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Wir wissen, dass Sicherheit in unserem heutigen Leben zunehmend ein Problem darstellt, und die mechanische Produktionssicherheit ist ein häufiges Thema. Daher ist die Verwendung von CNC -Oberflächenübungen nun unerlässlich. In diesem wachsenden und sich entwickelnden Markt wurden CNC -Oberflächenübungen häufig für die Herstellung mechanischer Produkte eingesetzt, um bessere Qualität und Sicherheit zu gewährleisten und den Verbrauchern beim Kauf mehr beruhigend zu machen. CNC -Oberflächenübungen treten nun mit den Anforderungen an die Industrie vor, erweitern ihre Präsenz auf dem Markt kontinuierlich und verbessern ständig ihre Produktionstechnologie, um die Produktqualität und die hohe Effizienz zu gewährleisten, wodurch sich der Wettbewerb des heftigen Marktes besser anpasst. Als professioneller Hersteller von CNC -Oberflächenbohrern hält Shandong Tianxu CNC ständig Schritt mit den Marktanforderungen, wobei die Produktentwicklung und -produktion kontinuierlich innovativ ist, neue Entwicklungen ermöglicht und erhebliche Geschäftsmöglichkeiten nutzen kann. Sie brechen ständig traditionelle Produktionstechnologien durch, was zu einer weiteren Entwicklung führt. CNC -Oberflächenübungen verändern ständig traditionelle Produktionsmodelle, bringen standardisierte und regulierte Produktion in Produkte und gewährleisten eine größere Produktqualitätssicherung. CNC -Oberflächenübungen treten nun mit Marktanforderungen vor, bringen neue Technologien auf den Markt, verdienen ihnen eine größere Anerkennung und konzentrieren sich auf die Produktion, um ein noch höheres Entwicklungsniveau zu erreichen. CNC -Oberflächenübungen bieten jetzt eine höhere Leistung und Technologie, wodurch traditionelle Produktionsmethoden ständig verändert werden, sodass sie neue Entwicklungen erreichen und die Bedürfnisse verschiedener Produkte kontinuierlich erfüllen und höhere Produktionsstandards aufrechterhalten. CNC -Oberflächenübungen enthalten ständig neue Technologien und bringen neue Verbesserungen der Produktqualität und -funktionalität mit sich. Sie passen sich ständig an die Bedürfnisse der Zeit, steigen mit der Entwicklung der Gesellschaft vor, erfüllen die Bedürfnisse des Marktes und der Verbraucher und verbessern ihre Produktionsstandards und -qualität kontinuierlich, was sie zu einem vertrauenswürdigen Maschinenstück für viele Hersteller macht.

Die CNC -Bohrmaschine von Gantry kann perfekte Werkstücke verarbeiten. Der Bediener schreibt Software, um das Werkstückprogramm für die zu verarbeitenden Teile zu schreiben. Wie nennen wir G -Code. Das CNC -System (Gehirn) kann diese Codes erkennen und anschließend Befehle an den Ziehungsteil der Werkzeugmaschine ausgeben, um die Spindelgeschwindigkeitsregulierung des Werkzeugmaschinens, die schnelle und langsame Futtermittelbewegung, die automatische Klemmung des Werkzeugs sowie die Lockerung und Klemmung des Werkstücks sowie das Öffnen und Schließen anderer Auxiliary -Funktionen zu steuern. Diese Maßnahmen bilden den gesamten Prozess der Werkstückverarbeitung. Bei der Auswahl einer CNC -Bohrmaschine von Gantry ist die Marke des CNC -Systems verwendet, worüber die Kunden mehr besorgt sind. Times ByStronic Technical Engineers kombinieren die Kundenverarbeitungsanforderungen und die Gesamtkonfiguration der CNC -Bohrmaschine von Gantry, um technische Lösungen für Kunden zu entwickeln. Gegenwärtig umfassen die CNC -Systeme, die von Gantry -CNC -Bohrmaschinen auf dem Markt verwendet werden, Siemens, Guangshu, Xindai, Kanedi usw. Heute werde ich Ihnen vorstellen, welche CNC -Systeme von Times Bystronic Gantry CNC -Bohrmaschinen verwendet werden? Das CNC -Gerät von Siemens übernimmt das modulare Strukturdesign, das wirtschaftlich ist. Auf einer Standard -Hardware ist es mit mehreren Software ausgestattet, wodurch mehrere Prozesstypen enthalten sind, die Anforderungen verschiedener Werkzeugmaschinen entsprechen und zu einer Reihe von Produkten werden. Mit der Entwicklung der Mikroelektronik-Technologie werden immer mehr groß angelegte integrierte Schaltkreise (LSI), Surface Mount Devices (SMC) und fortschrittliche Verarbeitungstechnologie verwendet, sodass die neue Systemstruktur kompakter ist, die Leistung ist stärker und der Preis ist höher als der der inländischen CNC-Systeme. Es übernimmt programmierbare Controller der Simatics-Serie oder integrierte programmierbare Controller, verwendet die Syep-Programmiersprache, verfügt über eine reichhaltige Dialogfunktionen des Menschen und verfügt über eine multisprachige Anzeige.

Metalloobrabotka ist die größte in Osteuropa und die CIS-Handelsmesse der globalen Werkzeugmaschinenindustrie und der hochmodernen Metallbearbeitungstechnologie. Seit 1984 vereint es führende Hersteller, Lieferanten und Händler aus der ganzen Welt. Heute zählt Metalloobrabotka die zehn führenden Handelsmessen der weltweit führenden Werkzeugmaschinen. Professionelle Besucher repräsentieren Maschinenbau, Verteidigungsindustrie, Luftfahrt- und Luft- und Raumfahrtsektoren, Schwermaschinengebäude, Rolling Stock Fertigung, Öl- und Gasingenieurwesen, Schiffbau, Metallurgie, Kraftwerkstechnik, Industrie -Robotik und Automatisierung. Metalloobrabotka 2025 findet im Mai vom 26. bis 29. Mai auf dem Expocentre Fairgrounds, Moskau, Russland, statt. Tiptop -Maschinen werden an Metalloobrabotka 2025 teilnehmen, um die aktualisierte EDM -Maschine zu zeigen. → Stand Nr. 2.6d65

Die 23. internationale Spezialausstellung für Ausrüstung, Instrumente und Werkzeuge für die Metallbearbeitung hat in der geschäftigen Stadt Shanghai offiziell begonnen. Die diesjährige Veranstaltung hat über 500 Aussteller aus der ganzen Welt angezogen und zeigt ihre neuesten Produkte und Technologien in der Metallbearbeitungsbranche. Die Ausstellung, die vom 15. bis 19. September stattfindet, umfasst eine Fläche von über 50.000 Quadratmetern und wird voraussichtlich mehr als 30.000 Besucher aus verschiedenen Ländern und Regionen anziehen. Die Veranstaltung bietet eine hervorragende Plattform für Branchenfachleute, um Ideen auszutauschen und neue Geschäftsmöglichkeiten zu erkunden. Die Ausstellung verfügt über eine breite Palette von Produkten und Dienstleistungen, darunter Metallschneid- und Bildungsmaschinen, Schweiß- und Schneidgeräte, Oberflächenbehandlungstechnologien, Mess- und Testinstrumente sowie Software- und Automatisierungslösungen. Besucher können auch an verschiedenen Seminaren und Konferenzen zu den neuesten Trends und Entwicklungen in der Branche teilnehmen. Einer der Höhepunkte der diesjährigen Ausstellung ist die Einführung von Industrie 4.0 -Technologien, die die Fertigungsindustrie durch Integration von Automatisierung, Datenaustausch und künstliche Intelligenz revolutionieren. Die Aussteller präsentieren ihre neuesten Smart Manufacturing -Lösungen, die die Effizienz verbessern, die Kosten senken und die Produktqualität verbessern sollen. Die Ausstellung bietet auch eine Plattform für internationale Unternehmen, um ihre Produkte und Dienstleistungen auf dem chinesischen Markt zu präsentieren. Da China der weltweit größte Verbraucher von Metallbearbeitungsmaschinen und -geräten ist, bietet die Ausstellung für ausländische Unternehmen eine einzigartige Gelegenheit, diesen lukrativen Markt zu nutzen. Insgesamt ist die 23. internationale Spezialausstellung für Geräte, Instrumente und Tools für die Metallbearbeitung eine Muss für alle, die an der Metallbearbeitungsbranche beteiligt sind. Mit seiner vielfältigen Aussteller, modernsten Technologien und informativen Seminaren bietet die Ausstellung allen Teilnehmern mit Sicherheit wertvolle Erkenntnisse und Möglichkeiten.

In jüngster Zeit hat ein Produkt namens "Special Salbe für Drahtschneide" weit verbreitete Aufmerksamkeit auf dem Markt auf sich gezogen. Es wird berichtet, dass die Salbe ein Produkt ist, das speziell für Haut geschnittene Wunden entwickelt wurde, die während des Drahtschneidens erzeugt werden, was die Schmerzen und die entzündliche Reaktion von geschnittenen Wunden effektiv lindern und die Wundheilung beschleunigen kann. Laut dem Produktentwicklungsteam ist Drahtschneide eine übliche Metallverarbeitungstechnologie, aber da es die Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Drehmesserrädern und Hochdruckwasserstrom während des Betriebs erfordert, kann es leicht zu Hautschneidwunden führen. Zuvor wurden Drahtgeschnitten -Wunden normalerweise mit herkömmlichen antiseptischen Salben und Bandagen behandelt, diese Methode weist jedoch Einschränkungen auf und ist anfällig für Infektionen und Narben. Um dieses Problem zu lösen, entwickelte das Forschungs- und Entwicklungsteam nach jahrelanger harter Arbeit schließlich diese spezielle Salbe für das Drahtschnitt. Die Salbe nimmt eine spezielle Formel an, die schnell in die Wunde eindringen kann, um einen Schutzfilm zu bilden, um bakterielle Infektionen und externe Verschmutzung wirksam zu verhindern. Gleichzeitig enthält die Salbe auch eine Vielzahl natürlicher Kräuterzutaten, die die Wundheilung fördern, Schmerzen und Entzündungen lindern und die Bildung von Narben verringern. Gegenwärtig wurde die spezielle Salbe für das Drahtschneiden auf dem Markt eingeführt und von der Mehrheit der Benutzer begrüßt und gelobt. Viele Benutzer sagten, dass der Schmerz der Wunde nach der Verwendung der Salbe erheblich reduziert war und die Heilungsgeschwindigkeit schneller als zuvor. Einige professionelle Drahtschneidemäer sagten, dass das Auftreten dieser Salbe eine sicherere, bequemere und wirksamere Lösung für die Wundbehandlung während des Drahtschneidens liefert, was für den Schutz der Gesundheit und Sicherheit von Arbeitnehmern von großer Bedeutung ist. Es wird berichtet, dass die Salbe in vielen Drahtschneideunternehmen und Fabriken befördert und verwendet wurde und in Zukunft weiterhin optimiert und verbessert wird, um den Benutzern bessere Produkte und Dienstleistungen zu bieten.

Jiangsu Sailing Intelligent Equipment Co., Ltd. gab kürzlich bekannt, dass seine neue intelligente Produktionslinie offiziell in Gebrauch genommen wurde und einen wichtigen Schritt für das Unternehmen auf dem Gebiet der intelligenten Fertigung markiert. Es wird berichtet, dass diese intelligente Produktionslinie die fortschrittlichste Automatisierungstechnologie annimmt, die die Eigenschaften von hoher Effizienz, Präzision und Stabilität aufweist und die automatische Kontrolle des gesamten Produktprozesses realisieren kann. Die Inbetriebnahme der Produktionslinie wird die Produktionseffizienz und die Produktqualität des Unternehmens erheblich verbessern und eine solide Grundlage für die zukünftige Entwicklung des Unternehmens schaffen. Jiangsu Sailing ist ein Unternehmen, das sich auf die Produktion und den Verkauf von Industriegeräten spezialisiert hat. Seine Produkte decken viele Felder wie Maschinen, Strom und Hydraulikdruck ab. Das Unternehmen hat sich für technologische Innovationen und Produktaufrüstungen verpflichtet und verbessert seine eigene Wettbewerbsfähigkeit ständig. Die Einführung der neuen intelligenten Produktionslinie ist nicht nur eine wichtige Errungenschaft der technologischen Innovation des Unternehmens, sondern auch eine wichtige Maßnahme für die Transformation und Upgrade des Unternehmens und verleiht der zukünftigen Entwicklung des Unternehmens neue Vitalität. In Zukunft wird Jiangsu Sailing die technologische Innovation und die Produktaufwertung der Produkte weiter erhöhen, seine Kernwettbewerbsfähigkeit kontinuierlich verbessern und Kunden bessere Produkte und Dienstleistungen bieten.

In jüngster Zeit hat eine neue Art von Verarbeitungstechnologie - Hochgeschwindigkeits -Small -Loch -Bohrungen EDM, weit verbreitete Aufmerksamkeit in der Branche auf sich gezogen. Diese Technologie basiert auf dem herkömmlichen EDM, indem die Drehzahl der Elektrode erhöht und den Durchmesser der Elektrode verringert wird, erreicht sie einen genaueren und effizienten Verarbeitungseffekt. Es wird davon ausgegangen, dass die Hochgeschwindigkeits-EDM-Technologie mit kleinem Loch die folgenden Vorteile hat: Erstens kann das Material aufgrund der hohen Geschwindigkeit der Elektrode schnell entfernt werden, wodurch die Verarbeitungszeit stark verkürzt. Zweitens kann der kleinere Durchmesser der Elektrode feiner erreichen. Der Verarbeitungseffekt erreicht die Präzision auf Mikronebene. Schließlich gilt die Technologie für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Metalle, Keramik, Glas usw. Gegenwärtig wurde die Hochgeschwindigkeits-EDM-Technologie mit kleinem Loch in den Bereichen Automobile, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte usw. weit verbreitet. Teile wie Kraftstoffinjektoren und Ventilsitze von Automobilmotoren erfordern beispielsweise eine hochpräzise Verarbeitungstechnologie, um ihre Qualität und Leistung zu gewährleisten. Traditionelle Verarbeitungsmethoden sind oft schwer zu erfüllen, aber die EDM-Technologie mit kleiner Loch-Loch-Loch-Loch-Technologie kann dies leicht tun. Branchenkenner sagten, dass mit der kontinuierlichen Entwicklung der Hochgeschwindigkeits-EDM-Technologie die Anwendung in verschiedenen Bereichen immer umfangreicher werden wird und mehr Chancen und Herausforderungen für die Entwicklung der Fertigungsindustrie bringen werden. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Technologieforschung und -entwicklung sowie die Personalausbildung zu stärken, um weitere Innovationen und Entwicklung dieser Technologie zu fördern.

M oly Bdlenum Draht ist ein sehr hoher Kabel mit Zugfestigkeit von mehr als 275.000 psi. Es hat sehr hohe Schmelz- und Verdampftemperaturen, 4,757 ° F (5,560 ° C) . Aufgrund seiner hohen Arbeitstemperaturen sind die EDM-Krater, die auf der Drahtoberfläche verbleiben, sehr klein im Vergleich zu denen, die auf einem Messing-Basis-Draht übrig sind, und werden daher nicht so effizient spülen.M oly BdENum Draht Cut EDM wird häufig in kleinem (0,006 bis 0,004 ") und fein (<0,004") verwendet, um Durchmesser zu erfüllen, um die Anforderungen an die Entbaus von schmalem K ERF und nahezu sharp, in Eckradii zu erfüllen. Wegen seiner hohen Zugfestigkeit hilft Moly Bdhinum Draht Bei der Aufrechterhaltung hervorragender Wandverfahren und der Verringerung der Anzahl der mit vielen kleinen und feinen Messingdrähten üblichen Drahtbrüche.In besonderen Fällen, in der Regel in medizinischen und militärischen Anwendungen, kann die geschnittene Oberfläche keine Kupfer- oder Zinkverschmutzung geben . Diese Kriterien beseitigen alle Kupferfamilienkabel und erzwingen die Verwendung eines Moly -Bdän- oder Wolframdrahtes.

Während der Drahtgeschnitten EDM die Seite des Molybdändrahtes verwendet, der durch einen Metallblock gezogen wurde, stürzt ein kleiner Lochbohr -EDM das Ende eines schmalen Drahtes in das Werkstück. Da EDM keine mechanische Kraft anwendet, kann eine dünne, zerbrechliche Elektrode in eine harte Legierung bewegt werden, ohne dass es sich um Biege oder Brechen befasst. Traditionelle Bohroperationen haben Schwierigkeiten, ein Loch durch harte Oberflächen in einem Winkel zu durchdringen. Bohrbits funktionieren gut, wenn sie senkrecht zur Oberfläche sind und der scharfe Punkt an der Spitze in das Material einweichen kann. Die Kontaktflächen und Kräfte an der Spitze sind unregelmäßig, wenn der Winkel reduziert wird. Bohrerbits verbeugen sich zur Seite und neigen dazu, die Oberfläche hinunterzugehen, sodass die Positionierung nicht zuverlässig ist. Dies führt auch zu einer hohen Menge an Müdigkeitsstress und bricht normalerweise kleine Bohrer. Aber Small Lochbohrung EDM hat keines dieser Probleme. Ein kleines Lochbohr -EDM kann verwendet werden, um ein tiefes Loch in einen sehr flachen Winkel durch einen gehärteten Kugellie zu setzen, der mit dem Ball einfach auf einem Ständer sitzt, um zu verhindern, dass es wegrollt. Es muss fast nicht an Ort und Stelle geklemmt werden. Die Elektrode ist nicht genau ein einfacher Kabel - der Punkt am Ende einer zweidimensionalen Linie. Es ist eher wie eine Injektionsnadel; ein kleines Hohlrohr, durch das Dielektrikum gepumpt wird. Die Flüssigkeit hilft, das Loch abzukühlen und zu bewässern und Partikel wegzutragen. Das Röhrchen wird ebenfalls kontinuierlich und langsam gedreht, um die Ablagerungen von der Spitze abzubinden. Wie Sie sich vorstellen können, ist ein kleines Lochbohr -EDM normalerweise der beste Weg, um durch die Mitte eines Hartmetallblocks zu stechen, bevor der Drahtgeschnitten EDM übernehmen und seitlich arbeiten kann.

Angesichts der vollständigen Missachtung der Härte eines Metalls wird der EDM am häufigsten zum Erstellen gehärteter Legierungswerkzeuge verwendet, die für andere Herstellungsprozesse benötigt werden - Legierungen, die mit herkömmlichen Schnitt- und Fräsenmethoden sehr schwer zu bearbeiten sind. Die überwiegende Mehrheit der Injektionsformwerkzeuge, Extrusions- und Stempelstirme benötigt diese Legierungen, um die hohen Kräfte in ihren Prozessen zu bewältigen, und werden mit EDM erstellt. Da der Prozess keinerlei mechanische Kraft anwendet, kann das Lochbohr -EDM ohne Abweichung Löcher in einen Winkel durch gekrümmte Oberflächen bohren. In einigen Fällen können Elektroden auf eine Weise gedreht oder auf gekrümmten Pfaden bewegt werden, was mit anderen Prozessen wie der CNC -Bearbeitung nicht möglich ist.

Zwei sowjetische Wissenschaftler, Br Lazarenko und Ni Lazarenko, wurden 1943 beauftragt, die Wege zur Verhinderung der Erosion von Elektrokontakten von Wolframanträgen aufgrund von Funken zu untersuchen. Sie scheiterten in dieser Aufgabe, stellten jedoch fest, dass die Erosion genauer gesteuert wurde, wenn die Elektroden in eine dielektrische Flüssigkeit eingetaucht waren. Gleichzeitig aber unabhängig voneinander entwickelten ein amerikanisches Team, Harold Stark, Victor Harding und Jack Beaver, eine EDM -Maschine zum Entfernen von gebrochenen Übungen und Wasserhähne aus Aluminiumguss. Der Maschinenart von Drahtgeschnitten entstand in den 1960er Jahren für die Herstellung von Werkzeugen (Stanze) aus gehärtetem Stahl. Die Werkzeugelektrode in Drahtgeschnitten EDM ist einfach ein Kabel. Um die Erosion des Drahtes zu vermeiden, wodurch er bricht, wird der Draht zwischen zwei Spulen gewickelt, so dass sich der aktive Teil des Drahtes ständig ändert. Die frühesten numerischen kontrollierten Maschinen (NC) waren Konvertierungen von vertikalen Fräsenmaschinen mit gestanztem Tape. Die erste im Handel erhältliche NC -Maschine, die als Drahtgeschnitten -EDM -Maschine gebaut wurde Maschinen. Master -Zeichnungen wurden später von computernumerischen kontrollierten (CNC) -Plottern für eine größere Genauigkeit hergestellt. Eine Drahtgeschnitten -EDM -Maschine unter Verwendung des CNC -Zeichnungs -Plotters und der optischen Linien -Follower -Techniken wurde 1974 erzeugt. Dulebohn verwendete später das gleiche Plotter -CNC -Programm, um die EDM -Maschine direkt zu steuern, und die erste CNC -EDM -Maschine wurde 1976 hergestellt. Die EDM -Fähigkeit und -nutzung kommerzielle Wire sind in den letzten Jahrzehnten erheblich weitergegangen. Die Futterraten sind zugenommen und die Oberflächenbeschaffung kann fein kontrolliert werden.

Der Hauptvorteil von Drahtgeschnitten-EDM besteht darin, dass Teile nach der Wärmebehandlung geschnitten werden können, was die Möglichkeit einer Verzerrung aus der Nachbereitung nach der Herstellung beseitigt. Da die EDM -Methode des Drahtgeschnittenes keinen Werkzeugdruck auf das Werkstück ausübt, können die kleineren und empfindlichen Teile leicht bearbeitet werden. In der Zwischenzeit sind die Anforderungen an die Leuchten im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden minimal. Wichtiger, eine bessere Oberflächenrauheit ist möglich, um eine EDM -Bearbeitung von Drahtgeschnitten zu erreichen.

Das Ausmaß der globalen CNC -Werkzeugmaschinenindustrie wächst von Jahr zu Jahr. Im Jahr 2021 erreichte die Industrie um 163,2 Mrd. USD, was einem Anstieg des Vorjahres um 3,8%entspricht. Als typische Mechatronik -Produkte sind CNC -Werkzeugmaschinen eine Kombination aus mechanischer Technologie und CNC -Intelligenz. Am stromaufwärts beinhaltet hauptsächlich Gussteile, Blechteile, Präzisionsteile, funktionelle Teile, CNC -Systeme, elektrische Komponenten und andere Teileindustrien und der stromabwärts gelegene Ausstrichen weit verbreitet auf Maschinenindustrie, Schimmelpilzindustrie, Automobilindustrie, Stromausrüstung, Eisenbahnlokomotiven, Shipper, Petrochemical , elektronische Informationstechnologieindustrie usw.. Das Ausmaß der globalen CNC -Werkzeugmaschinenindustrie wächst von Jahr zu Jahr. Im Jahr 2021 erreichte die Industrie um 163,2 Mrd. USD, was einem Anstieg des Vorjahres um 3,8%entspricht. Nach dem Marktsegment belief sich die Skala der globalen CNC -Metall -Schneidmaschinen im Jahr 2021 auf USD 77,21 Mrd. USD, was 47,5% der Gesamtmenge entspricht. Die Skala der CNC -Metallforming -Werkzeugmaschinen erreichte 41,47 Mrd. USD, was 25,5%ausmachte; Die Skala der CNC -Spezialverarbeitungsmaschinen betrug 22,56 Mrd. USD, was 13,9%ausmachte. Zu den wichtigsten Hersteller von Werkzeugmaschinen zählen China, Deutschland, Japan und die USA. Deutschland erhält die hohe Qualität, Präzision und Praktikabilität von CNC -Werkzeugmaschinen und Zubehör. Es ist hochspezialisiert auf die F & E und die Produktion verschiedener funktionaler Komponenten und zählt zu den Top der Welt. Japan konzentriert sich auf die Entwicklung von CNC -Systemen, und die Werkzeugmaschinenunternehmen in diesem Land betonen das Layout von vorgelagerten Materialien und Komponenten und die integrierte Entwicklung von Kernprodukten. Die Vereinigten Staaten haben eine starke Wettbewerbsfähigkeit in Bezug auf Design, Fertigung und grundlegende wissenschaftliche Forschung von CNC -Werkzeugmaschinen. Chinas Werkzeugmaschinenindustrie begann spät, aber sie entwickelt sich rasant. Dank der Anleitung der industriellen Politik der Regierung für Innovation und Entwicklung hat die chinesische Werkzeugmaschinenindustrie in Bezug auf Technologie und Marktgröße erheblich gewachsen. China hat sich inzwischen zum weltweit größten Hersteller und Verkäufer von Werkzeugmaschinen entwickelt. Auf dem weltweit größten Markt für Werkzeugmaschinenverbrauch reagieren chinesische Werkzeugmaschinenunternehmen sehr empfindlich auf den Markt und reagieren schnell auf Marketing und Dienstleistungen.

In den letzten Jahren haben die optimierte industrielle Struktur der chinesischen Fertigungsindustrie, die schnelle Entwicklung der High-End-Fertigung und die wachsende Nachfrage nach intelligenten Herstellungsaufrüstungen eine enorme Nachfrage nach High-End-CNC-Werkzeugmaschinen ausgelöst. Mit einer höheren Anforderung an High-End-Fertigungsindustrien, vertreten durch Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Stromausrüstungs- , Schiffsbau-, Baumaschinen- und 3C-Industrien in China für die Leistung und Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen, die Marktnachfrage nach CNC-Werkzeugmaschinen, insbesondere hochwertig CNC -Werkzeugmaschinen schwollen in China schnell an. Daher wird der Markt für CNC -Werkzeugmaschine stetig erwartet. Im Jahr 2021 stieg der Marktvolumn der chinesischen CNC -Werkzeugmaschinenindustrie gegenüber dem Vorjahr um 21,4 Milliarden RMB oder 8,65% auf 268,7 Mrd. RMB. In Bezug auf die Wettbewerbslandschaft sind Jamazaki Mazak, Deutschland Trumpf und DMG Mori, ein deutsch-japanisches Joint Venture, die drei weltweit, gefolgt von Mag, Amada, Okuma, Makino, Grob, Haas, Emag. In China umfassen die Hauptproduktion von CNC -Werkzeugmaschinen haitianische Präzision, Guosheng Zhike und Rifa -Präzisionsmaschinerie. Unter ihnen produziert die haitianische Präzision hauptsächlich CNC -Maschinenbearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren von CNC, vertikale Bearbeitungszentren von CNC und andere Werkzeugmaschinen. Guosheng Zhike produzieren maßgebliche Werkzeugmaschinen, intelligente automatisierte Produktionslinien, Geräte -Teile usw. RIFA -Präzisionsmaschinerie engagiert sich in digitalen intelligenten Werkzeugmaschinen und Produktionslinien, intelligente Geräte und Produktionslinien, Luft- und Raumfahrt -Teileverarbeitung sowie Ingenieurwesen, Betrieb und Leasing von Flugzeugen und Hubschrauber mit festem Flügel usw.

Was soll ich tun, wenn der Draht während des Drahtschneidvorgangs unterbrochen wird? Bei der Bearbeitung von Werkstücken tritt der Drahtbruch manchmal beim Schneiden mit mittlerem Draht auf. Wenn beide Enden der Drahtfuttertrommel normal sind, können Sie zur Verarbeitung neu verdrahtet werden. Sobald die Mitte gebrochen ist, wird der Molybdändraht verschwendet. Was soll ich dann tun, wenn der mittlere Draht geschnitten und der Draht gebrochen wird? 1. Schlechte Qualität des Molybdändrahtes: Wählen Sie Molybdändraht von guter Qualität 2. Bearbeitungsparameterfehler: Wählen Sie geeignete Bearbeitungsparameter für verschiedene Materialien und Werkstückdicken. Beachten Sie, dass es einfach ist, die Drähte bei der Auswahl hoher Strombedingungen zu trennen. Der leitfähige Block ist aus Schlitz abgenutzt. Draht wird geklemmt: Stellen Sie den leitenden Block an die neue Position ein, ersetzen Sie den leitenden Block gegebenenfalls 3. Unsachgemäße Konzentration der Schnittflüssigkeit: Halten Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit bei 11-12,5% 4. Die Genauigkeit des Leitrads (insbesondere des Stützanleitung): Das Lager sollte regelmäßig in strikter Übereinstimmung mit den Wartungsanweisungen des Werkzeugmaschine ersetzt werden, und das Führungsrad oder das Lager sollte gegebenenfalls ersetzt werden 5. Die Flushing -Flüssigkeit ist zu klein, um effektiv in die Schneidnähte zu stürzen, und schlechte Entladungsbedingungen führen zu einem Drahtbruch: Setzen Sie eine vernünftige Flüssigkeitsflüssigkeitsgröße; Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Schneidflüssigkeit ausreicht und der Zirkulationskanal nicht blockiert ist 6. Molybdändraht: Molybdän -Draht: Verformung der Materialschnitte vermeiden. vorgefertigte Fadenlöcher; Vorausschnitt, um Stress zu lindern; Schneidweg optimieren 7. Auf der Oberfläche des Werkstücks befinden sich Burrs oder Oxidhaut, was zu unerklärlichem Drahtbruch während der Verarbeitung führt: Schleifen oder polieren Sie die Oberfläche des Werkstücks vor dem Mitteln 8. Es gibt nicht leitende Verunreinigungen im Werkstückmaterial oder nicht leitende Oxide auf der Oberfläche des Werkstücks: Ersetzen Sie das Material; Entfernen Sie die nicht leitenden Verunreinigungen vor dem Schneiden 9. Die Qualität der Drahtschneidflüssigkeit ist schlecht und die Konzentration ist nicht geeignet: Die Verarbeitungsflüssigkeit wird nicht lange ersetzt, sie ist zu schmutzig.

Die Diamantdraht -Schneidemaschine verfügt über mehrere Schutz- und Alarmfunktionen, den gesamten automatischen Schutz der Drahttrommel, den automatischen Abschaltschutz für Draht, der automatische Rückgabebereich und den Schutz des Stromausfallspeichers. Unter ihnen kann das benutzerfreundliche interaktive CNC-Betriebssystem mehrere kontinuierliche Schneiden einstellen, die Schneiddicke genau einstellen und die Schnittgeschwindigkeit jederzeit einstellen. Haupteigenschaften: 1. Einteilige Rumpfstruktur nimmt der Rumpf eine hochfeste Basis für Gusseisen um, wie der tragende Teil der Werkzeugmaschine, um sicherzustellen Erhöhung der Haltbarkeit und Stabilität. 2. XY-Achse installieren Sie die lineare Führungsschrauben und die Kugelschrauben mit hoher Präzision, um die Stabilität während der Verarbeitung zu gewährleisten. Die Drahttrommel besteht aus Polyurethanmaterial, das langlebig und abgenutzt ist. Es kann das reibungslose Ablauf des Diamantdrahtes und die genaue Leitungsanordnung bei hoher oder niedriger Geschwindigkeit gewährleisten und die Verarbeitungsqualität sicherstellen. 3. Das Gegengewichtsgerät wurde von der ursprünglichen Einzelhandbuchschiene bis zum hochpräzisen Doppelführer-Schienen-Effekt mit empfindlichem Betrieb, höherer Präzision und mehr Drahtspannung verbessert. Diamantdraht-Schneidmaschinen verbessert sich in jüngsten Jahren, insbesondere in der Entwicklung von multifunktionalem Verbundwerkstoff, was die Effizienz- und Verarbeitungsgenauigkeit verbessert und die Flexibilität der Produktion verbessert. Es hat die Eigenschaften einfacher Struktur, niedriger Kosten, guter Prozesseffekt und weniger Verbrauch während der Verwendung. Die Verbesserung der Schnitttechnologie hat den Produktionsprozess für Hersteller verändert, dh die Korrelation zwischen dem technologischen Fortschritt und der Anwendungsausdehnung hat die Flexibilität der Anwendung erheblich verbessert.

Steinschneidwerkzeuge werden von Laien als informelles Thema missverstanden, und sie werden als das, was mit Steinschneidungen zu tun ist, verstanden, aber in gewissem Sinne sprechen Steinschneidwerkzeuge von Jade -Schneidwerkzeugen und Steinschneidungen sind nur faul. Expertenmeister können die Beziehung zwischen der Produktion und der Entwicklung der Branche aus der Richtung des Jade -Stone -Schneidens sehen. Steinschneidwerkzeuge oder raue Jadeit -Schneidmaschinen sind wertvolle Träger für die Förderung der Effizienz, der Marktaktivität und der Produktivität von Jadeitoite. Schneidwerkzeuge bezeichnen den vergleichenden Fortschritt der Jade -Verarbeitungstechnologie und befreit die Arbeitskräfte der Branche weiter und freisetzt das Marktpotential des Rough -Steinmarktes, des Verarbeitungsmarktes und des Fertigproduktmarktes in der Jade -Branche. Nur wenn das Marktpotential vollständig aktiviert ist, kann es einen starken Impuls in eine neue Runde der Entwicklung der Industrieproduktion injizieren.

In Bezug auf Draht Cut EDM steigen die Anforderung des Kunden nach Genauigkeit und Oberflächenrauheit, sodass auch einige Konfigurationen wurden in den letzten Jahren von EDM -Herstellern verbessert. 1. Unterschiedlicher Antriebsmodus der XYUV -Achse: CNC -Drahtgeschnitten EDM ist eine 4 -Achsen -Verknüpfung, XY -Achse für die Tischbewegung und UV -Achse für das Schneiden von Verjüngungshalten, Wählen Sie einen unterschiedlichen Motor zum Antrieb bedeuten eine unterschiedliche Genauigkeit der Ebene, wie z. B. Schrittmotor, Hybridmotor und Servomotor. 2. Digitales Ausleseanzeige: DRO kann den Schneidweg von Molybdändraht auf dem Werkstück anzeigen. Schnell Kartenbearbeitungsprozess In einem mechanisch gesperrten Modus ist es nützlich, um die Programmierleistung und die Echtzeitüberwachung zu verbessern.

Um Drahtgeschnitten EDM zu betreiben, sollte der Bediener die Betriebstechnologie verstehen und die Anforderungen des Handbuchs erfüllen. Der Bediener muss den Kabelschneidvorgang erlernen , die entsprechenden Verarbeitungsparameter auswählen und in Übereinstimmung betreiben mit der Ingot -Betriebssequenz, um Probleme wie Draht gebrochen zu vermeiden. Beim Schwingen des Griffs , um Molybdändraht aufzurollen Aufbewahrungstrommel , achten Sie darauf, dass Sie Menschen in der Nähe verletzen. Beim Laden und Entladen von Molybdändraht ist es gefährlich in Händen gefangen. Der ersetzte Abfalldraht sollte in das Pergot -Fenster platziert werden, um elektrische Kurzschlüsse, elektrischen Stoßdämpfer zu vermeiden. Trennung usw. Achten Sie darauf, dass der Fadenbruch und die Kollision von Übertragsteilen durch die Trägheit der Spule verursacht werden. Aus diesem Grund sollte die Stopptaste so schnell wie möglich gedrückt werden, nachdem die Drahtspeichertrommel umgekehrt ist.

Drahtgeschnitten EDM ist schnell, effektiv und kann verwendet werden, um praktisch jedes elektrisch leitende Metallmaterial, einschließlich Bronze, zu bearbeiten. Kupfer, Wolfram, Kohlenstoffgrafit, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Stahl mit hoher Legierung, Hardlegierung, Inconel, Titan und viele andere. Es verwendet ein kontinuierlich bewegendes Molybdänendraht als Elektrode, um die pulsierte Funkenentladung auf dem Werkstück auszuführen, das Metall abblättern Material und schneiden Sie es in Form. Es wurde häufig zur Verarbeitung verschiedener komplexer kleiner Werkstücke verwendet, wie z. konvexe und konkave Stanze, feste Platten, Stripperinnen usw., Bildungswerkzeuge, Vorlagen, Metallelektroden für Sinker -EDM, verschiedene Mikrolöcher, Schmale Schlitze, willkürliche Kurven usw. Drahtschneide EDM besitzt seine besonderen Vorteile wie kleine Bearbeitungszulage, Genauigkeit mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit, kurzer Produktionszyklus und niedrige Herstellungskosten.