Aktualności

Wiemy, że bezpieczeństwo jest dziś coraz większym problemem w naszym życiu, a bezpieczeństwo produkcji mechanicznej jest powszechnym tematem. Dlatego stosowanie ćwiczeń powierzchniowych CNC jest teraz niezbędne. Na tym rosnącym i rozwijającym się rynku ćwiczenia powierzchniowe CNC były szeroko stosowane w produkcji produktów mechanicznych, zapewniając lepszą jakość i bezpieczeństwo oraz zapewniając konsumentom większy spokój przy zakupie. Ostraby powierzchniowe CNC rozwijają się teraz wraz z potrzebami branżowymi, stale rozszerzając swoją obecność na rynku i stale poprawiając technologię produkcji w celu zapewnienia jakości produktu i wysokiej wydajności, a tym samym lepszego dostosowania się do gwałtownej konkurencji rynkowej. Jako profesjonalny producent wiertarki powierzchniowej CNC, Shandong Tianxu CNC stale nie nadaje zapotrzebowaniu na rynku, nieustannie wprowadzając innowacje w zakresie rozwoju i produkcji produktów, umożliwiając nowe osiągnięcia i wykorzystując znaczące możliwości biznesowe. Ciągle przechodzą tradycyjne technologie produkcyjne, co prowadzi do dalszego rozwoju. Ostrytle powierzchniowe CNC nieustannie zmieniają tradycyjne modele produkcyjne, zapewniając standaryzowaną i regularyzowaną produkcję do produktów oraz zapewniając większą zapewnienie jakości produktu. Ostraby powierzchniowe CNC rozwijają się teraz z wymaganiami rynkowymi, wprowadzając nowe technologie na rynek, uzyskując ich większe rozpoznawanie i koncentrując się na potrzebach produkcji, aby osiągnąć jeszcze wyższy poziom rozwoju. Ostraby powierzchniowe CNC mają teraz wyższą wydajność i technologię, stale przekształcając tradycyjne metody produkcji, umożliwiając im osiąganie nowych osiągnięć i ciągłe zaspokajanie potrzeb różnych produktów, utrzymując wyższe standardy produkcyjne. Ostraby powierzchniowe CNC stale zawierają nowe technologie, zapewniając nowe ulepszenia jakości i funkcjonalności produktu. Ciągle dostosowują się do potrzeb czasów, rozwijają się w rozwoju społeczeństwa, zaspokajają potrzeby rynku i konsumentów oraz stale poprawiają swoje standardy produkcyjne i jakość, co czyni je zaufanym elementem maszyn dla wielu producentów.

Maszyna wiercenia CNC CNC może przetwarzać doskonałe obrabiarki. Operator używa oprogramowania do napisania programu obrabianego dla części do przetworzenia, co nazywamy kodem G. System CNC (mózg) może rozpoznać te kody, a następnie wydać polecenia do przeciągania części maszynowej do sterowania regulacją prędkości wrzeciona narzędzia maszynowego, szybkiego i wolnego zasilającego ruchu paszowego, automatycznego zacisku narzędzia oraz rozluźnienia i zacisku przedmiotu obrabianego oraz otwierania i zamknięcia innych funkcji pomocniczych. Działania te stanowią cały proces przetwarzania przedmiotów. Dlatego przy wyborze bramowego wiercenia CNC, jaka jest użyta marka systemu CNC. Times Bystronic Inżynierowie techniczne połączą wymagania dotyczące przetwarzania klientów i ogólną konfigurację maszyny wiertniczej CNC w celu opracowania rozwiązań technicznych dla klientów. Obecnie systemy CNC stosowane przez bramowe maszyny wiertnicze CNC na rynku obejmują Siemens, Guangshu, Xindai, Kanedi itp. Dzisiaj przedstawię wam, jakie systemy CNC są używane przez Times Bystronic Gantry Wiergawcze? Urządzenie CNC Siemens przyjmuje modułowy projekt struktury, który jest ekonomiczny. Na standardowym sprzęcie jest wyposażony w wiele oprogramowania, co sprawia, że ma wiele rodzajów procesów, spełnia potrzeby różnych maszyn i staje się serią produktów. Wraz z opracowywaniem technologii mikroelektroniki stosuje się coraz więcej na dużą skalę zintegrowane obwody (LSI), urządzenia Surface Mount (SMC) i zaawansowane technologie przetwarzania, więc nowa struktura systemu jest bardziej kompaktowa, wydajność jest silniejsza, a cena jest wyższa niż w krajowych systemach CNC. Przyjmuje programowalne kontrolery Simatics Series lub zintegrowane programowalne kontrolery, używa języka programowania SYEP, ma bogate funkcje dialogu człowieka-komputer i ma wyświetlacz wielojęzyczny.

Metalloobrabotka jest największym w Europie Wschodniej i koncernach CIS na globalnym przemysłu maszynowym i najnowocześniejszej technologii obróbki metalu. Od 1984 roku łączy wiodący producentów, dostawców i dealerów z całego świata. Dzisiaj Metalloobrabotka zajmuje dziesięć najlepszych na świecie koncertów maszynowych. Profesjonalni odwiedzający reprezentują budowanie maszyn, przemysł obrony, sektor lotniczy i lotniczy, budowanie maszyn ciężkich, produkcję stad, inżynierii ropy i gazu, budownictwo statku, metalurgia, inżynieria elektrowni, robotyka przemysłowa i automatyzacja. Metalloobrabotka 2025 odbędzie się w dniach 26-29 maja na targach Extorentre, Moskwa, Rosja. Maszyny Tiptop weźmie udział w Metalloobrabotka 2025, aby wyświetlić modernizowaną maszynę EDM. → Stoisko nr 2.6d65

23. Międzynarodowa wyspecjalizowana wystawa sprzętu, instrumentów i narzędzi dla branży obróbki metali oficjalnie rozpoczęła się w tętniącym życiem mieście Szanghaju. Tegoroczne wydarzenie przyciągnęło ponad 500 wystawców z całego świata, prezentując swoje najnowsze produkty i technologie w branży obróbki metali. Wystawa, która trwa od 15 do 19 września, obejmuje powierzchnię ponad 50 000 metrów kwadratowych i oczekuje się, że przyciągnie ponad 30 000 odwiedzających z różnych krajów i regionów. Wydarzenie stanowi doskonałą platformę dla specjalistów branżowych do nawiązywania kontaktów, wymiany pomysłów i odkrywania nowych możliwości biznesowych. Wystawa obejmuje szeroką gamę produktów i usług, w tym maszyny do cięcia i formowania metalu, sprzęt spawalniczy i tnący, technologie obróbki powierzchni, instrumenty pomiarowe i testowe, a także rozwiązania oprogramowania i automatyzacji. Odwiedzający mogą również uczestniczyć w różnych seminariach i konferencjach na temat najnowszych trendów i rozwoju w branży. Jednym z głównych wydarzeń tegorocznej wystawy jest wprowadzenie technologii branżowych 4.0, które rewolucjonizują przemysł produkcyjny poprzez integrację automatyzacji, wymiany danych i sztucznej inteligencji. Wystawcy prezentują swoje najnowsze inteligentne rozwiązania produkcyjne, które mają na celu poprawę wydajności, obniżenie kosztów i zwiększenie jakości produktu. Wystawa stanowi również platformę dla międzynarodowych firm do zaprezentowania swoich produktów i usług na chińskim rynku. Ponieważ Chiny są największym na świecie konsumentem maszyn i sprzętu do obróbki metali, wystawa oferuje dla zagranicznych firm wyjątkową okazję do skorzystania z tego lukratywnego rynku. Ogólnie rzecz biorąc, 23. Międzynarodowa Specjalistyczna Wystawa na sprzęt, instrumenty i narzędzia dla branży obróbki metali jest obowiązkowym wydarzeniem dla wszystkich zaangażowanych w branżę obróbki metali. Dzięki różnorodnej gamie wystawców, najnowocześniejszych technologii i seminariach informacyjnych wystawa z pewnością zapewni cenne spostrzeżenia i możliwości wszystkim uczestnikom.

Niedawno produkt zatytułowany „Specjalna maść do cięcia drutu” przyciągnęła szeroką uwagę na rynku. Doniesiono, że maść jest produktem specjalnie zaprojektowanym do ran wyciętej skóry wytwarzanych podczas cięcia drutu, które mogą skutecznie złagodzić ból i zapalną odpowiedź ran ciętych i przyspieszyć gojenie się ran. Według zespołu ds. Rozwoju produktu cięcie drutów jest powszechną technologią przetwarzania metali, ale ponieważ wymaga użycia szybkich obrotowych kół noża i przepływu wody pod wysokim ciśnieniem podczas pracy, łatwo jest powodować rany cięcia skóry. Wcześniej rany wycięte drutem były zwykle traktowane konwencjonalnymi maściami antyseptycznymi i bandażami, ale ta metoda ma ograniczenia i jest podatna na infekcje i blizny. Aby rozwiązać ten problem, po latach ciężkiej pracy zespół badawczy i programistów ostatecznie opracował tę specjalną maść do cięcia drutu. Maść przyjmuje specjalną formułę, która może szybko wniknąć do rany, aby utworzyć film ochronny, aby skutecznie zapobiec infekcji bakteryjnej i zanieczyszczenia zewnętrznego. Jednocześnie maść zawiera również różne naturalne składniki ziołowe, które mogą promować gojenie się ran, łagodzić ból i stan zapalny oraz zmniejszyć tworzenie blizn. Obecnie na rynku uruchomiono specjalną maść do cięcia drutu i została przyjęta i pochwalona przez większość użytkowników. Wielu użytkowników stwierdziło, że po użyciu maści, ból rany został znacznie zmniejszony, a prędkość gojenia była szybsza niż wcześniej. Niektórzy profesjonalni pracownicy cięcia drutu powiedzieli, że pojawienie się tej maści zapewnia bezpieczniejsze, wygodniejsze i skuteczne rozwiązanie leczenia ran podczas cięcia drutu, co ma ogromne znaczenie dla ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracowników. Doniesiono, że maść została promowana i wykorzystywana w wielu przedsiębiorstwach do cięcia drutu, a w przyszłości będzie nadal zoptymalizowana i ulepszana, aby zapewnić użytkownikom lepsze produkty i usługi.

Jiangsu Sailing Intelligent Equipment Co., Ltd. niedawno ogłosił, że jego nowa inteligentna linia produkcyjna została oficjalnie wykorzystana, co oznacza ważny krok dla firmy w dziedzinie inteligentnej produkcji. Doniesiono, że ta inteligentna linia produkcyjna przyjmuje najbardziej zaawansowaną technologię automatyzacji, która ma charakterystykę wysokiej wydajności, precyzji i stabilności, i może zrealizować automatyczną kontrolę całego procesu produktów. Uruchomienie linii produkcyjnej znacznie poprawi wydajność produkcji i jakość produktu firmy oraz stanowi solidne podstawy przyszłego rozwoju firmy. Jiangsu Sailing to przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji i sprzedaży sprzętu przemysłowego. Jego produkty obejmują wiele pól, takich jak maszyny, elektryczność i ciśnienie hydrauliczne. Firma była zaangażowana w innowacje technologiczne i modernizację produktów i stale zwiększa własną konkurencyjność. Uruchomienie nowej inteligentnej linii produkcyjnej jest nie tylko ważnym osiągnięciem innowacji technologicznych firmy, ale także ważnym środkiem transformacji i modernizacji firmy, wprowadzania nowej witalności w przyszłym rozwoju firmy. W przyszłości Jiangsu Sailing będzie nadal zwiększać innowacje technologiczne i modernizację produktów, stale poprawić swoją podstawową konkurencyjność oraz zapewnić klientom lepsze produkty i usługi.

Ostatnio nowy rodzaj technologii przetwarzania - szybkie wiertnicze otwór EDM przyciągnęło powszechną uwagę w branży. Technologia ta opiera się na tradycyjnym EDM, poprzez zwiększenie prędkości obrotowej elektrody i zmniejszaniu średnicy elektrody, osiąga bardziej precyzyjny i wydajny efekt przetwarzania. Rozumie się, że szybka technologia EDM małej otworu ma następujące zalety: Po pierwsze, ze względu na dużą prędkość elektrody, materiał można szybko usunąć, tym samym znacznie skracając czas przetwarzania; Po drugie, mniejsza średnica elektrody może osiągnąć drobniejszy efekt przetwarzania osiągnięcia precyzji na poziomie mikronu; Wreszcie technologia ma zastosowanie do przetwarzania różnych materiałów, w tym metali, ceramiki, szkła itp. Obecnie technologia EDM o małych otworach była szeroko stosowana w polach samochodów, lotniczej, sprzętu medycznego i tak dalej. Na przykład części takie jak wtryskiwacze paliwa i siedzenia zaworów silników samochodowych wymagają bardzo precyzyjnej technologii przetwarzania, aby zapewnić ich jakość i wydajność. Tradycyjne metody przetwarzania są często trudne do spełnienia tych wymagań, ale technologia EDM z szybkimi małymi dziurami może to zrobić. Znawcy branżowi powiedzieli, że przy ciągłym rozwoju szybkiej technologii EDM o szybkiej prędkości, jej zastosowanie w różnych dziedzinach stanie się coraz bardziej szeroko zakrojone, co daje więcej możliwości i wyzwań w rozwoju branży produkcyjnej. Jednocześnie konieczne jest również wzmocnienie badań technologii i rozwoju oraz szkolenia personelu w celu promowania dalszych innowacji i rozwoju tej technologii.

Drut M oli Bdenum jest drutem o bardzo wysokiej wytrzymałości o wytrzymałości na rozciąganie przekraczającą 275 000 psi. Ma bardzo wysokie temperatury topnienia i odparowywania, 4757 ° F (2625 ° C) i 10 040 ° F (5560 ° C) . Ze względu na wysokie temperatury robocze kratery EDM pozostawione na powierzchni drutu są bardzo małe w porównaniu z tymi pozostawionymi na drucie na bazie mosiądzu, a zatem nie będą równie skutecznie spłukiwać.EDM z drutu M oli Bdenum jest często stosowany w małych, (0,006 do 0,004 ") i drobnej, (<0,004"), średnice, aby spełnić wymagania dotyczące planu wąskiego KRF i bliskiego ostre, wewnętrzne promienie narożne. Ze względu na wysoką wytrzymałość na rozciąganie, drut Moly Bdenum Utrzymując doskonałą prostość ściany i zmniejszając liczbę przełomów wspólnych z wieloma małymi i drobnymi drutami mosiężnymi.W szczególnych przypadkach, zazwyczaj w zastosowaniach medycznych i wojskowych, nie może być zanieczyszczenia miedzi lub cynku przez ciętą powierzchnię . Kryteria te eliminują wszystkie druty z rodziny miedzi i wymuszają użycie moli Bdenum lub drutu wolframu.

Podczas gdy EDM wycięty druciany używa strony drutu Molybdenum wyciągniętego przez blok metalu, mała otwór wywierający EDM zanurza koniec wąskiego drutu do przedmiotu obrabianego. Ponieważ EDM nie używa siły mechanicznej, cienką, delikatną elektrodę można przenieść na twardy stop bez obaw o zginanie lub pękanie. Tradycyjne operacje wiertnicze walczą o przebicie dziury przez twarde powierzchnie pod kątem. Rzurzaki działają dobrze, gdy są prostopadłe do powierzchni, a ostry punkt na końcu może nudzić materiał. Powierzchnie kontaktowe i siły na końcu są nieregularne, gdy kąt jest zmniejszony. Wierdziale kokarują się po jednej stronie i mają tendencję do schodzenia po powierzchni, więc pozycjonowanie nie jest niezawodne. Powoduje to również duży naprężenie zmęczeniowe i zwykle łamie małe wiertła. Ale EDM wiercenia małego otworu nie ma żadnego z tych problemów. EDM wiercenia małego otworu można użyć do umieszczenia głębokiego otworu pod bardzo płytkim kątem przez stwardniały łożysko kulki z piłką po prostu siedzącą na stojaku, aby zapobiec się odrzuceniu. Prawie nie musi być zaciśnięte na miejscu. Elektroda nie jest dokładnie prostym drutem - punkt na końcu linii dwuwymiarowej. To bardziej jak igła wtrysku; Mała pusta rurka, przez którą pompuje się płyn dielektryczny. Płyn pomaga schłodzić i nawadniać otwór oraz usunąć wszelkie cząstki. Rurka jest również stale i powoli obracana, aby dodatkowo pomóc w przejechaniu resztek od końcówki. Jak można sobie wyobrazić, EDM wiercenia małego otworu jest zwykle najlepszym sposobem na przebicie przez środek bloku twardego metalu, zanim EDM cięty drutu może przejąć kontrolę i pracować na boki.

Biorąc pod uwagę całkowite lekceważenie twardości metalu EDM, jest on najczęściej używany do tworzenia stwardniałego narzędzia stopu potrzebnego do innych procesów produkcyjnych - stopów, które są bardzo trudne do pobrania za pomocą tradycyjnych metod cięcia i mielenia. Zdecydowana większość narzędzi, wytłaczania i stemplowania formy wtryskowej wymaga tych stopów do obsługi wysokich sił w swoich procesach i są tworzone za pomocą EDM. Ponadto, ponieważ proces nie wykorzystuje żadnej siły mechanicznej, EDM wiercenia otworu może wiercić otwory pod kątem przez zakrzywione powierzchnie bez żadnych odchyleń. W niektórych przypadkach elektrody można obracać lub przesuwać wzdłuż zakrzywionych ścieżek przez robaki w sposób, co nie jest możliwe w przypadku innych procesów, takich jak obróbka CNC.

Dwóch radzieckich naukowców, Br Lazarenko i Ni Lazarenko, w 1943 r. Zadano zbadanie sposobów zapobiegania erozji kontaktów elektrycznych wolframu z powodu wywoływania. Nie udało im się tego zadania, ale stwierdzili, że erozja była dokładniej kontrolowana, jeśli elektrody zanurzono w płynie dielektrycznym. Jednocześnie, ale niezależnie, amerykańska drużyna, Harold Stark, Victor Harding i Jack Beaver, opracowali maszynę EDM do usuwania zepsutych ćwiczeń i kranów z odlewów aluminiowych. W latach 60. XX wieku typ typu wycinania drutu w latach 60. XX wieku w celu tworzenia narzędzi (umierania) ze stali stalowej. Elektroda narzędzi w wycięciu drutu EDM to po prostu drut. Aby uniknąć erozji drutu, powodując jego pęknięcie, drut jest ranowany między dwoma szpulami, tak że aktywna część drutu ciągle się zmienia. Najwcześniejszymi sterowanymi numerycznymi maszynami (NC) były konwersje pionowych maszyn do frezowania pionowego. Pierwsza dostępna na rynku maszyna NC zbudowana jako maszyna EDM wycięta w drucianej w ZSRR w 1967 roku. Maszyny, które mogły optycznie podążać za liniami na mistrzowskim rysunku, zostały opracowane przez grupę Davida H. Dulebohna w latach 60. XX wieku w Andrew Engineering Company do frezowania i szlifowania maszyny. Rysunki główne zostały później wyprodukowane przez komputerowe plotery sterowane numerycznie (CNC) dla większej dokładności. W 1974 r. Dulebohn wykorzystał ten sam program CNC, który wytworzono w 1976 r. Wytworzono maszynę EDM za pomocą plotera rysunkowego CNC i optycznych obserwujących linię. Komercyjne możliwości i użytkowanie przewodu EDM znacznie się rozwinęły w ostatnich dziesięcioleciach. Współczynniki zasilania wzrosły, a wykończenie powierzchni mogą być drobno kontrolowane.

Kluczową zaletą EDM wyciętej drutu jest to, że części można wyciąć po obróbce cieplnej, co eliminuje możliwość zniekształceń wynikających z zabiegów po zamykaniu. Ponadto, ponieważ metoda EDM z drutu nie wywiera nacisku na obrabianie, dzięki czemu mniejsze i delikatne części można łatwo obrobić. Tymczasem wymagania dotyczące ustawiania są minimalne w porównaniu z konwencjonalnymi metodami obróbki. Co ważniejsze, lepsza chropowatość powierzchni jest możliwa do osiągnięcia obróbki EDM wyciętej drutu.

Skala globalnego przemysłu maszynowego CNC rozwija się z roku na rok. W 2021 r. Skala przemysłowa osiągnęła 163,2 mld USD, co stanowi wzrost o 3,8%rok do roku. Jako typowe produkty Mechatronics, CNC Machine Tools to połączenie technologii mechanicznej i inteligencji CNC. Upstream obejmuje głównie odlewy, części z blachy, części precyzyjne, części funkcjonalne, systemy CNC, komponenty elektryczne i inne branże części, a dalsze rozprzestrzeniają się szeroko na przemysł maszynowy, przemysł pleśniowy, przemysł motoryzacyjny, sprzęt elektryczny, lokomotywy kolejowe, budownictwo stoczniowe, petrochemiczne , elektroniczny przemysł informatyczny itp . Skala globalnego przemysłu maszynowego CNC rozwija się z roku na rok. W 2021 r. Skala przemysłowa osiągnęła 163,2 mld USD, co stanowi wzrost o 3,8%rok do roku. Według segmentu rynku skala globalnych maszyn do cięcia metalu CNC w 2021 r. Wyniosła 77,21 mld USD, co stanowi 47,5% całości; Skala maszyn do formowania metalu CNC osiągnęła 41,47 miliarda USD, co stanowi 25,5%; Skala specjalnych maszyn do przetwarzania CNC wynosiła 22,56 miliarda USD, co stanowi 13,9%. Główni producenci narzędzi maszynowych to Chiny, Niemcy, Japonia i Stany Zjednoczone. Niemcy przywiązują dużą wagę do wysokiej jakości, precyzji i praktyczności maszyn do maszyn CNC; Jest wysoce wyspecjalizowany w badaniach i rozwoju oraz produkcji różnych funkcjonalnych komponentów i szeregów wśród szczytu na świecie. Japonia koncentruje się na rozwoju systemów CNC, a firmy maszynowe w tym kraju podkreślają układ materiałów i komponentów oraz zintegrowany rozwój podstawowych produktów. Stany Zjednoczone mają silną konkurencyjność w zakresie projektowania, produkcji i podstawowych badań naukowych CNC Machine Tools. Chiński przemysł maszynowy zaczął się późno, ale szybko się rozwija. Dzięki wytycznemu rządowej polityki przemysłowej na temat innowacji i rozwoju chiński przemysł maszynowy znacznie wzrósł pod względem technologii i wielkości rynku, tymczasem Chiny stały się największym na świecie producentem i sprzedawcą maszyn do maszyn. Na największym na świecie rynku zużycia maszyn do maszyn chińskie przedsiębiorstwa maszynowe są bardzo wrażliwe na rynek z szybką reakcją w marketingu i usług.

W ostatnich latach zoptymalizowana struktura przemysłowa chińskiego przemysłu produkcyjnego, szybki rozwój wysokiej klasy produkcji i rosnący popyt na inteligentne ulepszenia produkcyjne wywołały ogromne zapotrzebowanie na wysokiej klasy maszynowe narzędzia CNC. Z wyższymi zapotrzebowaniem na wysokiej klasy branże produkcyjne reprezentowane przez motoryzację, lotnisko, sprzęt energetyczny , budownictwo stoczniowe, maszyny budowlane i 3C w Chinach w zakresie wydajności i dokładności maszyn CNC, zapotrzebowanie rynku na maszyny CNC, zwłaszcza wysokiej klasy narzędzia CNC Machine Tools szybko pęcznieje w Chinach. Dlatego rynek maszyn CNC jest spodziewany stale. W 2021 r. Rynek Volumn z chińskiej branży maszynowej CNC wzrosła o 21,4 mld RMB lub 8,65% w ciągu ubiegłego roku do 268,7 mld RMB. Jeśli chodzi o krajobraz konkurencyjny, japońskie Yamazaki Mazak, Trumpf z Niemiec i DMG Mori, joint venture niemiecko japońskie, zajmują trzy miejsce na całym świecie, a następnie Mag, Amada, Okuma, Makino, Grob, Haas, Emag. W Chinach główne produkty narzędzi maszynowych CNC obejmują Haitian Precision, Guosheng Zhike i Rifa Precision Machinery. Wśród nich haitańska precyzja produkuje głównie centra obróbki CNC, poziome centra obróbki CNC, pionowe centra obróbki CNC i inne narzędzia maszynowe. Guosheng Zhike głównie producentowe narzędzia maszynowe, inteligentne zautomatyzowane linie produkcyjne, części sprzętu itp. Rifa Precision Machinery zajmuje cyfrowe inteligentne narzędzia maszynowe i linie produkcyjne, inteligentne urządzenia i linie produkcyjne, przetwarzanie części lotniczych, a także inżynieria, operacja i leasing stałego skrzydła samolotów i helikopterów itp.

Co powinienem zrobić, jeśli drut jest zepsuty podczas procesu cięcia drutu? Podczas obróbki obrabiarów czasami występuje pęknięcie drutu w średniej liście. Jeśli oba końce bębna zasilającego są normalne, możesz ponownie przetwarzać do przetwarzania. Po złamaniu środka drut Molybdenum jest marnowany. Więc co powinienem zrobić, jeśli środkowy drut zostanie wycięty, a drut jest zepsuty? 1. Zła jakość drutu molibdenu: Wybierz dobrą jakość drutu molibdenu 2. Błąd parametrów obróbki: Wybierz odpowiednie parametry obróbki dla różnych materiałów i grubości obrabiania. Należy pamiętać, że łatwo jest odłączyć przewody przy wyborze warunków o wysokim prądu. Blok przewodzący jest noszony poza szczeliną, drut jest zaciskowany: dostosuj blok przewodzący do nowej pozycji, w razie potrzeby wymienić blok przewodzący 3. Niewłaściwe stężenie płynu cięcia: Zachowaj stężenie płynu cięcia na poziomie 11-12,5% 4. Dokładność koła przewodnika (zwłaszcza koła wspornika): łożysko należy regularnie wymieniać zgodnie z instrukcjami konserwacji narzędzia maszynowego, a koło prowadzącego lub łożyska należy wymienić w razie potrzeby 5. Płyn spłukiwający jest zbyt mały, aby skutecznie wpaść do szwu cięcia, a złe warunki rozładowania doprowadzą do pęknięcia drutu: ustawić rozsądny rozmiar płynu płukania; Regularnie sprawdź, czy płyn do cięcia jest wystarczający, a kanał krążenia jest odblokowany 6. Odkształcenie obrabiania, zaciskanie i łamanie drutu molibdenu: Unikaj deformacji cięcia materiału: Proces oczyszczania ciepła materiału jest rozsądny; Zakręcone otwory; wstępnie wycięte w celu złagodzenia stresu; Zoptymalizuj ścieżkę cięcia 7. Na powierzchni przedmiotu obrabianego znajdują się nory lub skóra tlenku, co powoduje niewytłumaczalne pękanie drutu podczas przetwarzania: Zmiel lub wypolerowanie powierzchni przedmiotu obrabianego przed Wedm 8. Wewnątrz materiału obrabianego lub tlenków niekondukcyjnych na powierzchni przedmiotu obrabianego występują niekondukcyjne: Wymień materiał; Usuń zanieczyszczenia niekondukcyjne przed cięciem 9. Jakość płynu do cięcia drutu jest niska, a stężenie nie jest odpowiednie: płyn przetwarzania nie jest zastępowany przez długi czas, jest zbyt brudny,

Diamentowa maszyna do cięcia drutu ma wiele funkcji ochrony i alarmów, cały proces automatycznej ochrony bębna drucianego, automatyczne ochronę wyłączania w oderwaniu drutu, automatyczną ochronę powrotu zwarcia oraz ochronę pamięci o awarii zasilania. Wśród nich przyjazny dla użytkownika interaktywny system operacyjny CNC może ustawić wiele ciągłego cięcia, dokładnie ustawić grubość cięcia i regulować prędkość cięcia w dowolnym momencie. Główne cechy: 1. Jednoczęściowa struktura kadłuba, kadłub przyjmuje wysoką wytrzymałość żeliwa formującą, jako część obciążenia narzędzia maszynowego, aby upewnić się, że na sprzęt nie będzie miała wpływ na jego własną twardość podczas przetwarzania i używania, tym samym Zwiększenie trwałości i stabilności. 2. Oś XY Zainstaluj bardzo precyzyjne liniowe śruby i śruby kulowe, aby zapewnić stabilność podczas przetwarzania. Druw druciany jest wykonany z materiału poliuretanowego, który jest trwały i odporny na zużycie. Może zapewnić płynne przebieg drutu diamentowego i dokładny układ linii z wysoką lub niską prędkością, zapewniając jakość przetwarzania. 3. Urządzenie przeciwwagi zostało zmodernizowane, od oryginalnej pojedynczej szyny prowadzącej do efektu szyny podwójnej przewodnika, z wrażliwą operacją, wyższą precyzją i większym napięciem drutu. Diamentowe maszyny do cięcia drutu poprawiają się w ciągu ostatnich lat, zwłaszcza rozwój wielofunkcyjnego kompozytu, który poprawia wydajność i dokładność przetwarzania oraz poprawia elastyczność produkcji. Ma charakterystykę prostej struktury, niskiego kosztu, dobrego efektu procesu i mniejszego zużycia podczas użytkowania. Ulepszenie technologii cięcia zmieniło proces produkcji producentów, to znaczy korelacja między postępem technologicznym a ekspansją aplikacji znacznie poprawiła elastyczność zastosowania.

Narzędzia do cięcia kamiennych są niezrozumiane przez laików jako nieformalny temat i będą rozumiane jako co zrobić z cięciem kamienia, ale w pewnym sensie narzędzia do cięcia kamienia mówią o narzędzi do cięcia jadeitu, a cięcie kamieni jest po prostu leniwe. Mistrzowie eksperci mogą zobaczyć związek między produkcją i rozwojem branży z kierunku cięcia Jade Stone. Narzędzia do cięcia kamieni lub szorstkie maszyny do cięcia jadeite są cennymi nośnikami do promowania wydajności przetwarzania, aktywności rynkowej i wydajności. Narzędzia tnące oznacza postęp porównawczy technologii przetwarzania Jade, a także uwalnia siłę roboczą branży i uwalnia potencjał rynkowy rynku szorstkiego kamienia, rynku przetwarzania i rynku produktów gotowych w branży Jade. Tylko wtedy, gdy potencjał rynkowy jest w pełni aktywowany, może wstrzyknąć silny impuls do nowej rundy rozwoju produkcji przemysłowej.

W odniesieniu do przecięcia przewodu EDM wymagania klienta dotyczące dokładności i chropowatości powierzchni wciąż rosną, więc pewna konfiguracja zostały ulepszone przez producentów EDM w ostatnich latach. 1. Różny tryb napędu osi XYUV: CNC Cut Cut EDM to łącze 4 osi, oś XY dla ruchu stołowego i osi UV do cięcia stożka, Wybierz silnik Different, aby napędowy oznacza różną dokładność poziomu, taką jak silnik krokowy, silnik hybrydowy i silnik serwo. 2. Cyfrowy wyświetlacz odczytu: DRO może pokazać ścieżkę cięcia drutu molibdenu na obrabiarce. Szybko mapuj proces obróbki W trybie zablokowanym mechanicznie jest przydatne do poprawy mocy programowania i monitorowania w czasie rzeczywistym.

Aby obsługiwać EDM wycięte przewody, operator powinien zrozumieć technologię operacyjną i postępować zgodnie z wymaganiami w podręczniku. Operator musi nauczyć się procesu cięcia drutu, wybrać odpowiednie parametry przetwarzania i obsługiwać go zgodnie z z sekwencją operacji wlewków, aby uniknąć problemów, takich jak zerwany drut . Podczas kołysania uchwytu , aby rzucić drut molibdenum Bęben do przechowywania, uważaj , aby uniknąć ranności ludzi w pobliżu. Podczas ładowania i rozładunku drutu molibdenu jest niebezpieczne złapany w ręce. Wymieniony drut odpadowy należy umieścić w oknie wlewu, aby uniknąć zwarcia elektrycznego, porażeniem elektrycznego, Odłączenie itp. Uważaj, aby uniknąć pękania nici i zderzenia części transmisji spowodowanych bezwładnością szpuli. Z tego powodu, po zakończeniu pracy, przycisk stopu należy nacisnąć jak najszybciej po odwróceniu bębna do przechowywania drutu.

EDM cięte drutem jest szybki, skuteczny i może być używany do obróbki praktycznie każdego elektrycznie przewodzącego materiału metalu, w tym brązu, Miedź, wolfram, grafit węglowy, stal węglowa, stal nierdzewna, stal ze stopem wysokoprzeczniowym, stopowy stop, Inconel, tytan i wiele innych. Używa ciągle poruszającego się drutu molibdenu jako elektrody do wykonywania pulsacyjnego wyładowania iskry na obrabiarce, abluj metal Materiał i pokrój go na kształt. Był szeroko stosowany do przetwarzania różnych złożonych małych obrabiarów, takich jak ciosy matrycy, umierania wklęsły, wypukłe i wklęsłe matryce, stałe płyty, striptizery itp., Narzędzia do formowania, szablony, metalowe elektrody dla obciążników EDM, różne mikro otwory, wąskie szczeliny, dowolne krzywe itp. Cutowanie drutu EDM posiada specjalne zalety, takie jak mały zasiłek obróbki, wysoka dokładność obróbki, krótki cykl produkcji i niskie koszty produkcji.