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Sabemos que a segurança é cada vez mais uma preocupação em nossas vidas hoje, e a segurança mecânica da produção é um tópico comum. Portanto, o uso de exercícios de superfície CNC agora é essencial. Nesse mercado crescente e em desenvolvimento, os exercícios de superfície do CNC têm sido amplamente utilizados na produção de produtos mecânicos, garantindo melhor qualidade e segurança e dando aos consumidores maior tranqüilidade ao comprar. Os exercícios de superfície do CNC estão agora avançando com as necessidades da indústria, expandindo continuamente sua presença no mercado e melhorando constantemente sua tecnologia de produção para garantir a qualidade do produto e a alta eficiência, melhor se adaptando à concorrência feroz do mercado. Como fabricante profissional de perfuração de superfície CNC, a Shandong Tianxu CNC mantém constantemente o ritmo das demandas do mercado, inovando continuamente no desenvolvimento e produção de produtos, permitindo novos desenvolvimentos e aproveitando oportunidades de negócios significativas. Eles rompem constantemente as tecnologias de produção tradicionais, levando a um desenvolvimento posterior. Os exercícios de superfície do CNC estão constantemente alterando os modelos de produção tradicionais, trazendo produção padronizada e regularizada para produtos e garantindo maior garantia da qualidade do produto. Os exercícios de superfície do CNC estão agora avançando com as demandas do mercado, trazendo novas tecnologias ao mercado, conquistando um maior reconhecimento e focando na produção necessidades para alcançar níveis ainda mais altos de desenvolvimento. Os exercícios de superfície do CNC agora possuem maior desempenho e tecnologia, constantemente transformando os métodos de produção tradicionais, permitindo -lhes alcançar novos desenvolvimentos e atender continuamente às necessidades de vários produtos, mantendo padrões de produção mais altos. Os exercícios de superfície do CNC estão constantemente incorporando novas tecnologias, trazendo novas melhorias na qualidade e funcionalidade do produto. Eles estão constantemente se adaptando às necessidades da época, avançando com o desenvolvimento da sociedade, atendendo às necessidades do mercado e dos consumidores e melhorando continuamente seus padrões e qualidade de produção, tornando -os uma peça de máquinas de confiança para muitos fabricantes.

A máquina de perfuração CNC de pórtico pode processar peças de trabalho perfeitas. O operador usa o software para escrever o programa de peça de trabalho para as peças a serem processadas, que é o que chamamos de código G. O sistema CNC (cérebro) pode reconhecer esses códigos e, em seguida, emitir comandos para a parte de arrastamento da máquina -ferramenta para controlar a regulação da velocidade do eixo da máquina -ferramenta, a alimentação rápida e lenta do movimento da alimentação, o aperto automático das ferramentas e as relações de soldamento e o aperto da peça de trabalho e a abertura e o fechamento de outras funções autenticantes. Essas ações constituem todo o processo de processamento da peça de trabalho. Portanto, ao escolher uma máquina de perfuração CNC de pórtico, qual marca de sistema CNC é usada é o que os clientes estão mais preocupados. Os Times Bystronic Technical Engineers combinam os requisitos de processamento do cliente e a configuração geral da máquina de perfuração CNC de pórtico para desenvolver soluções técnicas para os clientes. Atualmente, os sistemas CNC usados pelas máquinas de perfuração CNC de pórtico no mercado incluem Siemens, Guangshu, Xindai, Kanedi, etc. Hoje, apresentarei a você quais sistemas CNC são usados pelo Times Bystronic Gantry CNC Drilling Machines? O dispositivo CNC da Siemens adota o design da estrutura modular, o que é econômico. Em um hardware padrão, ele está equipado com vários softwares, o que faz com que ele tenha vários tipos de processo, atenda às necessidades de várias máquinas -ferramentas e se torne uma série de produtos. Com o desenvolvimento da tecnologia de microeletrônica, são utilizados mais e mais circuitos integrados em larga escala (LSI), dispositivos de montagem de superfície (SMC) e tecnologia avançada de processamento, para que a nova estrutura do sistema seja mais compacta, o desempenho é mais forte e o preço é maior que o dos sistemas domésticos de CNC. Ele adota controladores programáveis da série Simatics ou controladores programáveis integrados, usa linguagem de programação SYEP, possui ricas funções de diálogo humano-computador e possui tela de várias linguagens.

O Metalloobrabotka é o maior da Europa Oriental e a Feira de Comércio CIS da indústria global de máquinas-ferramentas e da tecnologia de metalworking de última geração. Ele reúne fabricantes, fornecedores e revendedores líderes de todo o mundo desde 1984. Hoje, o Metalloobrabotka está nas dez principais feiras de comércio de ferramentas de máquinas do mundo. Os visitantes profissionais representam a construção de máquinas, setores da indústria de defesa, aviação e aeroespacial, construção de máquinas pesadas, fabricação de estoque, engenharia de petróleo e gás, construção naval, metalurgia, engenharia de usina, robótica industrial e automação. O Metalloobrabotka 2025 será realizado durante 26-29 de maio no Expocentre Fairgrounds, Moscou, Rússia. A Tiptop Machinery participará do Metalloobrabotka 2025 para mostrar a máquina EDM do tipo atualizada. → Booth No. 2.6d65

A 23ª Exposição Especializada Internacional de Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas para a indústria de metal em andamento começou oficialmente na movimentada cidade de Xangai. O evento deste ano atraiu mais de 500 expositores de todo o mundo, mostrando seus mais recentes produtos e tecnologias no setor de metalworking. A exposição, que vai de 15 a 19 de setembro, cobre uma área de mais de 50.000 metros quadrados e deve atrair mais de 30.000 visitantes de vários países e regiões. O evento oferece uma excelente plataforma para os profissionais do setor se conectarem, trocarem idéias e explorar novas oportunidades de negócios. A exposição possui uma ampla gama de produtos e serviços, incluindo máquinas de corte e formação de metal, equipamentos de soldagem e corte, tecnologias de tratamento de superfície, instrumentos de medição e teste, além de soluções de software e automação. Os visitantes também podem participar de vários seminários e conferências sobre as últimas tendências e desenvolvimentos da indústria. Um dos destaques da exposição deste ano é a introdução das tecnologias da indústria 4.0, que estão revolucionando a indústria de manufatura, integrando automação, troca de dados e inteligência artificial. Os expositores estão mostrando suas mais recentes soluções de fabricação inteligente, projetadas para melhorar a eficiência, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto. A exposição também fornece uma plataforma para as empresas internacionais mostrarem seus produtos e serviços ao mercado chinês. Com a China sendo o maior consumidor mundial de máquinas e equipamentos de trabalho em metal, a exposição oferece uma oportunidade única para as empresas estrangeiras explorarem esse mercado lucrativo. No geral, a 23ª Exposição Especializada Internacional de Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas para a indústria de metalworking é um evento obrigatório para qualquer pessoa envolvida no setor de metalworking. Com sua gama diversificada de expositores, tecnologias de ponta e seminários informativos, a exposição certamente fornecerá informações e oportunidades valiosas para todos os participantes.

Recentemente, um produto chamado "pomada especial para corte de arame" atraiu atenção generalizada no mercado. É relatado que a pomada é um produto especialmente projetado para feridas cortadas na pele geradas durante o corte de arame, que pode aliviar efetivamente a dor e a resposta inflamatória de feridas cortadas e acelerar a cicatrização de feridas. De acordo com a equipe de desenvolvimento de produtos, o corte de arame é uma tecnologia comum de processamento de metais, mas como requer o uso de rodas de faca rotativa em alta velocidade e fluxo de água de alta pressão durante a operação, é fácil causar feridas de corte da pele. Anteriormente, as feridas de corte de arame eram geralmente tratadas com pomadas anti -sépticas convencionais, mas esse método tem limitações e é propenso a infecções e cicatrizes. Para resolver esse problema, após anos de trabalho duro, a equipe de pesquisa e desenvolvimento finalmente desenvolveu essa pomada especial para o corte de arame. A pomada adota uma fórmula especial que pode penetrar rapidamente na ferida para formar um filme de proteção para impedir efetivamente a infecção bacteriana e a poluição externa. Ao mesmo tempo, a pomada também contém uma variedade de ingredientes naturais à base de plantas, o que pode promover a cicatrização de feridas, aliviar a dor e a inflamação e reduzir a formação de cicatrizes. Atualmente, a pomada especial para corte de arame foi lançada no mercado e foi recebida e elogiada pela maioria dos usuários. Muitos usuários disseram que, depois de usar a pomada, a dor da ferida foi significativamente reduzida e a velocidade de cicatrização era mais rápida do que antes. Alguns trabalhadores profissionais de corte de arame disseram que o surgimento dessa pomada fornece uma solução mais segura, mais conveniente e eficaz para o tratamento de feridas durante o corte de arame, o que é de grande importância para proteger a saúde e a segurança dos trabalhadores. É relatado que a pomada foi promovida e usada em muitas empresas e fábricas de corte de arames e continuará sendo otimizada e aprimorada no futuro para fornecer aos usuários melhores produtos e serviços.

A Jiangsu Sailing Intelligent Equipment Co., Ltd. anunciou recentemente que sua nova linha de produção inteligente foi oficialmente usada, marcando uma etapa importante para a empresa no campo da fabricação inteligente. É relatado que essa linha de produção inteligente adota a tecnologia de automação mais avançada, que possui as características de alta eficiência, precisão e estabilidade, e pode realizar o controle automático de todo o processo de produtos. O comissionamento da linha de produção melhorará bastante a eficiência da produção e a qualidade do produto da empresa e estabelecerá uma base sólida para o desenvolvimento futuro da empresa. Jiangsu Sailing é uma empresa especializada na produção e vendas de equipamentos industriais. Seus produtos cobrem muitos campos, como máquinas, eletricidade e pressão hidráulica. A empresa está comprometida com a inovação tecnológica e a atualização de produtos e aprimora constantemente sua própria competitividade. O lançamento da nova linha de produção inteligente não é apenas uma conquista importante da inovação tecnológica da empresa, mas também uma medida importante para a transformação e atualização da empresa, injetando nova vitalidade no desenvolvimento futuro da empresa. No futuro, a Jiangsu Sailing continuará aumentando a inovação tecnológica e a atualização de produtos, melhorará continuamente sua competitividade central e fornece aos clientes melhores produtos e serviços.

Recentemente, um novo tipo de tecnologia de processamento - EDM de perfuração de pequenos orifícios de alta velocidade atraiu a atenção generalizada no setor. Essa tecnologia é baseada no EDM tradicional, aumentando a velocidade de rotação do eletrodo e reduzindo o diâmetro do eletrodo, alcança um efeito de processamento mais preciso e eficiente. Entende-se que a tecnologia EDM de pequeno buraco em alta velocidade tem as seguintes vantagens: primeiro, devido à alta velocidade do eletrodo, o material pode ser removido rapidamente, reduzindo bastante o tempo de processamento; Segundo, o diâmetro menor do eletrodo pode atingir mais fino, o efeito de processamento atinge a precisão no nível de mícrons; Finalmente, a tecnologia é aplicável ao processamento de vários materiais, incluindo metais, cerâmica, vidro, etc. Atualmente, a tecnologia EDM de pequenos orifícios de alta velocidade tem sido amplamente utilizada nos campos de equipamentos médicos de automóveis, aeroespaciais, e assim por diante. Por exemplo, peças como injetores de combustível e assentos de válvula de motores de automóveis exigem tecnologia de processamento de alta precisão para garantir sua qualidade e desempenho. Os métodos tradicionais de processamento geralmente são difíceis de atender a esses requisitos, mas a tecnologia EDM de pequenos orifícios de alta velocidade pode fazê-lo facilmente. Insiders da indústria disseram que, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia EDM de pequeno porte de alta velocidade, sua aplicação em vários campos se tornará cada vez mais extensa, trazendo mais oportunidades e desafios para o desenvolvimento da indústria manufatureira. Ao mesmo tempo, também é necessário fortalecer a pesquisa e desenvolvimento de tecnologia e treinamento de pessoal para promover mais inovação e desenvolvimento dessa tecnologia.

O fio de Moly Bdenum é um fio de força muito alta com resistência à tração superior a 275.000psi. Possui temperaturas de fusão e vaporização muito altas, 2.625 ° C de 4.757 ° F (5.560 ° C) e 10.040 ° F (5.560 ° C ) . Devido às suas altas temperaturas de trabalho, as crateras EDM deixadas na superfície do fio são muito pequenas em comparação com as deixadas em um fio à base de latão e, portanto, não descarregarão com a eficiência.O Moly Bdenum Wire Cut EDM é frequentemente usado nos diâmetros pequenos (0,006 a 0,004 ") e finos (<0,004"), para atender aos requisitos de plano de Kerf estreito e quase nítidos, dentro dos raios de canto. Devido à sua alta resistência à tração, Moly Bdenum Wire ajuda Ao manter a excelente retenção da parede e reduzir o número de quebras de arame comuns com muitos fios de latão pequenos e finos.Em casos especiais, normalmente em aplicações médicas e militares, não pode haver contaminação por cobre ou zinco da superfície de corte. Esses critérios elimina todos os fios de cobre-família e força o uso de um fio moly bdenum ou tungstênio.

Enquanto o fio de fio EDM usa o lado do fio de molibdênio desenhado através de um bloco de metal, a perfuração de orifícios pequenos EDM mergulha a extremidade de um fio estreito na peça de trabalho. Como o EDM não usa força mecânica, um eletrodo fino e frágil pode ser movido para uma liga dura sem se preocupar com ela dobrar ou quebrar. As operações tradicionais de perfuração lutam para perfurar um buraco através de superfícies duras em ângulo. Os bits de perfuração funcionam bem quando são perpendiculares à superfície e o ponto nítido na ponta pode prejudicar o material. As superfícies de contato e forças na ponta são irregulares quando o ângulo é reduzido. Os pedaços de perfuração se curvam para um lado e tendem a descer a superfície, para que o posicionamento não seja confiável. Isso também causa uma alta quantidade de tensão de fadiga e geralmente quebra pequenos bits de perfuração. Mas a perfuração de pequenos orifícios EDM não tem nenhum desses problemas. Pequeno EDM de perfuração pode ser usado para colocar um buraco profundo em um ângulo muito raso através de uma bola endurecida com a bola simplesmente sentada em um suporte para impedir que ela se afaste. Quase não precisa ser preso no lugar. O eletrodo não é exatamente um fio simples - o ponto no final de uma linha bidimensional. É mais como uma agulha de injeção; um pequeno tubo oco através do qual o fluido dielétrico é bombeado. O fluido ajuda a esfriar e irrigar o orifício e levar as partículas. O tubo também é contínuo e lentamente girado para ajudar ainda mais a passar os detritos da ponta. Como você pode imaginar, o pequeno EDM de perfuração de orifícios é geralmente a melhor maneira de perfurar o meio de um bloco de metal duro antes que o EDM cortado de arame possa assumir o controle e trabalhar de lado.

Dado o desrespeito completo do EDM pela dureza de um metal, é mais comumente usado para criar ferramentas de liga endurecida necessárias para outros processos de fabricação - ligas que são muito difíceis de usinar com os métodos tradicionais de corte e moagem. A grande maioria das ferramentas de molde de injeção, extrusão e matrizes de estampagem precisa dessas ligas para lidar com as forças altas em seus processos e são criadas usando o EDM. Além disso, como o processo não usa nenhuma força mecânica, a perfuração de orifícios pode perfurar orifícios em um ângulo através de superfícies curvas sem qualquer desvio. Em alguns casos, os eletrodos podem ser girados ou movidos ao longo de caminhos curvos através de peças de trabalho de maneiras, o que não é possível com outros processos, como a usinagem CNC.

Dois cientistas soviéticos, Br Lazarenko e Ni Lazarenko, foram encarregados de 1943 de investigar maneiras de impedir a erosão dos contatos elétricos de tungstênio devido à desaceleração. Eles falharam nessa tarefa, mas descobriram que a erosão era controlada com mais precisão se os eletrodos estivessem imersos em um fluido dielétrico. Simultaneamente, mas independentemente, uma equipe americana, Harold Stark, Victor Harding e Jack Beaver, desenvolveram uma máquina EDM para remover exercícios e torneiras quebradas de peças fundidas de alumínio. O tipo de máquina de corte de arame surgiu na década de 1960 para fazer ferramentas (matrizes) a partir de aço endurecido. O eletrodo da ferramenta no fio EDM é simplesmente um fio. Para evitar a erosão do fio, fazendo com que ele quebre, o fio é enrolado entre dois carretéis, para que a parte ativa do fio esteja mudando constantemente. As primeiras máquinas controladas numéricas (NC) foram conversões de máquinas de moagem vertical de fita perfurada. A primeira máquina NC disponível comercialmente, construída como uma máquina EDM cortada por arame, foi fabricada na URSS em 1967. As máquinas que poderiam seguir linhas opticamente em um desenho mestre foram desenvolvidas pelo grupo de David H. Dulebohn na década de 1960 na Andrew Engineering Company para moagem e moer máquinas. Os desenhos mestres foram posteriormente produzidos por conspiradores de controlados numéricos de computador (CNC) para maior precisão. Uma máquina EDM de corte de fio usando as técnicas de plotador de desenho CNC e seguidores de linha óptica foi produzida em 1974. Dulebohn mais tarde usou o mesmo programa CNC da plotter para controlar diretamente a máquina EDM, e a primeira máquina CNC EDM foi produzida em 1976. A capacidade e o uso de EDM de fios comerciais avançaram substancialmente durante as últimas décadas. As taxas de alimentação aumentaram e o acabamento da superfície pode ser finamente controlado.

A principal vantagem do EDM de corte de arame é que as peças podem ser cortadas após o tratamento térmico, o que elimina a possibilidade de distorção decorrente de tratamentos pós-formação. Além disso, como o método EDM cortado de arame não exerce pressão de ferramentas sobre a peça de trabalho, as peças menores e delicadas são facilmente usinadas. Enquanto isso, os requisitos de fixação são mínimos em comparação com os métodos convencionais de usinagem. É possível obter uma rugosidade da superfície mais importante para alcançar a usinagem EDM de corte de arame.

A escala da indústria global de máquina -ferramenta CNC está expandindo ano a ano. Em 2021, a escala industrial atingiu US $ 163,2 bilhões, um aumento ano a ano de 3,8%. Como produtos mecatrônicos típicos, as máquinas -ferramentas CNC são uma combinação de tecnologia mecânica e inteligência CNC. O upstream envolve principalmente peças fundidas, peças de chapas metálicas, peças de precisão, peças funcionais, sistemas CNC, componentes elétricos e outras indústrias de peças, e o jusante se espalha amplamente para a indústria de máquinas, indústria de mofo, indústria automobilística, equipamentos de energia, locomotivas ferroviárias, construção naval, petroquímico , indústria eletrônica de tecnologia da informação , etc. A escala da indústria global de máquina -ferramenta CNC está expandindo ano a ano. Em 2021, a escala industrial atingiu US $ 163,2 bilhões, um aumento ano a ano de 3,8%. Por segmento de mercado, a escala das máquinas -ferramentas de corte de metal CNC global em 2021 foi de US $ 77,21 bilhões, representando 47,5% do total; A escala das máquinas -ferramentas de formação de metais CNC atingiu US $ 41,47 bilhões, representando 25,5%; A escala das máquinas -ferramentas de processamento especial do CNC foi de US $ 22,56 bilhões, representando 13,9%. Os principais produtores de máquinas -ferramentas incluem China, Alemanha, Japão e Estados Unidos. A Alemanha atribui grande importância à alta qualidade, precisão e praticidade das máquinas e acessórios CNC; É altamente especializado na pesquisa e desenvolvimento e na produção de vários componentes funcionais e classificações entre os principais do mundo. O Japão se concentra no desenvolvimento de sistemas CNC e as empresas de máquinas -ferramenta neste país enfatizam o layout de materiais e componentes a montante e o desenvolvimento integrado de produtos principais. Os Estados Unidos têm forte competitividade em pesquisa, fabricação e pesquisa científica básica de máquinas -ferramentas CNC. A indústria de máquinas -ferramenta da China começou tarde, mas está se desenvolvendo rapidamente. Graças à orientação da política industrial do governo sobre inovação e desenvolvimento, a indústria de máquinas -ferramenta da China cresceu significativamente em termos de tecnologia e tamanho do mercado, enquanto isso , a China se tornou o maior produtor e vendedor de ferramentas de máquinas do mundo. No maior mercado de consumo de máquinas -ferramenta do mundo, as empresas de máquinas -ferramenta chinesas são altamente sensíveis ao mercado, com uma resposta rápida em marketing e serviços.

Nos últimos anos, a estrutura industrial otimizada da indústria de manufatura da China, o rápido desenvolvimento da fabricação de ponta e a crescente demanda por atualizações inteligentes de manufatura desencadearam uma enorme demanda por máquinas-ferramentas CNC de ponta. Com uma maior exigência de indústrias de manufatura de alta qualidade representadas por automotivo, aeroespacial, equipamentos de energia , construção naval, máquinas de construção e indústrias 3C na China para o desempenho e precisão das máquinas-ferramentas CNC, a demanda de mercado por máquinas-ferramentas CNC, especialmente de ponta sofisticada A CNC Machine Tools, está inchando rapidamente na China. Portanto, o mercado de Machine Tool CNC é esperado de forma constante. Em 2021, a volum do mercado da indústria de máquinas -ferramenta CNC da China saltou RMB 21,4 bilhões ou 8,65% em relação ao ano passado para RMB 268,7 bilhões. Em relação ao cenário competitivo, o Japão Yamazaki Mazak, a Alemanha, com sede na Alemanha, e a DMG Mori, uma joint venture alemã-japonesa, classificam os três melhores do mundo, seguidos por Mag, Amada, Okuma, Makino, Grob, Haas, Emag. Na China, os principais produtores de máquinas -ferramentas da CNC incluem precisão haitiana, máquinas de precisão Guosheng Zhike e Rifa. Entre eles, a precisão haitiana produz principalmente centros de usinagem de pórtica CNC, centros de usinagem horizontal CNC, centros de usinagem vertical CNC e outras ferramentas de máquinas. O Guosheng Zhike produz principalmente ferramentas de máquinas, linhas de produção automatizadas inteligentes, peças de equipamento, etc. As máquinas de precisão de rifa estão envolvidas em máquinas -ferramentas e linhas de produção de máquinas inteligentes digitais, equipamentos inteligentes aeroespaciais e linhas de produção, processamento de peças aeroespaciais, além de engenharia, operação e leasing de aeronaves e helicópteros de asa fixa, etc.

O que devo fazer se o fio estiver quebrado durante o processo de corte de arame? Ao usinar peças de trabalho, às vezes ocorre quebra de fio no corte de arame médio. Se as duas extremidades do tambor de alimentação de arame forem normais, você poderá reconstruir o processamento. Uma vez que o meio é quebrado, o fio do molibdênio é desperdiçado. Então, o que devo fazer se o fio do meio for cortado e o fio estiver quebrado? 1. Más qualidade do fio de molibdênio: Escolha o fio de molibdênio de boa qualidade 2. Erro do parâmetro de usinagem: escolha parâmetros apropriados de usinagem para diferentes materiais e espessuras da peça de trabalho. Observe que é fácil desconectar os fios ao selecionar condições de alta corrente. O bloco condutor é usado fora do slot, o fio está preso: ajuste o bloco condutor para a nova posição, substitua o bloco condutor, se necessário 3. Concentração inadequada do fluido de corte: mantenha a concentração de fluido de corte a 11-12,5% 4. A precisão da roda guia (especialmente a roda do guia de suporte): o rolamento deve ser substituído regularmente em estrita conformidade com as instruções de manutenção da máquina -ferramenta e a roda ou o rolamento guia deve ser substituída, se necessário 5. O fluido de descarga é muito pequeno para se apressar efetivamente para a costura de corte, e as más condições de descarga levarão à quebra do fio: defina um tamanho razoável do fluido de descarga; Verifique regularmente se o fluido de corte é suficiente e o canal de circulação está desbloqueado 6. Deformação da peça de trabalho, fixação e quebra do molbênio Fio: Evite deformação de corte de material: o processo de tratamento térmico do material é razoável; orifícios roscados pré-usinados; pré-corte para aliviar o estresse; Otimize o caminho de corte 7. Existem rebarbas ou pele de óxido na superfície da peça de trabalho, resultando em quebra de fio inexplicável durante o processamento: moer ou polir a superfície da peça de trabalho antes de Wedm 8. Existem impurezas não condutivas dentro do material da peça de trabalho ou óxidos não condutores na superfície da peça de trabalho: substitua o material; Remova as impurezas não condutivas antes de cortar 9. A qualidade do fluido de corte de arame é ruim e a concentração não é adequada: o fluido de processamento não é substituído por um longo tempo, está muito sujo,

A máquina de corte de fio de diamante possui múltiplas funções de proteção e alarme, todo o processo de proteção automática do tambor de arame, a proteção automática de desligamento para o fio quebrado, a proteção automática do retorno de curto -circuito e a proteção da memória de falha de energia. Entre eles, o sistema operacional CNC interativo amigável pode definir vários corte contínuos, definir com precisão a espessura de corte e ajustar a velocidade de corte a qualquer momento. Principais características: 1. Estrutura de fuselagem de uma peça, a fuselagem adota uma base de formação de ferro fundido de alta resistência, como a parte da máquina-ferramenta, para garantir que o equipamento não seja afetado por sua própria dureza durante o processamento e o uso, assim aumentando a durabilidade e a estabilidade. 2. O eixo XY instala guia linear de alta precisão e parafusos de bola para garantir a estabilidade durante o processamento. O tambor de arame é feito de material de poliuretano, que é durável e resistente ao desgaste. Ele pode garantir o funcionamento suave do fio de diamante e o arranjo de linha preciso em alta ou baixa velocidade, garantindo a qualidade do processamento. 3. O dispositivo de contrapeso foi atualizado, desde o trilho de guia único original até o efeito do trilho da guia dupla de alta precisão, com operação sensível, maior precisão e mais tensão de fio. As máquinas de corte de fio de diamante mantêm melhoradas em anos recentemente, especialmente o desenvolvimento de compósitos multifuncionais, o que melhora a eficiência e a precisão do processamento e melhora a flexibilidade da produção. Possui as características da estrutura simples, baixo custo, bom efeito do processo e menos consumo durante o uso. A melhoria da tecnologia de corte mudou o processo de produção para os fabricantes, ou seja, a correlação entre o progresso tecnológico e a expansão do aplicativo melhorou bastante a flexibilidade da aplicação.

As ferramentas de corte de pedra são mal interpretadas pelos leigos como um tópico informal, e serão entendidos como o que fazer com o corte de pedras, mas, em certo sentido, as ferramentas de corte de pedra estão falando sobre ferramentas de corte de jade, e o corte de pedra é apenas preguiçoso. Os mestres especializados podem ver a relação entre a produção e o desenvolvimento da indústria a partir da direção do corte de pedra de Jade. Ferramentas de corte de pedra ou máquinas de corte de jadeita são valiosas portadoras para promover a eficiência do processamento de jadeita, atividade de mercado e produtividade. Ferramentas de corte significa o progresso comparativo da tecnologia de processamento de jade e também liberta ainda mais a força de trabalho da indústria e libera o potencial de mercado do mercado de pedra áspera, mercado de processamento e mercado de produtos acabados na indústria de jade. Somente quando o potencial de mercado é totalmente ativado, ele pode injetar um forte impulso em uma nova rodada de desenvolvimento da produção industrial.

Em relação ao EDM de corte de arame, a exigência do cliente de precisão e rugosidade da superfície continua aumentando, portanto, algumas configurações também foram aprimorados pelos fabricantes de EDM nos últimos anos. 1. Modo de acionamento diferente do eixo xyuv: o fio CNC cortado EDM é 4 eixo de ligação, eixo xy para movimentação da tabela e eixo UV para corte de cone, Escolha o motor diferente para acionar significa uma precisão de nível diferente, como motor de passo, motor híbrido e motor servo. 2. Exibição de leitura digital: Dro pode mostra o caminho de corte do fio de molibdênio na peça de trabalho. Mapeie rapidamente o processo de usinagem Em um modo bloqueado mecanicamente, é útil para melhorar a potência de programação e o monitoramento em tempo real.

Para operar o EDM de corte de arame, o operador deve entender a tecnologia de operação e seguir os requisitos no manual. O operador precisa aprender o processo de corte de arame, selecionar os parâmetros de processamento apropriados e operá -lo de acordo com a sequência de operação de lingote para evitar problemas como o fio quebrado. Enquanto balançava a alça para rolar o fio do molibdênio Tambor de armazenamento, tenha cuidado para evitar machucar as pessoas por perto. Ao carregar e descarregar o fio de molibdênio , é perigoso , pegue -o Preso nas mãos. O fio de resíduos substituído deve ser colocado na janela do lingote para evitar curto -circuito elétrico, choque elétrico, Desconexão, etc. Tenha cuidado para evitar quebra de rosca e colisão das peças de transmissão causadas pela inércia do carretel. Por esse motivo, quando o trabalho terminar, o botão de parada deve ser pressionado o mais rápido possível após a reversão do tambor de armazenamento de fio.

O Wire Cut EDM é rápido, eficaz e pode ser usado para usinar praticamente qualquer material metálico eletricamente condutor, incluindo bronze, Cobre, tungstênio, grafite de carbono, aço carbono, aço inoxidável, aço de alta liga, liga dura, inconvenção, titânio e muitos outros. Ele usa um fio de molibdênio em movimento continuamente como eletrodo para executar descarga de faísca pulsada na peça de trabalho, ablate o metal material e corte -o em forma. Foi amplamente utilizado para processar várias peças pequenas complexas, como socos, matrizes côncavas, matrizes convexas e côncavas, placas fixas, strippers, etc., ferramentas de formação, modelos, eletrodos de metal para Sinker EDM, vários micro orifícios, fendas estreitas, curvas arbitrárias, etc. O corte de arame EDM possui suas vantagens especiais, como pequena subsídio de usinagem, alta precisão de usinagem, ciclo de produção curto e baixo custo de fabricação.