam industri logam. Dengan pelbagai peserta pameran, teknologi canggih, dan seminar bermaklumat, pameran itu pasti memberikan pandangan dan peluang yang berharga untuk semua peserta.

Baru -baru ini, produk yang dipanggil "Salap Khas untuk Pemotongan Wire" telah menarik perhatian yang meluas di pasaran. Dilaporkan bahawa salap adalah produk yang direka khas untuk luka pemotongan kulit yang dihasilkan semasa pemotongan dawai, yang secara efektif dapat melegakan kesakitan dan tindak balas keradangan pemotongan luka dan mempercepatkan penyembuhan luka. Menurut pasukan pembangunan produk, pemotongan wayar adalah teknologi pemprosesan logam biasa, tetapi kerana ia memerlukan penggunaan roda pisau berputar berkelajuan tinggi dan aliran air tekanan tinggi semasa operasi, mudah menyebabkan luka pemotongan kulit. Sebelum ini, luka pemotongan wayar biasanya dirawat dengan salap antiseptik konvensional dan pembalut, tetapi kaedah ini mempunyai batasan dan terdedah kepada jangkitan dan parut. Untuk menyelesaikan masalah ini, selepas bertahun -tahun kerja keras, pasukan penyelidikan dan pembangunan akhirnya membangunkan salap khas ini untuk pemotongan dawai. Salap mengamalkan formula khas yang dapat dengan cepat menembusi luka untuk membentuk filem pelindung untuk mencegah jangkitan bakteria dan pencemaran luaran. Pada masa yang sama, salap juga mengandungi pelbagai bahan herba semulajadi, yang boleh menggalakkan penyembuhan luka, melegakan kesakitan dan keradangan, dan mengurangkan pembentukan parut. Pada masa ini, salap khas untuk pemotongan dawai telah dilancarkan di pasaran, dan telah dialu -alukan dan dipuji oleh majoriti pengguna. Ramai pengguna mengatakan bahawa selepas menggunakan salap, kesakitan luka telah berkurangan dengan ketara, dan kelajuan penyembuhan lebih cepat daripada sebelumnya. Sesetengah pekerja pemotongan dawai profesional mengatakan bahawa kemunculan salap ini menyediakan penyelesaian yang lebih selamat, lebih mudah dan berkesan untuk rawatan luka semasa pemotongan dawai, yang sangat penting untuk melindungi kesihatan dan keselamatan pekerja. Dilaporkan bahawa salap telah dipromosikan dan digunakan dalam banyak perusahaan dan kilang pemotongan dawai, dan akan terus dioptimumkan dan diperbaiki pada masa akan datang untuk menyediakan pengguna dengan produk dan perkhidmatan yang lebih baik.

Jiangsu Sailing Intelligent Equipment Co., Ltd. baru -baru ini mengumumkan bahawa barisan pengeluaran pintar baru secara rasmi digunakan, menandakan satu langkah penting bagi syarikat dalam bidang pembuatan pintar. Dilaporkan bahawa barisan pengeluaran pintar ini mengamalkan teknologi automasi yang paling maju, yang mempunyai ciri -ciri kecekapan, ketepatan dan kestabilan yang tinggi, dan dapat merealisasikan kawalan automatik keseluruhan proses produk. Pentauliahan barisan pengeluaran akan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk syarikat, dan meletakkan asas yang kukuh untuk pembangunan masa depan syarikat. Jiangsu Sailing adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran dan penjualan peralatan perindustrian. Produknya meliputi banyak bidang seperti jentera, elektrik, dan tekanan hidraulik. Syarikat ini telah komited untuk inovasi teknologi dan peningkatan produk, dan sentiasa meningkatkan daya saingnya sendiri. Pelancaran barisan pengeluaran pintar baru bukan sahaja merupakan pencapaian penting dalam inovasi teknologi syarikat, tetapi juga langkah penting bagi transformasi dan menaik taraf syarikat, menyuntik daya hidup baru ke dalam pembangunan masa depan syarikat. Pada masa akan datang, pelayaran Jiangsu akan terus meningkatkan inovasi teknologi dan peningkatan produk, terus meningkatkan daya saing terasnya, dan menyediakan pelanggan dengan produk dan perkhidmatan yang lebih baik.

Baru -baru ini, jenis teknologi pemprosesan baru - EDM penggerudian lubang kecil berkelajuan tinggi telah menarik perhatian yang meluas dalam industri. Teknologi ini didasarkan pada EDM tradisional, dengan meningkatkan kelajuan putaran elektrod dan mengurangkan diameter elektrod, ia mencapai kesan pemprosesan yang lebih tepat dan cekap. Difahamkan bahawa teknologi EDM lubang kecil berkelajuan tinggi mempunyai kelebihan berikut: pertama, disebabkan oleh kelajuan tinggi elektrod, bahan itu dapat dikeluarkan dengan cepat, dengan itu sangat memendekkan masa pemprosesan; Kedua, diameter yang lebih kecil dari elektrod dapat mencapai lebih baik kesan pemprosesan mencapai ketepatan tahap mikron; Akhirnya, teknologi ini boleh digunakan untuk pemprosesan pelbagai bahan, termasuk logam, seramik, kaca, dll. Pada masa ini, teknologi EDM lubang kecil berkelajuan tinggi telah digunakan secara meluas dalam bidang kereta, aeroangkasa, peralatan perubatan dan sebagainya. Sebagai contoh, bahagian-bahagian seperti penyuntik bahan api dan kerusi injap enjin kereta memerlukan teknologi pemprosesan ketepatan tinggi untuk memastikan kualiti dan prestasi mereka. Kaedah pemprosesan tradisional sering sukar untuk memenuhi keperluan ini, tetapi teknologi EDM lubang kecil berkelajuan tinggi dengan mudah boleh melakukannya. Orang dalam industri mengatakan bahawa dengan perkembangan berterusan teknologi EDM lubang kecil berkelajuan tinggi, aplikasinya dalam pelbagai bidang akan menjadi lebih luas, membawa lebih banyak peluang dan cabaran kepada pembangunan industri pembuatan. Pada masa yang sama, juga perlu untuk mengukuhkan penyelidikan teknologi dan pembangunan dan latihan kakitangan untuk mempromosikan inovasi dan pembangunan teknologi ini.

M oly Bdenum Wire adalah dawai kekuatan yang sangat tinggi dengan kekuatan tegangan melebihi 275,000psi. Ia mempunyai suhu lebur dan pengewapan yang sangat tinggi, 4,757 ° F (2,625 ° C) dan 10,040 ° F (5,560 ° C) . Kerana suhu kerja yang tinggi, kawah EDM yang ditinggalkan di permukaan wayar adalah sangat kecil berbanding dengan yang tersisa pada dawai berasaskan tembaga dan oleh itu tidak akan dibuang dengan cekap.M oly bdenum wire cut edm sering digunakan dalam kecil, (0.006 hingga 0.004 "), dan halus, (<0.004"), diameter untuk memenuhi keperluan pelan cetak biru K erf dan dekat-tajam, di dalam radii sudut. Kerana kekuatan tegangannya yang tinggi, moly bdenum wire AIDS Dalam mengekalkan ketegangan dinding yang sangat baik dan mengurangkan bilangan wayar-break yang biasa dengan banyak wayar tembaga kecil dan halus.Dalam kes -kes khas, biasanya dalam aplikasi perubatan dan ketenteraan, tidak ada pencemaran tembaga atau zink permukaan ting . Kriteria ini menghapuskan semua wayar keluarga tembaga dan memaksa penggunaan moly bdenum atau dawai tungsten.

Walaupun Wire Cut EDM menggunakan sisi dawai Molybdenum yang ditarik melalui blok logam, lubang kecil penggerudian EDM menjunam akhir wayar sempit ke dalam bahan kerja. Oleh kerana EDM tidak menggunakan daya mekanikal, elektrod yang nipis, rapuh boleh dipindahkan ke dalam aloi keras tanpa membimbangkannya membongkok atau pecah. Operasi penggerudian tradisional berjuang untuk menembusi lubang melalui permukaan keras pada sudut. Bit gerudi berfungsi dengan baik apabila mereka berserenjang ke permukaan dan titik tajam di hujung boleh memasuki bahan. Permukaan hubungan dan daya di hujungnya tidak teratur apabila sudut dikurangkan walaupun. Bit bit tunduk ke satu sisi dan cenderung berjalan ke permukaan, jadi kedudukannya tidak boleh dipercayai. Ini juga menyebabkan tekanan keletihan yang tinggi dan biasanya memecahkan bit gerudi kecil. Tetapi penggerudian lubang kecil EDM tidak mempunyai isu -isu ini. EDM penggerudian lubang kecil boleh digunakan untuk meletakkan lubang yang mendalam pada sudut yang sangat cetek melalui bola yang keras dengan bola hanya duduk di atas pendirian untuk menghalangnya daripada berguling. Ia hampir tidak perlu diapit di tempatnya. Elektrod tidak betul -betul dawai mudah - titik pada akhir garis dua dimensi. Ia lebih seperti jarum suntikan; Tiub berongga kecil di mana cecair dielektrik dipam. Cecair membantu menyejukkan dan mengairi lubang dan membawa sebarang zarah. Tiub ini juga terus -menerus dan perlahan -lahan diputar untuk membantu selanjutnya melewati serpihan dari hujungnya. Seperti yang anda bayangkan, EDM penggerudian lubang kecil biasanya merupakan cara terbaik untuk menembusi tengah -tengah blok logam keras sebelum Wire Cut EDM boleh mengambil alih dan bekerja ke sisi.

Memandangkan EDM yang tidak menghiraukan kekerasan logam, ia paling biasa digunakan untuk mewujudkan perkakas aloi keras yang diperlukan untuk proses pembuatan lain - aloi yang sangat sukar untuk mesin dengan kaedah pemotongan dan penggilingan tradisional. Sebilangan besar alat acuan suntikan, penyemperitan dan stamping mati memerlukan aloi ini untuk mengendalikan daya tinggi dalam proses mereka dan dibuat menggunakan EDM. Juga, kerana proses itu tidak menggunakan apa -apa daya mekanikal, EDM penggerudian lubang boleh menggerudi lubang pada sudut melalui permukaan melengkung tanpa sisihan. Dalam sesetengah kes, elektrod boleh diputar atau dipindahkan sepanjang laluan melengkung melalui kerja -kerja dengan cara, yang tidak mungkin dengan proses lain seperti pemesinan CNC.

Dua saintis Soviet, Br Lazarenko dan Ni Lazarenko, ditugaskan pada tahun 1943 untuk menyiasat cara menghalang hakisan hubungan elektrik tungsten kerana percikan. Mereka gagal dalam tugas ini tetapi mendapati bahawa hakisan itu lebih tepat dikawal jika elektrod direndam dalam cecair dielektrik. Pada masa yang sama tetapi secara bebas, sebuah pasukan Amerika, Harold Stark, Victor Harding, dan Jack Beaver, membangunkan mesin EDM untuk mengeluarkan latihan dan paip yang patah dari casting aluminium. Jenis mesin potong wayar timbul pada tahun 1960 -an untuk membuat alat (mati) dari keluli keras. Elektrod alat dalam wayar potong EDM hanyalah wayar. Untuk mengelakkan hakisan dawai yang menyebabkannya pecah, dawai itu luka di antara dua kili supaya bahagian aktif dawai sentiasa berubah. Mesin berangka terawal (NC) adalah penukaran mesin penggilingan menegak-pukulan. Mesin NC yang tersedia secara komersil yang dibina sebagai mesin cut EDM yang pertama dihasilkan di USSR pada tahun 1967. Mesin yang boleh secara optik mengikuti garis pada lukisan induk telah dibangunkan oleh kumpulan David H. Dulebohn pada tahun 1960 -an di Andrew Engineering Company untuk penggilingan dan penggiling Mesin. Lukisan induk kemudiannya dihasilkan oleh plotters terkawal komputer (CNC) untuk ketepatan yang lebih tinggi. Mesin EDM Cut Wire menggunakan plotter lukisan CNC dan teknik pengikut talian optik dihasilkan pada tahun 1974. Dulebohn kemudian menggunakan program CNC plotter yang sama untuk mengawal mesin EDM secara langsung, dan mesin CNC EDM pertama dihasilkan pada tahun 1976. Keupayaan dan penggunaan EDM dawai komersial telah maju dengan ketara dalam beberapa dekad kebelakangan ini. Kadar makanan telah meningkat dan kemasan permukaan boleh dikawal dengan halus.

Kelebihan utama Wire Cut EDM ialah bahagian-bahagian yang boleh dipotong selepas rawatan haba yang menghilangkan kemungkinan penyimpangan yang timbul daripada rawatan pasca-machining. Juga, kerana kaedah EDM memotong wayar tidak memberi tekanan perkakas pada bahan kerja, jadi bahagian yang lebih kecil dan halus mudah dimesin. Sementara itu, keperluan fixturing adalah minimum berbanding dengan kaedah pemesinan konvensional. Lebih penting, kekasaran permukaan yang lebih baik adalah mungkin untuk mencapai pemesinan EDM yang dipotong.

Skala industri alat mesin CNC global berkembang tahun demi tahun. Pada tahun 2021, skala perindustrian mencecah USD163.2 bilion, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 3.8%. Sebagai produk mekatronik tipikal, alat mesin CNC adalah gabungan teknologi mekanikal dan kecerdasan CNC. Hulu terutamanya melibatkan casting, bahagian logam lembaran, bahagian ketepatan, bahagian fungsional, sistem CNC, komponen elektrik dan industri bahagian lain, dan hiliran menyebar secara meluas ke industri jentera, industri acuan, industri kereta, peralatan kuasa, lokomotif kereta api, pembangunan kapal, petrokimia , Industri Teknologi Maklumat Elektronik , dan lain -lain . Skala industri alat mesin CNC global berkembang tahun demi tahun. Pada tahun 2021, skala perindustrian mencecah USD163.2 bilion, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 3.8%. Dengan segmen pasaran, skala alat mesin pemotongan logam CNC global pada tahun 2021 berjumlah USD77.21 bilion, menyumbang 47.5% daripada jumlah keseluruhan; Skala alat mesin pembentuk logam CNC mencapai USD41.47 bilion, menyumbang 25.5%; Skala alat mesin pemprosesan khas CNC adalah USD22.56 bilion, menyumbang 13.9%. Pengeluar utama alat mesin termasuk China, Jerman, Jepun, dan Amerika Syarikat. Jerman sangat penting untuk kualiti, ketepatan dan kepraktisan alat dan aksesori mesin CNC; Ia sangat khusus dalam R & D dan pengeluaran pelbagai komponen fungsional dan pangkat di antara bahagian atas di dunia. Jepun memberi tumpuan kepada pembangunan sistem CNC, dan syarikat alat mesin di negara ini menekankan susun atur bahan hulu dan komponen dan pembangunan produk teras bersepadu. Amerika Syarikat mempunyai daya saing yang kukuh dalam reka bentuk, pembuatan dan penyelidikan saintifik asas alat mesin CNC. Industri alat mesin China bermula lewat, tetapi ia berkembang pesat. Terima kasih kepada bimbingan dasar perindustrian kerajaan mengenai inovasi dan pembangunan, industri alat mesin China telah berkembang dengan ketara dari segi teknologi dan saiz pasaran, sementara itu China telah menjadi pengeluar dan penjual alat mesin terbesar di dunia. Di pasaran Penggunaan Alat Mesin terbesar di dunia, perusahaan alat mesin Cina sangat sensitif terhadap pasaran dengan tindak balas yang cepat dalam pemasaran dan perkhidmatan.

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, struktur perindustrian yang dioptimumkan industri pembuatan China, perkembangan pesat pembuatan mewah dan permintaan yang semakin meningkat untuk peningkatan pembuatan pintar telah mencetuskan permintaan besar untuk alat mesin CNC mewah. Dengan keperluan industri pembuatan mewah yang lebih tinggi yang diwakili oleh automotif, aeroangkasa, peralatan kuasa , pembinaan kapal, jentera pembinaan, dan industri 3C di China untuk prestasi dan ketepatan alat mesin CNC, permintaan pasaran untuk alat mesin CNC, terutamanya high-end Alat mesin CNC, bengkak dengan cepat di China. Oleh itu, pasaran Alat Mesin CNC dijangka dengan mantap. Pada tahun 2021, volum pasaran industri alat mesin CNC China melonjak RMB 21.4 bilion atau 8.65% berbanding tahun lepas kepada RMB 268.7 bilion. Mengenai landskap yang kompetitif, Yamazaki Mazak yang berpangkalan di Jepun, Trumpf yang berpangkalan di Jerman dan DMG Mori, usaha sama Jerman-Jepun, berpangkat tiga teratas di seluruh dunia, diikuti oleh Mag, Amada, Okuma, Makino, Grob, Haas, EMAG. Di China, penghasil utama alat mesin CNC termasuk Haiti Precision, Guosheng Zhike dan RIFA Precision Machinery. Antaranya, ketepatan Haiti terutamanya menghasilkan pusat pemesinan gantri CNC, pusat pemesinan mendatar CNC, pusat pemesinan menegak CNC, dan alat mesin lain. Guosheng Zhike terutamanya Alat Mesin ProduceScnc, Talian Pengeluaran Automatik Pintar, Bahagian Peralatan, dan lain pesawat dan helikopter sayap tetap, dll.

Apa yang perlu saya lakukan jika dawai dipecahkan semasa proses pemotongan dawai? Apabila bahan kerja pemesinan, kerosakan dawai kadang -kadang berlaku dalam pemotongan dawai sederhana. Jika kedua -dua hujung drum suapan dawai adalah normal, anda boleh menggulingkan semula untuk diproses. Setelah tengah dipecahkan, dawai molibdenum sia -sia. Kemudian, apa yang perlu saya lakukan jika dawai tengah dipotong dan dawai dipecahkan? 1. Kualiti molibdenum yang kurang baik: Pilih kawat molibdenum berkualiti tinggi 2. Parameter Pemesinan Kesalahan: Pilih parameter pemesinan yang sesuai untuk bahan -bahan yang berbeza dan ketebalan bahan kerja. Perhatikan bahawa mudah untuk memutuskan sambungan wayar apabila memilih keadaan semasa yang tinggi. Blok konduktif dipakai dari slot, wayar diapit: Laraskan blok konduktif ke kedudukan baru, ganti blok konduktif jika perlu 3. Kepekatan cecair pemotongan yang tidak betul: Pastikan kepekatan pemotongan cecair pada 11-12.5% 4. Ketepatan Roda Panduan (terutamanya roda panduan sokongan): galas harus diganti dengan kerap mengikut arahan penyelenggaraan alat mesin, dan roda panduan atau galas harus diganti jika perlu 5. Cecair pembilasan terlalu kecil untuk tergesa -gesa dengan berkesan ke dalam jahitan pemotongan, dan keadaan pelepasan yang lemah akan membawa kepada kerosakan wayar: Tetapkan saiz cecair yang munasabah; Secara kerap memeriksa sama ada cecair pemotongan mencukupi dan saluran peredaran tidak disekat 6. Pembentukan semula bahan kerja, mengikat dan memecahkan wayar molibdenum: Elakkan ubah bentuk pemotongan bahan: Proses rawatan haba bahan adalah munasabah; lubang berulir pra-mesin; pra-potong untuk melegakan tekanan; Mengoptimumkan jalan pemotongan 7. Terdapat burrs atau kulit oksida di permukaan bahan kerja, mengakibatkan kerosakan dawai yang tidak dapat dijelaskan semasa pemprosesan: mengisar atau menggilap permukaan bahan kerja sebelum Wedm 8. Terdapat kekotoran yang tidak konduktif di dalam bahan bahan kerja atau oksida tidak konduktif di permukaan bahan kerja: menggantikan bahan; Keluarkan kekotoran yang tidak konduktif sebelum memotong 9. Kualiti cecair pemotongan dawai adalah kurang dan kepekatan tidak sesuai: cecair pemprosesan tidak diganti untuk masa yang lama, terlalu kotor,

Mesin pemotongan wayar berlian mempunyai pelbagai fungsi perlindungan dan penggera, keseluruhan proses perlindungan automatik drum dawai, perlindungan penutupan automatik untuk dawai pecah, perlindungan pulangan automatik litar pintas, dan perlindungan memori kegagalan kuasa. Di antara mereka, sistem operasi CNC interaktif yang mesra pengguna boleh menetapkan pelbagai pemotongan berterusan, menetapkan ketebalan pemotongan dengan tepat, dan menyesuaikan kelajuan pemotongan pada bila-bila masa. Ciri-ciri utama: 1. Struktur pesawat satu keping, fiuslaj mengamalkan asas pembentukan besi tahan lama, sebagai bahagian beban alat mesin, untuk memastikan peralatan tidak akan terjejas oleh kekerasannya sendiri semasa pemprosesan dan penggunaan, dengan itu Meningkatkan ketahanan dan kestabilan. 2. Axis XY memasang panduan linear ketepatan tinggi dan skru bola untuk memastikan kestabilan semasa pemprosesan. Drum dawai diperbuat daripada bahan poliuretana, yang tahan lama dan tahan haus. Ia dapat memastikan lancar lancar wayar berlian dan susunan garis yang tepat pada kelajuan tinggi atau rendah, memastikan kualiti pemprosesan. 3. Peranti penimbang telah dinaik taraf, dari kereta panduan tunggal asal ke kesan kereta api dua kali ganda, dengan operasi sensitif, ketepatan yang lebih tinggi, dan lebih banyak ketegangan wayar. Mesin pemotongan wayar berlian terus bertambah baik pada tahun-tahun baru-baru ini, terutamanya pembangunan komposit pelbagai fungsi, yang meningkatkan kecekapan dan pemprosesan ketepatan, dan meningkatkan fleksibiliti pengeluaran. Ia mempunyai ciri -ciri struktur mudah, kos rendah, kesan proses yang baik dan kurang penggunaan semasa penggunaan. Peningkatan teknologi pemotongan telah mengubah proses pengeluaran untuk pengeluar, iaitu korelasi antara kemajuan teknologi dan pengembangan aplikasi telah meningkatkan fleksibiliti permohonan.

Alat pemotongan batu disalahpahami oleh orang awam sebagai topik tidak formal, dan mereka akan difahami sebagai apa yang perlu dilakukan dengan pemotongan batu, tetapi dalam erti kata tertentu, alat pemotongan batu bercakap tentang alat pemotongan jed, dan pemotongan batu hanya malas. Sarjana pakar dapat melihat hubungan antara pengeluaran dan pembangunan industri dari arah pemotongan batu jed. Alat pemotongan batu atau mesin pemotong jadeite kasar adalah pembawa yang berharga untuk mempromosikan kecekapan pemprosesan jadeite, aktiviti pasaran, dan produktiviti. Alat pemotongan bermakna kemajuan perbandingan teknologi pemprosesan jed, dan juga membebaskan tenaga buruh industri dan melepaskan potensi pasaran pasaran batu kasar, pasaran pemprosesan, dan pasaran produk siap dalam industri Jade. Hanya apabila potensi pasaran diaktifkan sepenuhnya, ia akan menyuntik dorongan yang kuat ke dalam pembangunan pengeluaran industri baru.

Berkenaan dengan dawai EDM, keperluan pelanggan untuk ketepatan dan kekasaran permukaan terus meningkat, jadi beberapa konfigurasi juga telah diperbaiki oleh pengeluar EDM pada tahun -tahun yang lalu. 1. Mod pemacu yang berbeza dari paksi XYUV: CNC Wire Cut EDM adalah 4 hubungan paksi, paksi XY untuk langkah meja dan paksi UV untuk pemotongan tirus, Pilih motor yang berbeza untuk memandu bermakna ketepatan tahap yang berbeza, seperti motor stepper, motor hibrid dan motor servo. 2. Paparan bacaan digital: DRO boleh menunjukkan laluan pemotongan wayar molibdenum pada bahan kerja. Proses pemesinan peta cepat Dalam mod yang dikunci secara mekanikal, ia berguna untuk meningkatkan kuasa pengaturcaraan dan pemantauan masa nyata.

Untuk mengendalikan Wire Cut EDM, pengendali harus memahami teknologi operasi dan mengikuti keperluan pada manual. Pengendali perlu mempelajari proses pemotongan dawai, pilih parameter pemprosesan yang sesuai, dan mengendalikannya mengikut Dengan urutan operasi Ingot untuk mengelakkan masalah seperti wayar yang pecah. Semasa mengayunkan pemegang untuk melancarkan kawat molibdenum Drum penyimpanan, berhati -hati untuk mengelakkan menyakiti orang yang berdekatan. Semasa memuatkan dan memunggah dawai molibdenum , ia berbahaya mendapatkannya Tertangkap di tangan. Kawat sisa yang diganti harus diletakkan di tetingkap Ingot untuk mengelakkan litar pintas elektrik, kejutan elektrik, pemotongan, dan lain -lain. Berhati -hati untuk mengelakkan kerosakan benang dan perlanggaran bahagian penghantaran yang disebabkan oleh inersia kili. Atas sebab ini, apabila kerja selesai, butang berhenti harus ditekan secepat mungkin selepas drum penyimpanan wayar diterbalikkan.

Wire Cut EDM cepat, berkesan, dan boleh digunakan untuk memesona hampir mana -mana bahan logam konduktif elektrik, termasuk gangsa, Tembaga, tungsten, grafit karbon, keluli karbon, keluli tahan karat, keluli aloi yang tinggi, aloi keras, Inconel, titanium dan banyak lagi. Ia menggunakan dawai molibdenum yang terus bergerak sebagai elektrod untuk melakukan pelepasan percikan berdenyut pada bahan kerja, memakan logam bahan dan potong menjadi bentuk. Ia digunakan secara meluas untuk memproses pelbagai bahan kerja kecil yang kompleks, seperti pukulan mati, cekung mati, cembung dan cekung mati, plat tetap, penari telanjang, dan lain -lain, membentuk alat, templat, elektrod logam untuk edm sinker, pelbagai lubang mikro, Slit sempit, lengkung sewenang -wenang, dll. Wire Cutting EDM memiliki kelebihan khasnya seperti elaun pemesinan kecil, ketepatan pemesinan yang tinggi, kitaran pengeluaran pendek dan kos pembuatan yang rendah.